软土地区原桩位干成孔法取土植桩施工技术.doc

1、软土地区原桩位干成孔法取土植桩施工技术摘要：软土地区大直径（截面）预制桩在压桩过程中因挤土效应明显，对周边建（构）筑物、道路及管线影响较大，同时由于挤土效应对土体本身的破坏，压桩完成后在土方开挖过程中容易引起桩明显偏位、倾斜、断裂现象。采用原桩位干成孔法取土既可以有效解决挤土效应又可以保持现场文明施工。 关键词：软土地区；干成孔法；植桩 The originalpilein soft soil areadryhole forming method ofsoilpileconstruction technology AbstractLarge diameterin soft soil area(

2、section)of precast pile inpile processforcompacting effect,on the surroundingbuilt(structure)building materials,roadandpipelinegreatly,at the same time as thesoil compaction effectofsoil itselfdamage,pilecompletion of theexcavationprocesseasily lead toobviousdeviation,inclinedpilethe fracturephenome

3、na.The originalpilestemhole forming methodcaneffectively solve thesoilsqueezing effectand cankeep the sitecivilized construction. KeywordsIn soft soil area；A dryhole method；Pile 中图分类号：TU47 文献标识码：A 1 主要原理 采用简易钻机原桩位取土，钻头直径一般比桩直径（方桩为对角线）小 1020cm，取土深度一般为 2/33/4 桩长，然后用压桩机把桩送入地下至桩顶设计标高。 2 主要工艺流程图 场地处理 控制点

4、交接 测放桩位探桩清障 钻机就位钻孔 孔径、孔深检测 钻机移位沉桩机及夹具就位、调平 喂桩、沉桩 接桩 沉桩 压桩机就位、送桩桩机移位 3 主要施工技术 3.1 原桩位成孔 采用简易钻机钻孔至预定深度，孔径一般比桩径小 1020cm，取土深度一般为桩长 2/33/4，成孔后用与孔径同样大小圆环及长绳检测孔径与深度，取出的软土应运至离桩位一定距离集中堆放，及时清运。桩位成孔完成后，钻机马上移开，做沉桩前准备，并及时沉桩，防止坍孔情况发生。 3.2 沉桩准备： 用特制夹具（由千斤顶改制成的钢板夹具）置于已钻的孔口； 桩机就位调整； （3）汽车吊向桩机喂桩，桩下端用夹具固定，桩上端固定于桩锤下的桩帽

5、里，并且用桩机本身自带的滑轮钢绳吊住桩，用经纬仪校正垂直度及桩位。 3.3 沉桩 3.3.1 沉桩：校正等准备工作完成后，松开桩下端固定夹具，靠桩自重使桩下沉，下沉过程中，注意控制沉桩速度、桩垂直度及桩位。 3.3.2 接桩：当桩沉至一定位置、桩顶比地面大致略高时，给夹具加压，固定孔中的桩，松开吊绳，喂第二节桩，当垂直状态时，放至下节桩顶，校正后接桩，注意接桩质量。接桩完成后重复沉桩工序。 3.3.3 当桩沉至一定标高时，靠桩自重已不能下沉，桩机应施以一定压力使其沉至与地面平。尽量减少沉桩对其它桩位成孔的影响，成孔应按一定线路（次序）进行。 3.3.4 沉桩完成后，采用相应规格液压桩机送桩，达

6、到桩顶设计标高或达到试桩所规定的各项参数时可终止送桩。送桩应按一定路线进行，防止送桩过程中对桩位的影响。 4 注意事项 桩起模时应尽可能采用履带吊； （2）起模后桩如需临时堆放，必须按二点吊吊点位置搁置，上下垫木对齐，底层应加宽加高，严防中间搁住； （3）对植桩孔排出的水，通过预先设置排水沟，经沉淀后排至指定位置； 桩孔污泥应及时外运； 认真做好施工记录，以备查阅； 该方法仅适用于端承桩,对摩擦桩该方法则不适用。 5 工程实例 东方花苑工程设计采用予制砼空心桩，桩规格 700700-400， 500500-300 两种，桩长约 40 米，接桩采用焊接钢板，其中700700-400 予制桩采用桩

7、位取土植桩的方法，有效解决挤土效应，缩短压桩工期。 5.1 工程地质及场地情况 根据地质报告，自上而下分层分别如下：（1）杂填土：层厚0.62.5M，层底埋深 0.62.5M，全场分布。 （2）粘土：层厚 0.31.7M，层底埋深 1.42.3M，层厚 0.31.7M，层底埋深 1.42.3M，局部缺失。（3-1）淤泥：层厚 13.515.0M，层底埋 16.0 与（3-2）层无明显分界线，全场分布。 （3-2）淤泥：层厚 12.014.4M，层底埋深 28.030.0M，全场分布。 （3-3）淤质粘土：层厚 8.515.3M，层底埋深 38.544.5M，全场分布。 （4-1）砂烁石：层厚

8、5.711.4M，层底埋深 47.550.6M，全场分布。 （4-2）砂烁（卵）石：层厚 5.914.7M，层底埋深 56.563.2M，全场分布。 5.2 施工技术 5.2.1 先用简易钻孔至预定深度，用特制夹具置于已钻的孔口，桩机就位调整后，用吊车喂桩，下端用夹具夹位，顶端固定于桩锤下的桩帽里，并且用桩机本身自带的滑轮吊住桩，水准仪校正后，松开下端的夹具，靠桩自重使桩下沉，当沉桩一段距离后，夹具加压，固定孔中的桩，然后松开吊绳，接第二节桩，依次操作。 5.2.2 沉桩工序：钻机钻孔后移开，桩机跑到位，调平，吊车喂桩，吊起对正后，缓缓送桩，然后接桩，至整根桩送到地坪，然后 600T 压机送桩

9、至设计标高。 5.2.3 钢板接桩：当一节桩到一定标高时，起吊另一节桩，至垂直状态时，放到下节桩项，校正后用角钢、钢板接桩，钢板接桩应做到焊缝饱满，两带桩之间空隙用斧头片或钢板填实并与桩头钢套点焊，以保证压力均匀。 5.2.4 沉桩终止控制：当用 600T 全液压压桩机送桩时，达以桩顶设计标高或达到试打桩所规定的各项技术参数时，可终止沉桩。桩起模采用 35T 履带吊。起模后桩如需临时堆放时，必须按二点吊吊点位置搁置，上下垫木对齐，不得错位，底层应加宽加高，严防中间搁住。 5.2.5 对植桩孔排出水，通过予先设置的排水沟排至两边。 5.3 施工机具投入 600T 全液压桩机 1 台 35T 履带式吊机 1 台 DJU40 三点式打桩机 1 台 90KW 发电机组 1 台 电焊机 4 台（1 台备用） 6 结论 原桩位取土植桩完成后经动测、静载试验及使用证明，桩身完整性及建筑物沉降完全符合设计要求，该方法能有效减少挤土效应，加快工程进度。