施工企业阀门检验管理之我所见.doc

1、施工企业阀门检验管理之我所见摘要：本文以下内容将对施工企业阀门检验管理进行研究和探讨，以供参考。 关键词：施工企业；阀门检验；管理 中图分类号：C29 文献标识码：A 文章编号： 前言阀门是随着流体管路的产生而产生的。是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。在石油化工行业中，阀门作为一个重要的配件，广泛的应用于设备、工艺管道等。通常阀门检验有三种情况：阀门制造出厂前检验，施工企业阀门安装前检验和安装后系统管线整体试压检验，三种阀门检验，因其所处的阶段不同，其侧重点也有所不同。阀门制造出厂前检验，侧重阀门制造质量的检验，执行相应的制造标准，出厂前阀

2、门强度、密封等检验已经完成，达到了合格的标准，但这只是静态的合格；施工企业安装前检验和安装后系统管线整体试压检验则是阀门正式投入使用前的二次检验，是动态的、全面的、整体性的检验，是阀门能正常发挥其功能作用的重要保证。 关键词：安装前阀门检验、检验流程、壳体强度试验、密封试验 现代施工企业，所承揽的工程的施工建设用料，往往是由甲方也就是发包方提供，到达装置施工现场待安装的阀门，几经运输倒运，阀门所处的环境发生了改变，有可能导致阀门本身性能的改变。如运输过程中的温度、湿度的变化；倒运装卸过程中的摇晃、震动、磕碰等等。由于这些因素的存在，会直接或间接的导致阀门外部或内部的损伤。因此，在阀门安装前，独

3、立进行一次阀门性能的全方位检验，并不是简单重复阀门在出厂前的质量检验，而是结合阀门应用的装置、所处的环境、位置，以整体装置的施工工艺规范为依据，用迥于制造业的检验标准，对阀门的强度、密封等性能进行全新的检验。既是阀门对阀门在运输途中所存在的隐患因素的剔除，也是对整个装置系统在施工完毕后，阀门能在工艺流程中起到其应有的作用的有力保证。施工企业在安装前阀门检验的主要流程为：确定检验标准；阀门检验（包括质量证件审核、外观检验、强度、密封检验、其他检验等） ；阀门检验标识管理与储存管理；阀门检验记录等。 笔者立足于石油化工行业的建筑施工企业，围绕阀门在制造合格出厂后，针对施工企业阀门安装前检验管理流程

4、中容易忽视与混淆之处，谈几点理解与看法。 1、确定阀门检验标准 1.1 检验标准的选择。依据承揽装置的施工组织设计，确定安装前阀门检验应执行的标准。在石油化工行业中，因设备装置、流程工艺等不同，选用的施工工艺规范、所编写的施工组织设计也就不同，就施工企业安装前阀门检验而言，施工组织设计中会对于安装前阀门检验应执行的检验标准有明确的要求。例如：福建炼油乙烯项目 70 万吨/年芳烃联合装置，其施工组织设计中明确要求：工艺管道上的阀门在安装前均应依据 SH35182000阀门检验与管理规程 ，对阀门进行安装前的检验；天津 100 万吨/年乙烯及配套项目炼油工程 230 万吨/年延迟焦化装置，其施工组

5、织设计中明确要求：工艺管道上的阀门在安装前均应依据API598-1996 美国石油协会阀门标准，对阀门进行安装前检验。所以，施工企业安装前的阀门检验管理工作的源头起于所承建装置的施工组织设计，熟悉理解施工组织设计的具体要求和内容，是安装前阀门检验管理工作的必修课，否则，就会“失之毫厘、谬之千里” 。 1.2 阀门检验标准的异同。不同的装置，因执行的规范不同，导致有不同的安装前阀门检验标准，对于同一台出厂检验合格的阀门，因安装前执行的检验标准的不同，而导致迥然不同的结果。以常用的 GB/T 标准、SH3518 标准和 API598 标准为例，其阀门检验的项目内容差异不大，都是壳体强度试验和密封试

6、验，但在细微之处还是有诸多不同，表现在以下几个方面：壳体强度试验压力、最短持续时间不同；密封试验最大允许泄漏量、最短持续时间不同等，以钢制阀门 Z41H-25 DN200 为例： 由上述表格中可以看出，相同规格型号的同一台阀门，在不同的检验标准下，其试验压力、持续时间等都有很大的不同，也很可能导致不同的检验结果。 2、阀门检验内容 阀门检验的内容包括质量文件的审核和实体内容的审核两部分。在质量文件的审核主要以程序性核查为主，而实体内容审核又包括阀门外观检验、强度、密封检验等核心性的内容。 2.1 阀门质量文件审核。 首先对阀门必须具备的质量文件进行审核如合格证等，并对阀门在出厂前的强度、密封等

7、试验和有特殊设计要求的项目作为重点逐一核查。如：低温阀的低温密封性试验合格证书；SHA 级管道阀门其焊缝或阀体、阀盖的铸钢应有厂家无损检测合格证明书；不锈钢阀门晶间腐蚀试验合格证明书；铸钢阀门的磁粉检验和射线检验报告等。 2.2 阀门外观检验。 阀门必须具有制造厂的铭牌，标明阀门型号、公称压力、公称通径、工作温度和工作介质等；阀门表面有无砂眼和裂纹等缺陷；阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕，阀门两端应有防护盖保护；对于有传动装置的阀门，其传动机构的检查如：蜗杆和蜗轮啮合良好、工作轻便，无卡涩或过度磨损现象是重点。 2.3 强度、密封检验 2.3.1 阀门壳体强度检验 阀门壳体强度检验是

8、对阀体和阀盖等连接而成的阀门壳体进行的压力检验，其目的是检验阀体和阀盖的致密性，及包括阀体与阀盖连接处在内的整个壳体的耐压能力。 阀门壳体强度检验是重要的检验内容之一，因其选取的检验标准的不同，其壳体强度检验压力和最短持续时间也不同，在 1.2 中已举例说明，在此不再赘述。特别强调的是保证壳体强度的最短持续时间是必要的，同时要认真检查壳体外表面、阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处是否有滴漏或潮湿现象，这也是检验肉眼无法辨别的壳体砂眼最为有效的手段。 2.3.2 阀门密封检验 阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封

9、面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配合处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。 启闭件与阀座两密封面间的接触处的止漏性能的试验，称之为阀门密封试验(包括高压密封和低压密封)， ；填料与阀杆和填料函的配合处止漏性能的试验，称之为阀门上密封试验；阀体与阀盖的连接处止漏性能的试验，称之为阀门壳体强度试验（在 2.3.1 已做阐

10、述） 。 2.3.2.1 阀门密封试验 当进行密封试验时，应向处于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体充满检验介质，并逐渐加压到检验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况。阀门密封检验包括高压密封检验和低压密封检验，密封检验必须在壳体压力检验合格后进行。 阀门密封检验项目应根据阀门类型、直径和压力按规定进行选取（也就是高压密封检验和低压密封检验的选择） 。以石油化工行业常选用的标准 SH3518 为例，截止阀和止回阀，通常情况下应选取高压密封试验，而不受直径和压力的限制；其他如球阀、闸阀等，当公称直径小于或等于 100mm、公称压力小于或等于 25MPa 和公称直径大于 100

11、mm、公称压力小于或等于 10MPa 时，应选取低压密封；当公称直径小于或等于 100mm、公称压力大于 25MPa 和公称直径大于 100mm、公称压力大于 10MPa 时，应选取高压密封。阀门高压密封检验的检验压力为阀门公称压力的 1.1 倍，检验介质通常选择纯净水；低压密封检验压力为 0.6MPa， 检验介质通常选择空气。 2.3.2.2 上密封试验 一般情况下，阀门类型不同是否存在上密封也不同，如蝶阀、球阀、止回阀没有上密封。上密封试验时，封闭阀门进、出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满检验介质，逐渐加压到检验压力，并达到保压规定时间，目测渗漏情况。 2.3.3 检

12、验过程中引入介质和施加压力 阀门规格型号的不同，引入介质和施加压力的方向也不同。规定了介质流向的阀门，如截止阀、低温阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力；没有规定介质流向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀，应分别沿每端引入介质和施加压力；有两个密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔内引入介质和施加压力；止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。 2.3.4 特殊阀门的检验。 针对一些特殊形式的阀门，如焊接直通式阀门、低温阀门、角式阀门、三通阀门等，其检验方法应编制独立的检验方案，以达到检验目的。焊接式直通阀门可根据阀门口径、坡口角度、压力级加工检验胎具，或在阀门端口上接焊封头，检验

13、完后，从焊缝靠封头一端切掉封头，恢复成原坡口型式的方法检验；低温阀门可采用特殊介质或检验介质可选用水，检验完排放阀腔内水后再用风吹净水介质的方法检验；角式阀门、三通阀门，若为法兰连接形式，可测量阀门法兰几何尺寸，加工与阀门法兰同样压力级别的盲法兰的方法，若为焊接连接形式，可采用同于焊接式直通阀门的检验方法等等。 3、阀门检验标识的管理与储存管理 3.1 阀门的标识管理 为了便于管理和投入使用后检验质量追溯管理，检验合格的阀门可采取阀体用红油漆写“合”字或用电刻笔刻“合” （ 阀门公称直径小于或等于 15mm）的方法，与尚未检验或检验不合格的阀门区分开来。同时，为了便于投入使用后质量追溯管理，检

14、验合格的阀门可由检验操作人在密封边缘加工面打上专用阀门检验编号，其中信息可以涵盖送检时间、批次、甚至是具体检验人员等内容，使其具有唯一性和可追溯性，并与阀门检验报告一一对应，确保与装置竣工资料的相互印证。 3.2 阀门贮存管理： 在阀门检验过程中和未被领用前，做好标识管理工作，建立待验区、合格品区、不合格品区，三区必须界线分明，能有效防止人为差错的出现。同时， 阀门根据不同规格、型号、材质分别摆放； 阀门室外摆放时应下垫，或放于无土地面，小型阀门在库内存放；检验合格的阀门不立即安装的，应在关闭件和阀门密封面涂上工业用防锈油脂，但塑料、橡胶密封面、禁油的管道阀门例外。需特别注意的是：检验合格的阀

15、门闲置时间超过半年，使用前应重新进行检验。 4、阀门检验报告 阀门检验报告是对阀门检验过程和结果的书面文件，具有记录、验证、追溯阀门检验质量的作用。因其所在行业、执行标准、和工程竣工资料的要求的不同，其选择具体的报告形式也有所差异。以石油化工系统的天津 100 万吨/年乙烯及配套项目炼油工程 230 万吨/年延迟焦化装置为例，其阀门检验过程填制“阀门检验试验记录” （SH3543 标准） ，主要由施工班组长和质量检查员签字确认；而在交工资料中则需填制“阀门试验确认表” （SH/T3503 标准） ，由试验单位、总承包单位、建设/监理单位三方签字确认，从而保证阀门检验过程和使用中的全程质量追溯性。结语 以上是立足于石油化工行业的施工企业，从阀门在工艺管道安装前主要的检验程序和过程中的一些易混淆共性问题进行了简要的分析和说明，由于石油化工行业的特殊性要求，所承载的介质大都高温高压、腐蚀有毒等，作为一道安全保证屏障的阀门，承担着保证生产设备和工艺流程的正常运转的重任，也就彰显了在安装前阀门检验的重要性。