水利水电工程中的滑模施工技术初探.doc

1、水利水电工程中的滑模施工技术初探摘要：本文介绍了滑模施工技术及滑模施工的优缺点，分析了水利水电工程中滑模施工的技术要点，对滑模施工过程进行了探讨，对水利工程建设具有重要作用。 关键词：滑模施工；特点；技术要点； 中图分类号：U445.39 文献标识码：A 文章编号： 前言 全球生态的失衡，导致气温和降水的异常，加之我国西北江河中上游地区的水土流失问题日益尖锐，位于江河中下游的南方地区在治理湖泊、洼地以及蓄滞洪区的同时，还要考虑生态环境的维持，适当的采取退耕还林还湖措施，综合考虑当地自然、人文、社会、经济等条件，使人、地、水能协调相处。因此要加强水利水电建设。滑模施工技术是水利水电工程中比较特殊

2、的一门施工技术，滑模施工技术是混凝土工程和钢筋混凝土工程中机械化程度高、施工速度快、场地占用少、安全作业有保障、综合效益显著的一种施工方法。所以滑模技术在相应的水利水电工程中得到了广泛应用。 1 滑模施工技术 在模块上不止是单一的技术，在现有的普通模板和专用模板的基础上，同时还在动力滑升技术和配套施工工艺上有很大的综合性在当前的施工技术上，主要是以液压千斤顶作为滑升的动力，作业的时候，成组的千斤顶会利用自身的优势，将一米多高的模板带起，在刚成型的混凝土表面或者模板的表面进行滑动，而混凝土在模板的上层处，从上口出来，浇灌到套槽内，一般情况下，每一层都不会超过三十厘米的厚度，模板下一层的混凝达到一

3、定的厚度的时候，模板套槽都会在提升机的作用下，依据前面提到的原理，继续滑动，向上部继续滑动大约三十厘米，在如此循环往复的作业下，直到完成整个的施工流程为止水利水电的施工比铁路桥梁的施工在结构精度和浇筑量上都有很大的难度，所以滑模技术的应用，为水利水电工程的施工带来了很大的方便和优势。 2 滑模施工特点 在我国，滑模工程技术作为浇筑混凝土结构施工中的佼佼者，施工速度快施工机械化程度高施工场地空间小施工作业安全项目抗震性强综合效益也很显著。 2.1 施工优点 1、滑模技术的工程整体结构性很强，且在施工时不需要传统施工中设置的水平施工缝，工程各板块施工可快速交替进行，减少工期。 2、滑模技术由于自身

4、机械性的特点，工程施工速度快，不受其他因素干扰下的施工可达到每日滑升 2.5m。 3、滑模技术在工程中的应用使水利工程在施工作业时的辅助性消耗明显降低，较少不必要的工程预算支出。 4、滑模技术运用下的工程项目混凝土外观美观，缺陷少，对缺陷的二次施工量小。 2.2 施工不足 滑模技术虽然机械化程度高，施工速度快，但在安装钢筋埋件、浇筑混凝土和滑升工程模版时各个工序是否能做到合理配合、有序衔接就成了影响水利电力工程质量的关键因素。工程施工时稍有不慎就会造成质量问题甚至是酿成惨剧。所以，在工程建设施工时，加强施工监管力度，考核竞标施工人员职业素养，确保施工工程质量是保障工程圆满建设的重要原则。 3

5、水利水电工程中滑模施工的技术要点 3.1 对于混凝土的施工质量要求较高 1、要做好混凝土的配合比设计工作，混凝土的配合比是混凝土质量优劣的科学依据，也是保证滑模工艺施工顺利进行的重要条件之一。 2、混凝土的原材料要按照配合比的要求，保证所用原材料的质量，要求混凝土厂家选用质量优良的原材料。 3、混凝土的入模坍落度，这一点对混凝土的输送、保温、初凝时间和工作度都有一定的影响。 4、混凝土的和易性，对保证顺利滑模施工有较大影响。 3.2 模板的滑升控制 1、初滑阶段，滑升行程要少，主要目的是对整个滑模装置进行带负荷检验，避免粘模，检查出模强度，确定出模时间和滑升速度。 2、正常滑升阶段，按每层浇筑

6、 200300mm,相应滑升 912 个行程，其中每隔 2040min 滑升 12 个行程滑升速度和出模强度要相协调。 3、钢筋的制作与安装。由于滑模施工中顶板和墙体连续进行，钢筋制作与安装的工作量大，工作时间长，工作环境条件差，交叉作业多，在安排劳动力过程中要加强和其他工种的相互配合，才能有效地保证工程质量和工程进度。 3.3 滑模施工的纠偏要点 1、千斤顶垫铁纠偏法是利用钢垫板将千斤顶底座偏移方向的一侧垫高，迫使千斤顶连同支承杆偏离偏移方向，带动平台及模板系统作定向滑升，从而达到纠偏纠扭的目的。 2、改变模板坡度平台模板滑升到适当高度后，将模板坡度朝纠偏方向调校，然后浇筑混凝土，再继续滑升

7、时，利用新浇混凝土的导向作用，迫使平台及模板系统偏离原滑升方向，向着纠偏方向滑升，从而达到纠偏纠扭之目的。 3、顶轮纠偏法是利用已经出模且具有一定强度的混凝土墙体作为支点，通过改变纠偏装置的位置而产生一个外力，在滑升过程中逐步顶移平台及模板系统，以达到纠偏目的。 4 滑模施工的控制 4.1 安装与调试 首先要对在预先浇筑好的且有闸墩预埋钢筋（钢筋高出地面高度在1.5m 以内）的闸墩底板上进行清基混凝土表面凿毛至符合施工要求。用测量仪器定出各控制点，在闸墩混凝土保护层外侧的地面上放置一些1020cm 高的木枋垫层放置滑模。在木枋垫层上分别吊装滑模的墩尾、中段和墩头进行对接，再用“葫芦”起重机把各

8、段位置调整好，并用螺栓连接起来，使滑模模板对齐各控制点在离心式液压千斤顶的中间安装好空心钢管，钢管一头接触到闸墩毛面上，使千斤顶夹紧钢管把预埋钢筋接长，一般采用对接埋弧焊和搭接电焊，单面焊焊缝长度要大于 10d,双面焊要大于 5d。在检查好一切细部结构后，打开电源，启动电动机增压，把整体滑模提升 1020cm 高。提升完后用测量仪器检测滑模是否有倾斜偏移，如有不符要求，立即进行调整，使滑模模板对齐各控制点。对齐之后，在滑模底部的空隙出用组合钢模板或木模板进行安模封堵，并焊好衬筋，防止模板在浇筑时爆模安模后，在滑模结构各控制点挂上可变长的吊线，用于随时进行变形观测。 4.2 运行操作 在完成安装

9、与调试后便可进行浇筑。由于滑模施工的技术需求，混凝土浇筑要连续的进行，可选用门机或塔机进行浇筑。先浇筑一层到高度位于滑模模板中部的混凝土，振捣时用 11Kg 的变频振动器，振捣时注意次数以免翻砂或爆模。在满足施工要求的情况下，将滑模提升 20cm 左右高，拆除滑模底部下面安装的组合钢模板或木模板，检查浇筑质量，并抹面平整处理。用仪器观测闸墩是否出现倾斜或偏移，在各项参数达到技术要求后继续浇筑。每隔 1h 左右即可提升，每次提升 20cm 左右。钢筋长度不够时继续加长，钢管长度不够时再接长。 5 结束语 滑模施工技术是水利水电工程中比较特殊的一门施工技术，主要应用于大坝的坡面施工和水闸等工程施工

10、,普遍存在一定的技术难度，滑模施工技术中对混凝土的质量有着极高的要求，对于施工过程中施工环节配合的紧凑性要求高。滑模施工机械化程度高，对多个施工的协同要求严格，任何一个环节出现滞后，都可能影响工期和混凝土质量。此技术也有其不足之处，但在施工时合理安排设计，加强施工现场监管，杜绝滑模技术施工时容易出现的问题，就能保证工程的质量，给滑模技术的发展打好坚实的基础。周密地做好施工准备和控制工作是搞好滑模施工的关键运用中的关键。 参考文献 1倪叶茂浅谈闸坝混凝土结构工程施工常用的滑模技术J民营科技，2011，( 7) 2水电站水力机械技术和施工设计中 108 问题的设计方法M北京: 水利水电出版社，2007 3滑动模板工程技术规范.50113-2005.中国冶金建设协会