帷幕注浆堵水及径向注浆加固围岩施工方案.doc

1、帷幕注浆堵水及径向注浆加固围岩施工方案摘要：隧道施工常因地质原因造成开挖涌水，给施工带来重大安全隐患和质量隐患。本文以铜锣山隧道工程掌子面帷幕注浆止水及径向注浆加固实践，对注浆方式、注浆压力、结束标准、施工工艺等问题做简要论述。 关键词：隧道施工；帷幕注浆；径向注浆加固 中图分类号：U455 文献标识码： A 文章编号： 一、工程概况 重庆轨道交通六号线二期工程刘家坪站上新街站铜锣山隧道出口钻爆段起讫里程为：右线 YDK8+844YDK11+458.373，长 2614.373m，左线 ZDK8+844ZDK11+458.373m，长 2657.565（含短链 0.808m） 。本段钻爆段设计

2、起点与铜锣山隧道复合式 TBM 区间相接，设计终点与一期工程上新街车站相接。 二、注浆的原因 我部在开挖至 YDK10+471 处进行超前探孔作业，钻探至 910 米时出现水很大，出水量为 15000m/d。掌子面围岩为泥岩及其破碎，隧道掘进前方极有可能存在一处较大溶腔。动态设计小组在 2#斜井工区会议室对现场施工情况作出变更， YDK10+471 掌子面施做 4 米止浆墙，进行全断面帷幕注浆堵水措施；该段围岩为泥岩且及其破碎，隧道施工完初支后，初支结构有可能不能完全承受较大的水压，考虑初支结构的安全性，计划在 YDK10+471446 段落，施工 3.5m 长，径向注浆加固周边岩体。 三、注

3、浆段落 铜锣山隧道 YDK10+471 段采用全断面帷幕注浆堵水；YDK10+471446 采用径向注浆加固周边岩体。 四、注浆前准备 注浆人员组织：成立专门的注浆作业班，每班 12 人。 隧道预注浆机具设备包括钻孔机械、注浆泵、抽水泵、浆液搅拌机、水箱、止浆塞、混合器以及流量计、压力表、阀门、注浆管路等配套装置。 五、注浆参数 1.注浆止水范围 本段帷幕注浆止水加固区范围为隧道轮廓线外 8m，每孔注浆扩散半径控制到 2.5m 左右，采用 20cm 厚 C25 喷射砼封闭掌子面开始进行注浆施工。一次注浆段长为 30m，.若需要进行下一循环注浆时，留 6-8 米的岩盘作为下一循环的止浆墙。 六、

4、 帷幕注浆孔布置 周边帷幕注浆孔布置参数： 注浆范围为隧道开挖线以外 8m，注浆段长度为 30m,一个注浆段完成后留 6-8m 不开挖作为下一注浆段的止浆岩盘。 此循环超前预注浆共设置 88 个注浆孔，A 环孔深 13 米，B 环孔深23 米，C 环孔深 31 米，D 环孔深 30 米； 注浆孔开孔间距以及终孔间距根据图纸 CQQ6II-QJ05-SS-JG6-083A中详细坐标。 七、浆液及配比 注浆材料 水泥选用重庆市天助水泥有限公司提供 P.042.5R 硅盐酸水泥. 浆液配比 浆液选定分别为水泥单液浆跟水泥双液浆，根据水量大小及压水试验浆液种类由现场情况而定。水泥单液浆水灰比为 0.6

5、:1 速凝剂掺量为水泥的 3%，水泥双液浆配合比为：水玻璃浓度 35Be：水泥浆与水玻璃体积比为 1:11:0.6:；缓凝剂掺量为水泥的 2%。 八、注浆压力 根据探水孔测试的涌水压力 1.0MPa，注浆压力一般比静水压力大0.51.5Mpa 的原则，铜锣山隧道帷幕注浆压力初步确定为1.52.5MPa，终压初步确定为 35MPa。 九、注浆结束标准 每孔注浆压力达到设计终压，并持压 10 分钟以上，使浆液 充分充满空间。检查孔涌水量0.2L/（min.m） 十.注浆机械设备 根据工程注浆钻孔工作量及难度，钻孔主要采用日本生产的矿研RPD-150C 钻注一体机，该设备具有钻孔效率高、移动灵活、操

6、作简单方便等特点。 十一、帷幕注浆施工 1.钻孔 钻机就位：由测量班进行测量，在掌子面上用标出孔口位置；孔位布好，采用日本生产的矿研 RPD-150C 钻注一体机钻孔和清孔, 将孔口管顶进。 2.埋设孔口管 先将 3.0 米长口空管一端用水泥砂浆固结堵死，另一端焊上法兰盘，将孔口管打入至露出 2030cm，外露孔口处用水泥砂浆填塞。孔口管起着导向作用，钻孔安装时要控制好角度。 3.钻设注浆孔 注浆孔采用矿研 RPD-150C 钻机钻设，超前预注浆孔直径 65mm，钻进过程中钻机上的自动记录装置对钻孔数据进行实时监控，并进行数据保存，便于现场分析和日后研究。 注浆孔孔位偏差不大于 10cm，孔底

7、偏差值不大于孔深的 1/40。 注浆设备：选用 2TGZ-II 型高压注浆泵（双液注浆泵） 。各注浆机技术参数见后表。 注浆机参数表 4.浆液制备 所有制浆材料都进行了称量，采用重度比进行配置，加水采用自动计量器，称量误差不大于 5。 水泥浆液采用搅拌机搅拌，纯水泥浆液的搅拌时间不少于 5min，浆液在使用前过筛；浆液搅拌完放置时间不超过 1h。 5.注浆 （1）.注浆方式采用分段后退式注浆。先钻孔底然后后退 3.5 米注浆，当注浆压力达到规定，再后退 3.5 米继续注浆，依次循环注至孔口。根据现场孔内出水量大小选择水泥单液浆或水泥双液浆。 （2）.钻孔注浆顺序：先注外圈，后内圈，先近后远，同

8、一圈的孔由下至上间隔施作以及跳孔注浆，同时外孔各孔间距离要尽可能大一些。（3）. 注浆记录 做好现场注浆应做记录，包括孔深、水流、浆液配合比、开始和结束时的注浆压力、时间、注浆量等。 十二、径向注浆围岩加固 （1）.隧道开挖初支完成后，注浆加固周边围岩。 （2）.注浆孔按照梅花型布置，孔底环向间距为 300cm，纵向间距260cm，注浆孔孔径为 52mm，孔口管采用 50mm，壁厚 3.5mm 的无缝钢管，长 1.0m，孔口管应埋设牢固，具备良好的止浆措施。 （3）. 注浆材料 采用单液水泥浆，水泥采用普通硅酸盐水泥(P.O.42.5R)；注浆管采用 42mm 钢管，长 3.5m。 （4）.注

9、浆压力控制在 3.0mpa 左右，注浆过程中做好记录，以便分析珠江效果是否达到要求；每循环设 23 个检查孔，检查孔钻取岩芯，观察浆液充填情况，并查看检查孔内的涌水量（应小于 0.2L/min/m） 。 （5）. 每环 3.5m 注浆管 30 根，42mm 钢管需用 1110m，注浆量以现场监理和业主代表签认为准。 径向注浆围岩加固示意图 五、结束语 本文简要阐述了隧道施工掌子面帷幕注浆堵水及径向注浆加固施工方法，通过施工实践表明，本方法对隧道围岩破碎地段具有较好的治理效果。 编制依据： 1铜锣山隧道施工图纸和有关岩土勘查报告及说明。 2隧道施工经验及技术标准。 3各种帷幕注浆加固参考文献。 4土建注浆施工与效果检测 。