筏板基础大体积混凝土质量控制研究.doc

1、1筏板基础大体积混凝土质量控制研究摘要：随着建筑事业的发展，筏板基础的应用是十分广泛的，本文结合工程实例，针对大体积混凝土施工中涉及的原材料选择，配合比设计，混凝土浇筑时温度控制，混凝土浇筑后测温、保温及保湿养护，混凝土防裂措施等方面进行混凝土施工质量控制。 关键词：筏板基础；混凝土；质量控制；温度应力； 中图分类号：TU37 文献标识码： A 文章编号： 0.引言 随着施工技术的不断发展，大体积筏板基础因结构稳定、整体性好等优点被普遍采用，但由于这类基础体积较大，在抗裂、抗渗等方面质量控制更加严格，必须从全过程加以控制才能保证施工质量。 1.工程概况 某建筑工程，建筑面积 50334m2，总

2、高 99.98m，南北长 69m，东西长52m，八度抗震设防烈度，框架剪力墙结构，地下 2 层（车库、人防） ，地上 31 层；筏板基础厚 1.40m（局部 0.60m、0.70m） ，体积约为4000m3，混凝土强度等级为 C40。 2.混凝土浇筑前的质量控制 2.1 管理、技术控制 必须统一领导，协调工种、机械、设备、材料、水电等供应；编制大体积筏板基础混凝土施工方案。 22.2 操作技术工人控制 所有参与混凝土浇筑作业的施工人员均安排具有丰富施工经验，执证上岗的人员浇筑前对班组进行技术交底。 2.3 混凝土原料控制 大体积混凝土工程中，合理配合比设计是温控措施中非常重要的环节。为确保混凝

3、土拌制质量，本工程采用商品混凝土，但应严格按照以下要求配制。 （1）水泥：本工程水泥采用中低水化热的 42.5 级普通硅酸盐水泥，最小水泥用量 300kg/m。C3A 含量小于 8。 （2）细骨料：细骨料采用中砂，细度模数一般在 2.33.0 之间，含泥量不大于 2，泥块含量不应大于 1。 （3）粗骨料：粗骨料采用压碎指标小于 15的卵石、严禁使用风化卵石，其颗粒级配符合要求，石头最大直径与运输泵管径之比应小于1:3，含泥量不应大于 1，泥块含量不应大于 0.5。 （4）水：拌制水为洁净的自来水，并严格控制水灰比在 0.45O.5之间。 （5）外加剂：外加剂采用掺量为水泥重量 0.1的聚羚酸高

4、性能缓凝减水剂；为改善混凝土的和易性、提高混凝土的耐久性，掺合料采用不超过水泥用量 8的粉煤灰。 3.搅拌、运输、浇筑过程控制 3.1 机械设备 采用混凝土搅拌运输车，现场泵车浇筑，泵车数量计算3N=qn/（qmax）=2 台，每台泵车需要搅拌运输车数量计算N1=qm（60L/V+t）/60Q=7 台（其中泵车计划排 qm=qmaxa） 。式中 N 为混凝土输送泵车需用台数，qn 为混凝土浇筑数量，取60m3/h；qmax 为混凝土输送泵车最大排量，取 50m3/h； 表示泵车作业效率，取 0.6； 3.2 浇筑过程施工质量控制 本工程采用一次浇筑方案，底板斜面分层浇筑，为防止温度裂缝及收缩裂

5、缝出现，除设计上采取措施外，施工操作上控制浇筑层厚度不大于 500mm。浇筑坡度为 1:6，两台泵同时后退浇筑，泵口间距保证接软管后能左右交叉。泵送浇筑时会自然形成一个坡度，所以在每道浇筑带前后布置三道振捣棒。 在浇筑和振捣中，流到集水坑或后浇带底的上浮的泌水和浮浆应及时抽排，表面仍有的水泥浆，要按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。 3.3 质量检查控制 （1）跟踪检查质量控制 随时跟踪检查进人现场的混凝土质量，应目测混凝土和易性，离析状况。经常观察浇筑面混凝土状况，一旦发现有初凝前兆及时调整局部浇筑顺序，避免出现施工冷缝；检查不连续浇筑部位的质量，在混

6、凝土初凝前进行二次泌水处理，克服混凝土早期脱水裂缝；检查现场测温落实情况，分析温度差变化，及时解决混凝土浇筑过程中出现技术问题。 （2）试件控制 4混凝土用料规格，定时、定量抽查混凝土塌落度。检查试块制作组数：留置 2O 组标养试试块，3 组同条件养护试块，3 组抗渗试块。试块抽取应有代表性，能反映不同时间段混凝土强度，检查试块及时标养，商品混凝土到现场后严禁加水。 （3）浇筑检查控制 振捣时间应以表面泛浆为宜，间距均匀，以振捣影响范围重叠二分之一为宜，浇筑完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂缝。混凝土要求分层浇筑，分层流水振捣密实。在底板混凝土浇筑过程中，要派 2人看模、看筋，发现问题及时

7、解决。 （4）合理设置后浇带 留置后浇缝可大大减少块体收缩长度和约束，降低水泥水化热的过大积聚，能有效地释放、消减温度收缩应力，避免或减少裂缝的产生，而且有利于分缝分块施工。根据实际情况，本工程在裙楼处、接近塔楼的四周，筏板厚度变化的较薄筏板等处设置了后浇缝。 4.混凝土温度应力、养护控制 大体积混凝土由于其体积巨大，所以混凝土中水泥在水化反应过程中释放的水化热和混凝土内部与外部的散热不均产生的温差和混凝土硬化过程中的收缩的共同作用，会产生较大的温度应力和收缩应力，进而导致大体积混凝土结构出现裂缝，从而给工程结构带来不同程度的危害。温度差是引起大体积混凝土产生裂缝的主要原因之一。水泥水化过程释

8、放热量，每克水泥可产生热量 500J 左右，而混凝土导热性能较差，5大体积混凝土因热量积聚绝热升温可达 70或更高，当内外温差产生的约束应力超过混凝土抗拉强度时，将导致裂缝。 4.1 温度、保温层厚度计算 （1）温度计算 计算混凝土内表温度差 Tm（t）=T1（t）-T2（t）应25；其中混凝土中心温度 Tl（t）=Tj+Th（t） 、混凝土表层下 50100mm 处的温度 T2（t）=Tq+4h（Hh）T（t）-Tq/H2；式中 Tj 表示混凝土浇筑温度，取 28；Th 表示最大绝热温升（Th=Tmax=mcQc（1一 e-nv） ，取 70；表示龄期降温系数，取 3d 龄期计算；T 表示施

9、工大气平均温度，取 20；h表示混凝土虚厚度，取 0.44m；H=h+2h表示混凝土计算厚度取 2.28m。 （2）保温层厚度计算 保温材料厚度 =0.5hx（T2-Tq）Kb/（Tmax 一 T2）=44.034mm，式中 h 为混凝土计算高度，取 1.4m； 为所选保温材料导热系数，取 0.03；T2 为混凝土表面温度，取 40；Kb 为传热系数修正，取 1.5；-混凝土导热系数，取 2.33w/（mk） 。 4.2 蓄水养护高度计算 混凝土终凝后，采用蓄水法进行温度控制及养护，其蓄水养护高度计算：hm=Rw=0.04m，其中，水导热系数取 0.58w/mk；混凝土表面热阻系数 =0.06

10、k/w， 式中 X 为混凝土维持到预定温度的延续时间 324h；M 为混凝土结6构表面系数（1/m） ；700 表示混凝土的比定压热容量（kJ/m3K） ；为混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度，取 25；Tf 为每立方米混凝土水泥用量（330kg/m3） ；Q为混凝土在规定龄期内水泥的水化热（188kJ/kg） 。 4.3 保温保湿措施控制 养护是大体积混凝土施工中一项关键的任务，通过养护，可以使混凝土的表面保持合适的温度和湿度、降低混凝土表面与内部的温差，从而防止混凝土裂缝的产生和发展。保温保湿是养护的重要手段，因此必须做好相应工作。本工程混凝土在浇筑完成 24h 内对已浇筑的混凝土铺设草袋子、塑料薄膜并浇水进行保温和养护，养护时间不得少于 15d，浇水量应保证混凝土表面保持湿润为宜。 5.结语 综上所述，筏板基础工程的施工质量控制是一项复杂工程，涉及方法面面。为了保证筏板基础工程的施工质量，混凝土施工中应该采用事前、事中和事后的控制手段，并通过严密的施工组织、充分的施工准备、有效的协调管理与施工配合，这样才能避免了质量问题，确保工程的质量。 参考文献 1林金宗.大体积混凝土筏板基础施工及测温方案J.科技信息,2011.21 2王铁梦.工程结构裂缝控制M.中国建筑工业出版社,2010. 3块体基础大体积混凝土施工技术规程(YBJ224-2011)S. 7