钢筋混凝土结构中主要质量通病及防治.doc

1、1钢筋混凝土结构中主要质量通病及防治摘要：混凝土在现代工业与民用建筑中占有重要的地位。其安全状态与耐久性成为建筑施工中一个备受瞩目的焦点，必须引起我们的重视。关键词：钢筋混凝土；质量通病；防治 中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 引言 目前在中国，钢筋混凝土为应用最多的一种形式，占总数的绝大多数，同时中国也是世界上使用钢筋混凝土结构最多的地区。钢筋混凝土之所以可以共同工作是由它们自身的材料性质决定的，钢筋与混凝土有着近似相同的线膨胀系数，不会由环境不同产生过大的应力，同时钢筋与混凝土之间有良好的粘结力。 一、钢筋混凝土的定义 工程上常被简称为钢筋砼，是指通过在混凝土中加入钢筋与共

2、同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料。钢筋混凝土被广泛应用于建筑结构中，浇筑混凝土之前，先进行绑筋支模，然后用模板覆盖在钢筋骨架外面，最后将混凝土浇筑进去，经养护达到强度标准后拆模，所得即是钢筋砼。 二、钢筋混凝土的质量通病 21、混凝土麻面 混凝土麻面用直观看到的现象是:表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和碎石外露。产生的原因是:模板表面粗糙或清理不干净,黏有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被黏损；钢模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时混凝土表面黏结模板；模板接缝拼装不严密,灌注混凝土时缝隙漏浆；混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。 2、蜂窝 蜂窝表现为

3、：混凝土局部酥松,砂浆少碎石多,碎石之间出现孔隙,形成蜂窝状的孔洞。产生的原因是:混凝土配合比不合理,碎石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少碎石多；混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实；未按操作规程浇注混凝土,下料不当,使碎石集中,造成混凝土离析；混凝土一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未允分振捣又下料；模板孔隙未堵好,或模板稳定性不足,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆。 3、孔洞 孔洞表现为：混凝土结构内有空隙,局部没有混凝土。产生的原因是:在钢筋密集处或预埋件处,混凝土浇注不畅通,不能充满模板间隙；未按顺序振捣混凝土,产生漏振

4、；混凝土离析,或严重跑浆；混凝土工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作；混凝土中有硬块和杂物掺入,或木块等大件料具掉入混凝土中；不按规定下料,一次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态。 34、露筋 露筋表现为：钢筋混凝土结构内的钢筋露在混凝土表面。产生的原因是:混凝土浇注振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板；钢筋混凝土结构断面较小,钢筋过密,如遇粒径大碎石卡在钢筋上,混凝土水泥浆不能充满钢筋周围；因配合比不当混凝土产生离析,或模板严重漏浆；混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位；混凝土保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,混凝土表面失水过多,或拆模

5、过早等,拆模时混凝土缺棱掉角。 5、缺棱掉角 缺棱掉角表现为:混凝土局部掉落,不规整,棱角有缺陷。产生的原因是：木模板在浇注混凝土前未湿润或湿润不够,灌注后混凝土养护不好,棱角处混凝土的水分被模板大量吸收,致使混凝土水化不好,强度降低；施工时,过早拆除承重模板；拆模时受外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉；冬季施工时,混凝土局部受冻。 6、施工缝夹层 施工缝夹层表现为:施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良。产生的原因是:在灌注混凝土前没有认真处理施工缝表面,浇注前,捣实不够；灌注大体积混凝土结构时,往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表

6、面,未认真检查清理,再次灌注混凝土时混入混凝土内,在施工缝处造成杂物夹层。 三、通病预防措施 1、麻面预防 4针对麻面现象,可以从以下方面进行预防:模板面清理干净,不得黏有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注混凝土前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,填严,防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。 2、蜂窝预防 混凝土配料时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确(可采用电子自动计量)。混凝土拌合均匀,颜色一致,其搅拌最短时间符合规范规定。混凝土自由倾落高度不得超过 2m,如超过要

7、采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固,浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的 1125 倍。捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的 115 倍;对细骨料混凝土拌合物,则不大于其作用半径的 1 倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的 1/2。为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒插入下层混凝土 5cm,混凝土振捣时,必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡。浇注混凝土时,经常观察模板,发现有模板走动,立即停止浇注,并在混凝土初凝前修整完好。 3、孔洞预防 在钢筋密集处,可采用细石混凝土浇注,使混凝土充满模板间隙,并认真振捣

8、密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合；预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满,振捣不实,采取在侧面开口灌注的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上灌注；采用正确的振捣方法,严防漏振。5插入式振捣器采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约 40b45b。振捣器插点均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不混用,以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的 115 倍。振捣器操作时快插慢拔；控制好下料。要保证灌注时不产生离析,混凝土自由倾落高度不超过 2m,2m 时要用溜槽、串筒等下料；防止砂、石中混有黏土块或冰块等杂物,发现混凝土中有杂物,

9、及时清除干净；加强施工技术管理和质量检查工作。 4、露筋预防 灌注混凝土前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确；为保证混凝土保护层的厚度,要注意固定好垫块。一般每隔 1m 左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块；钢筋较密集时,选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的 1/4,同时不得大于钢筋净距的 3/4。结构截面较小,钢筋较密时,可用细石混凝土浇注；为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋；混凝土自由顺落高度超过 2m 时,要用串筒或溜槽等进行下料;拆模时间要根据试块试验结果确定,防止过早拆模；操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时调直,补扣绑好。 5、缺棱掉角预防 木模板在灌注混

10、凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构承重模板时,混凝土具有足够的强度,表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角,吊运时,严禁模板撞击棱角。加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后可用槽钢等将阳角保护好,以免碰损。冬季混凝土浇筑完毕,做好覆6盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。 6、施工缝夹层预防 在施工缝处继续灌注混凝土时,如间歇时间超过规定,则按施工缝处理,在混凝土抗压强度112MPa 时,才允许继续灌注；在已硬化的混凝土表面上继续灌注混凝土前,除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水予以清除；在浇注前,施工缝宜先铺抹水泥浆一层。 结束语 钢筋混凝土在施工过程中的问题涉及到很多，不论是钢筋工程，混凝土工程，模板工程都会有问题出现，只要严加控制，就可以减少或避免一些钢筋混凝土工程的质量通病，保证工程质量。 参考文献 1杨光辉,刘金乐.钢筋混凝土结构裂缝原因分析J.华章，2010，(22). 2文锦阳.浅析混凝土质量通病防治的措施J.今日南国，2010，(08). 3傅强.混凝土结构裂缝成因及控制J.才智，2010，(28).