横向推广质量预防措施在济钢的应用.doc

1、1横向推广质量预防措施在济钢的应用摘要：介绍了产品质量事前控制和事中控制的主要措施。通过加强推广从上到下全过程的质量管控意识，制定相应标准、制度，对操作员、检验员进行操作规范，生产现场的细化管理，以顾客激励质量改善等达到质量预防的目的。 关键词：质量控制 横向预防 生产现场 1、前言 质量控制，重在预防。单纯事后控制存在严重的危害。首先，因为缺乏程序控制，生产下游环节无法及时向上游环节反馈整改意见，造成大量资源浪费；其次，因为上游环节间缺乏详细的标准，造成各部门间相互扯皮，影响公司凝聚力，大大降低了生产效率；再次，员工的质量意识会下降，警惕性下降造成质量事故频发；最后，严重的质量事故会影响公司

2、的信誉，甚至造成失去订单或者带来巨额索赔，给公司造成严重经济损失。质量预防措施的推广可以在事前对质量问题进行改进，避免造成大批不良产品的产生，是很重要的质量管制方法。 2、采取的主要措施 2.1 制度与标准是保障 2.1.1 从上到下的全过程质量管控意识 在整个公司中不仅需要决策者拥有全过程产品质量管理控制意识，还要让中层管理者和员工形成良好的全过程品质管制意识。每个下游工2序员工就是上游工序的质量监督员，出现质量问题要及时反馈给上游，杜绝不合格品从自己手中流入下个生产环节。即：上工序为下工序服务，下工序对上工序监督的意识。 2.1.2 制定详细的质量管控标准 从产品开发、工艺流程设计到原料采

3、购，从第一道工序到产品下线，从包装到运输，每个环节必须制定详细的、可控制的管理标准。事前控制的重点放在产品开发和标准制定上。技术和标准一旦出现失误会给品质管制带来很大麻烦，因此应当从根本上尽量减少质量事故、降低质量管控难度。 2.1.3 业绩与质量双重考核 公司绩效管理者应当根据公司的实际状况制定对各生产线的产量和质量权重系数，进行双重考核。如果缺乏中间环节的质量考核，势必把质量问题都丢给最后一个环节质量管理部门，不但造成资源浪费，而且出现部门间相互扯皮的现象。 2.2 员工是横向质量预防的重心 员工是产品质量的一线情报员，他们熟悉生产环节的每一个细节，调动他们的积极性和主动性是质量预防的最好

4、措施。 2.2.1 对操作人员的要求 学习并掌握现场质量管理的基本知识，了解现场与工序所用数据记录表和控制图或其他控制手段的用法及作用；清楚地掌握所操作工序管理点的质量要求；熟记操作规程和检验规程，严格按操作规程和检验规程的规定进行操作和检验，做到以现场操作质量来保证产品质量；掌握3本人操作工序管理点的支配性工序要素，对纳入操作规程的支配工序要素认真贯彻执行，对有其他部门或人员负责管理的支配性工序要素进行监督；积极开展自检活动，认真贯彻执行自检责任制和工序管理点管理制度；填好数据记录表、控制图和操作记录，按规定时间抽样检验、记录数据，保持图、表和记录的整洁、清楚和准确，不弄虚作假；在现场发现工

5、序质量有异常波动（点越出控制限或有排列缺陷） ，应立即分析原因并采取措施。 2.2.2 对检验人员的要求 应把现场工序作为检验的重点，除检验产品质量外，还应检验监督操作工人执行工艺，对违章作业的工人要立即劝阻，并做好记录；检验员在现场巡回检验时，应检查生产线的质量特性及该特性的支持性工序要素，如发现问题应帮助操作工人及时找出原因，并采取措施予以解决；熟悉所负责检验范围现场的质量要求及检测试验方法，并按检验指导书进行检验；熟悉现场质量管理所用的图、表或其他控制手段的用法和作用，并通过抽检来核对操作工人的记录以及控制图点是否正确；做好检查操作工人的自检记录，计算他们的自检准确率，并按月公布和上报。

6、建立“质量之星”评选制度，对重视产品质量的员工予以奖励，以激励更多员工加强品质管制。此外，还可以设立专项奖金，奖励那些努力改善产品质量和工艺流程的员工。 2.3 生产现场的横向预防 通过以上步骤，可提高员工进行质量预防的积极性和能动性。接下来，要把预防的行为贯彻至生产现场，使得生产过程中尽早发现问题，4避免拖延或向下推卸责任，这一点很重要。生产现场的预防措施可以从以下几方面入手： 2.3.1 建立质量指标控制体系 从产品技术经济指标到岗位责任制，从统计方法、考核内容到奖惩制度都必须体现“质量第一”的思想，充实现场质量责任制内容。 2.3.2 严格贯彻执行工艺规程，保证工艺质量 使影响产品质量的

7、各个因素都处于稳定的受控状态。 2.3.3 加强现场管理，大力推行“5S”管理 做好生产前的准备工作，合理安排生产作业计划；搞好文明生产，保持良好的生产秩序；合理地配置工位器具，保证生产通道畅通。 2.3.4 组织设备维修，保持良好的设备状态 修理后的设备要达到是质量标准；确保工、卡、量、刃具的精度质量。 2.3.5 做好质量检测 设置生产工序自检员，制定自检和互检制度，使自检查与专职检查密切结合起来，把好“每一道工序”的质量关。 2.3.6 加强现场信息管理 随时掌握生产原料、工序在制品和产品质量以及工作质量的现状，进行质量状况的综合统计分析，找出影响质量的原因，分清责任，提出改进措施，防患

8、于未然。 2.3.7 定期进行内部质量审核 运用体系文件对质量活动进行监督检查并尽量统计各类信息；建立5和实施审核质量体系，确定不符合项，并审核纠正措施的制定和执行情况。 2.3.8 加强生产原料及工序在制品质量的管理 既保证来料质量，消除混料和不合格品投料在生产现场的发生，又可避免因工序在制品过多而积压大量的资金，影响企业资金周转。主要做法是：做好材料、物资供应的质量管理；严格入库物资的检查和验收；对上道工序的来料进行检验、交接、处理过程的严格把关；对不合格和不符合规定的物资，可退货或拒收。生产现场预防措施是横向推广质量预防的核心，也是真正实现质量预防的必经之路。 2.4 通过客户激励质量改善 质量是一组固有特性满足要求的程度。要求可以由不同的相关方提出，不同的相关方对同一产品的要求可能是不同的。例如：对汽车来说，顾客要求美观、舒适、轻便、省油，社会则要求对环境不产生污染。因此，在确定产品要求时，应兼顾顾客及相关方的要求。客户是产品质量的裁判，应及时对客户反馈的意见进行调查和整顿，及时从源头进行质量预防。 3、结束语 总之，运用预防原则，质量控制必须从一开始就贯彻到计划进行的每一步，这就意味着不同部门之间必须建立联系和合作。为了预见和解决问题，要像一支橄榄球或排球队一样互相配合，激发创意，持续地维护和提高质量。