混凝土结构施工中通病治理.doc

1、1混凝土结构施工中通病治理摘 要 随着交通基础建设的高速发展，施工过程中结构物出现的各种混凝土问题，直接影响整体结构以及使用寿命，混凝土通病在施工前预防和施工过程中治理显得尤为重要。 关键词 混凝土 通病治理 中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 一、前言 混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，这些质量通病不能根除，在施工时只能进行防治，本文就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程施工人员急需解决的。本文就结合工作实际，对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。 二

2、、混凝土通病治理的内容 1、成品混凝土强度不达标 2、使用不合格的原材料 3、抽检合格率低 4、成品混凝土外观质量差 5、混凝土配合比控制不严 6、混凝土生产、浇筑、养护不规范 27、质量隐患和质量问题处理不规范，试验检测工作不规范 三、通病预防及治理实施方法 1、钢筋施工 一般情况下工地上施工阶段钢筋容易出现的主要问题有：钢筋表面锈蚀；钢筋间距偏差大；钢筋下料尺寸不准；钢筋焊接不规范等问题。 钢筋加工采用在棚内加工成半成品，然后用托盘车运至施工现场绑扎成型，对于一些不适应在场内加工的钢筋，长钢筋和较为笨重的在场内加工运输困难的钢筋就在结构物现场加工，加工场地均是经过砼硬化处理过的原地面，然后

3、在上面摆放方木，在方木上加工钢筋。钢筋加工完成后及时的入模，并在尽短的时间内浇筑砼，以防因时间长而生锈，如果钢筋表面已经有轻微的锈蚀，用钢丝刷刷干净表面锈蚀后方可使用。构件配筋应预先算好箍筋间距，作为绑扎钢筋骨架的依据，施工前现在原地进行放样，用粉笔等做好标记，然后进行绑扎成型，在成型时安排专人随时检查钢筋间距及时调整。 加强钢筋下料的管理，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，依据实际成型条件，采用画线方法，在操作台上画出分段尺寸线，形状对称的钢筋，从钢筋中心点向两边分画，尽量减少加工成型后的钢筋与设计图纸中偏差过大，反复试验，找出其中的规律后方可大量加工制作。 项目部安排质量

4、部门会同实验室随时抽查工地施工现场焊接的钢筋，3首先是不允许使用不合格的焊条，对焊接完成的钢筋随机的进行抽样做试验，当环境温度较低时采取挡风、防雪、焊前预热、焊后缓冷等措施。2、模板施工 为保证混凝土的外观质量，项目部对所施工的结构或构件均采用定型钢模板，在施工前首先进行试验构件的预制工作，或者叫首件制工作，以验证构件或结构物的施工工艺方法、人员机械的配合情况。模板在使用前先用砂轮磨光机进行模板表面除锈，再用柴油将模板表面清洗干净，立即使用的模板表面均匀的按照柴机油（不得使用废材料）配比涂刷脱模剂，不立即使用的模板清洗干净后表面涂一层防锈油脂，待使用时在清理干净重新涂刷脱模剂。模板在安装时加强

5、砼保护层短的检查，在主筋上绑扎强度及厚度都满足要求的塑料垫块做保护层。在底层钢筋下面适当加密保护层的间距。 3、混凝土施工 混凝土施工中容易出现的质量问题主要有：混凝土强度不合格，离散性太大；表面有蜂窝、麻面、水纹、离析、漏浆、露筋、颜色不一致、错台、边角破损、裂缝。 根据项目施工特点，施工单位首先对拌制混凝土所用的原材料严格控制，对每批进场的砂石料进行取样做常规检查，及时的向机料部门反馈试验结果，不合格的材料及时的清出料场，对拌合站所进的水泥、粉煤灰等胶凝材料按照抽检频率做委托试验，一些常规试验由项目部试验抽检。 4我们选用的是施工质量比较稳定的水泥，不同的施工工艺采用了相对应的配合比，混凝

6、土生产时，砂、石的实际含水率可能于设计配合比存在一定的差异，因此对混凝土拌制前对砂、石含水率进行测定，建立砂石含水量台账，根据测定结果调整材料用量及用水量，及时的调整施工配合比，以保证混凝土良好的和易性，减少水泡气孔的形成，另外实验室所确定的配合比，其和易性不一定能与实际施工条件完全适应，项目部实验室会根据实际情况而做出调整，当运输设备、运输方法或运输距离、施工气候等条件变化时，所要求的混凝土塌落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求，实验室会及时将混凝土的含水率及含水量做出相应的调整，调整后准确的实现实验室配合比，而不会改变实验室配合比，在实际施工过程中随时制作同期养生试块，检查混凝土

7、的强度均匀性，如果发生变差过大的情况，及时调整配合比。 在混凝土浇筑过程中加强混凝土的过程控制，主要是通过调整施工入模塌落度进行控制，混凝土入模前首先测量混凝土的塌落度，塌落度满足要求后才可以入模，如不能满足要求，当盘或当车混凝土坚决不能入模，每车运至施工现场时安排专人负责测量塌落度，开始时每车都要测量，当正常后随机抽取做塌落度试验。 浇筑混凝土时控制好混凝土的自由降落高度，如果超过 2 米时应加串筒、溜槽等设施，防止因落差高度过大混凝土产生离析。在浇筑时按水平分层浇筑，根据振捣设备的不同，每层浇筑厚度一般按照 30控制，在用插入式振捣棒振捣混凝土时一定要注意振捣棒与模板间的距离，不可使用振捣

8、棒碰触到模板，在浇筑前对振捣工艺进行详细的技术交底工5作。 4、混凝土养护 为了保证浇筑完成后的混凝土达到终凝时所需要的温度，在混凝土浇筑完成达到终凝后采用保湿土工布覆盖并浇水养护，项目部制定了一系列的混凝土养护措施，如墩柱模板在浇筑完成后在墩顶表面安放一个塑料水桶，塑料水桶人为的在周围穿几个小洞，桶里注满水，水由小洞慢慢淌出，安排专人负责向桶内加水，拆模后在墩身上套一个塑料袋防止水分的散发，这样能保持墩柱湿润，其它结构也有的采用这种方法，项目部通过这种手段控制浇筑完成的混凝土表面 7 天内保持湿润状态。混凝土拆模时间根据现场同期制作的时间强度来确定，当试件强度达到2MP 或者达到设计强度的

9、75%时在进行拆模，具体拆模强度根据是不是承重构件来控制。 四、最后总结 通过砼质量通病防治方案的实施，砼质量得到了很大的提高，我们将根据在实施活动中总结出来的先进做法和成功经验，继续开展和提高砼质量通病防治的有效实施。通过从原材料的控制：从进料开始优化料源，选用正规厂家，保证了混凝土的质量。现场试验检测：控制混凝土到场后的塌落度，不合格的一律退场。人员培训、技术交底：对所有施工人员做了统一培训，普及了多种施工工艺，避免在交叉作业中出现的搭配不当，施工不合理的现象。在今后工作中进一步细化措施，抓好精细管理，不断完善和提高混凝土质量，整治工作常抓不懈。 参 考 文 献： 61.公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）.人民交通出版社，2000。 2.姚玲森.桥梁工程.人民交通出版社，2003。 3.王忠臣.施工阶段影响公路工程施工质量的各种因素分析及对策.科技信息（学术研究） ，2007。