机械设备安装工艺及安装过程中的问题调试.doc

1、1机械设备安装工艺及安装过程中的问题调试【摘要】:随着市场经济的不断深入,基础建设的飞速发展,机电类工程建设也在快速发展,机械设备安装的调试问题也备受重视。本文根据机械设备安装工程施工,重点探讨了机械设备的安装和安装过程中的调试。【关键词】:机械设备;安装工艺;调试 中图分类号：TB486 文献标识码：A 文章编号： 机械设备在安装过程中,通常要进行单机调试和联动调试,其目的是验证设备正常工作的可靠性,但是,在实际工作中常常要面对很多意想不到的异常现象。只有对在实际工作中对这些“异常现象”进行有效的分析和处理,才能使机械设备安装工程正常运行。 一、机械设备安装简介 机械设备安装是设备由生产厂运

2、输到施工地点,借助一些工具和仪器,经过必要的施工,将设备正确地安装到预定的位置上,并通过调试运转达到使用条件。一台机械设备能否顺利投入生产,能否充分发挥它的性能,延长设备的使用寿命和提高生产产品的质量,在很大程度上决定于机械设备安装的质量。 1.机械设备安装的一般过程 各种机械设备的安装工序一般必须经过:吊装运输、设备开箱检验、放线就位、设备固定、清洗、零件装配和部件组装调整、试运转及工程验收等。所不同的是,在这些工序中,对不同的机械设备采用不同的方法,例如,在安装过程中,对大型设备采取分体安装法,而对小型设备则采用整体安装法。 2.机械设备安装的施工内容 主要包括设备的起重和运输、机械设备整

3、体与零部件组装、管配件的安装、切割和焊2接、各种容器内部零件的装配、电动机的安装、仪器仪表和自动控制装置的安装调试、试压以及试运等工作。 3.机械设备安装施工要求 首先要严格保证设备安装的质量,要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工,其次还要采用科学的施工方法,加快工程进度,保证按期投入生产。 4 机械设备安装通用工艺标准 为了确保机械设备安装工程的施工质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，各类机械设备安装工程，必须按施工程序施工。从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收（对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转） ，每道工序和

4、各种施工活动必须遵守施工规范的规定。 （1）设备安装工程应按设计施工。当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。（2）安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。 （3）设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度不应低于被检对象的精度等级。（4）设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。 （5）设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序3进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。 1.1 安装一般规定

5、 机械设备种类繁多，尽管其结构、性能不同，但安装程序基本相同。 机械设备安装一般程序是：安装前准备 设备开箱检查 基础检查验收及处理 设备搬运就位 设备安装（找正、找平和对中） 一次灌浆 精确找平和对中 二次灌浆 试运转验收。 当然，不同的机械设备，上述工序的具体内容和方法也有所不同。例如，对大型设备采取分体安装法，而对小型设备则采取整体安装法。再如，开箱检查，设备不同，具体内容也是不同的。 二、机械设备安装过程中的调试 1.轴承温度过高 风机轴承温度异常升高的原因有三类:润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外,若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高。一般可

6、以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断,如是润滑不良、冷却不够的原因则可通过目测、手模等直观方法判断。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内,置于进气室的下方,当发生轴承温度高时,由于风机在运行,很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际调试运行中应先从以下几个方面解决问题。第一,加油是否恰当应当按照生产厂家说明书规定要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况,主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升,到达某点后(一般在比正常运行温度高 l0l5)就会维持不变,然后会逐渐下降。 2、轴承振动 风机轴承振动是机械设备运行中的一种常见故障。它往往会引起轴承和叶片损坏、风道和机壳损坏、螺栓松

7、动等故障,严重时甚至会危及风机的运行安全。 风机振动的振动源一般来自于它本身。转4子质量不平衡转动部件材料的不均匀性安装、检修质量较差轴承及轴承座故障等等这些都会导致风机在很小的干扰力作用下产生振动。对此,在风机运行过程中必须采取一系列相应的处理措施减小或消除震动。一般情况下可以采用在风机叶轮和后导叶处进行防磨处理、改进芯筒的支撑固定、使用进口优质轴承产品、严格检修工艺质量或增加风机运行振动监测装置等措施来防止轴承振动问题的出现。 烟道、风道的振动通常会引起风机的受迫振动 这是在生产中很容易出现的一个问题但是往往被忽视。风机出口扩散筒随负荷的增大、进出风量增大振动也会随之改变,然而一般的扩散筒

8、下只有 4 个支点,另一边是软接头这就导致整个扩散筒一半以上的重量是悬吊受力。对此,可以采取在扩散筒出口下面增加一个可升降移动的活支点的方式进行处理,如果机组负荷变化,只需要对该支点进行微调即可消除振动。 3、轴流风机动叶卡涩 一般来说轴流风机动叶调节主要是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧的油压差来实现的。在轴流风机的运行过程中,偶尔会发生动叶调节困难甚至是完全不能调节的问题。这种现象通常是由于以下原因造成的正常情况下在风机动叶片与轮毂之间应该有一定的空隙确保实现动叶角度的调节,但是由于不完全燃烧造成碳垢和灰尘往往会堵塞空隙导致动叶调节困难。 动叶卡涩现象通常在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比

9、较普遍,针对这一问题一般要采取以下措施进行防治: 首先要对动叶传动机构进行定期检查,并且适时添加润滑油。其次还可以在叶轮进口处设置蒸汽吹扫管道,在风机停机时要及时清扫叶轮,进而保持叶轮清洁。一般情5况下蒸汽压力应小于 0.2mpa,温度不得高于 200。再次当风机停机后要适时调整动叶开度,使动叶间断地在 0-55范围内活动,避免叶片结垢。最后进行调试运行中应该尽量使燃油如果燃煤必须要保证燃烧充分,减少炭黑,同时还要适当提高排烟温度以及进风温度,从而避免烟气中的硫在空预器中的结露 参考文献: 1秦付良.实用机电工程安装技术手册.中国电力出版社,2006 2王丽娜.机械设备安装试运行故障情况分析.民营科技.2009,02