精细化管理在集输调度系统的应用.doc

1、1精细化管理在集输调度系统的应用摘 要：本文针对由于集输大队各个单位常年连续运行，站内的管网、设备、容器腐蚀穿孔现象相当严重，严重影响了正常生产运行管理。提出了为提高集输大队生产调度系统的整体管理工作水平，为进一步推进精细化管理工作，全面构建了集输大队生产调度系统精细化管理体系，保障集输系统生产经营任务的完成，确保集输大队生产正常运行。 关键词：精细管理 集输 调度系统 运行 精细化管理是一个系统，也是一个过程，涉及到企业的每项制度、每个环节。每道工序及每个指令，其中任何一个部分出现问题都会影响到企业整体的管理质量和效益。 一、课题提出的背景 2012 年全年联合站共处理各类站内穿孔 479

2、处，污水外调线 130 处，油外输线打眼盗油 17 起，油外输线穿孔补漏 14 处，天然气外输线盗气、穿孔、渗漏 38 处，合计 678 处。这就对集输大队调度室如何以原油生产为核心，以安全平稳运行为重点，努力提高调度运行质量，积极协调解决生产中的各项问题，保证集输大队全年的生产平稳运行，提出了更严峻的挑战。 二、生产调度管理精细化管理体系的主要内容和具体实施 1.实施生产调节运行的精细化管理，确保生产运行平稳 强化生产组织运行，在本年度的运行中，调度室根据联合站生产实2际，从强化各基层队超前意识入手，狠抓各队的运行节奏，在每项生产应急任务的处理过程中，加强组织力量，加快运行节奏，提高运行效率

3、，并要求基层单位，对每一项的生产任务都要充分考虑，周密计划，认真完成，取得了明显的效果。 强化大队夜间生产事故处理力度，对恶劣天气时值班情况及夜间突发性事故的处理，都做了周密的安排，对发生的突发事故，统一由调度室牵头，综合队及各基层单位留足值班人员，做到能及时处理夜间事故，保证了生产的正常运行，见到了较好的效果。 2.做好外雇运费的精细化管理指标，做好成本费用的控制工作 主要从以下几方面优化控制：一是所有外雇车辆实行路单制，路单由车辆所属单位自行提供，严格路单签字制度，路单必须由使用单位主要领导和调度长签字，并加盖调度专用章，路单签字不全的，不予结算。二是调度室要建立外雇车辆使用台帐，详细列明

4、使用时间、用车类型、用车单位、工作事由等。三是加强内部车辆维护保养，提高内部车辆使用效率。尽快联系氧化塘螺杆泵维修，减少外雇罐车的使用。 3.进一步强化工程改造管理的精细化管理，实行工程过程监督制 在各项工程改造过程中，加大基层单位对工程施工过程监督管理力度，以避免出现施工中，基层单位不清楚施工内容，对破坏的设施不能及时制止，不按要求施工等现象，从而避免造成施工遗留问题较多，协调整改难度大等情况的发生，在工程改造施工中也要充分发挥现场服务职能，避免出现工作交接及交接过程中出现失误，造成遥控指挥，从而造成工作不能顺利进行。强化工程配合力度，针对今年维修、改造施工3项目多等特点，狠抓联合站的施工工

5、程配合，及时跟踪施工进度，在确保施工工程按期完成的前提下，积极提出改造意见，检查施工质量，查找施工安全隐患，确保施工过程中的人身安全，设备安全，达到圆满完成工程改造的目的。 4.实施污水调配精细化管理，合理调配污水 紧紧围绕污水外调泵“节能降耗、平稳调水”这一中心，污水外调系统增加了污水数据的录取量，严密跟踪污水变化趋势，在第一时间向大队领导上报污水参数及变化趋势，及时处理氧化塘存在的问题，确保进水量，进一步减少了外排。针对污水系统中穿孔较多的问题，加强了污水外调线的巡检次数，易穿孔部位加密巡检并在周围做了防污染措施，发现穿孔及时协调单斗，及时组织维修队补漏，减少了穿孔造成的污染。并强化污水外

6、调线巡线制度，及时发现穿孔并进行修补。建立健全台帐，对于重点部位进行重点监控，出现新问题及时上报，并积极配合采油厂对外调管线进行更换。优化污水外调泵地运行参数，合理调配污水。认真对污水调配现状进行分析，做到早发现，早预防。 5.加强巡线工作的精细化管理，确保各外输线运行正常。 今年，集输大队各条外输线存在的问题相当复杂，其中，污水外调管网，腐蚀穿孔严重，经常进行穿孔维修；原油外输线、天然气外输线穿孔的非法盗油、盗气事件非常严重，破坏情况也频繁发生；给大队生产运行带来相当大的困难，也影响了采油厂正常的注采调配及原油、天然气的外交任务。针对外输线上的诸多问题，大队加强了对各条管线的巡线力度，尤其是

7、东一联至孤岛首站的原油外输线和天然气外输线，重4点放在夜间对原油外输线的巡线，先后多次发现盗油、盗气、穿孔等情况，有效的控制了油田物资的流失。2012 年共处理油外输线打眼盗油 17起，处理油外输线穿孔渗漏 14 次，处理天然气外输线盗气、穿孔、渗漏38 次，收缴非法用气管线 1700 米，节约气量 15.6 万余方。 6.强化用电系统的精细化管理，保证用集输电费指标控制在计划之内。 今年以来，针对严峻的用电形势，我们强化内部运行管理，一是对一些关键设备实施和流程从节能角度制定了专门的运行标准和节点控制措施，贯彻落实到班组，确保节能运行；二是将耗电指标精细划切到各基层队、班组，实行严考核、硬兑

8、现；三是加强对设备的保养，提高泵效，减少因泵效低造成的浪费；通过配合采油厂电网检修，对东四注 5#注水泵电缆进行更换、对东四联水外输电缆进行了防故障处理，对东一联、东四联油外输抽屉柜损坏部件、东一联两台消防泵控制电缆和高压配电室损坏的部件进行更换以及组织预防供电处理工作确保停电事故的发生；并积极实施技术更新改造，针对氧化塘处理量减少，通过调整供水模式，用水外输泵代替原来的 355KW 大泵，功率下降 205KW，电量下降约 70 万 kW？h。及改以往的连续运行为间歇运行，电量下降约 35 万kW.h。挖掘了设备设施潜力。 三、实施精细化管理体系后取得的经济效益和社会效益 1.社会效益 1.1

9、 跟踪污水外调运行情况，加强巡线，及时组织污水外调线突发穿孔补漏，保障污水外调系统正常运行。截止 12 月底，共补漏 130 次，比5去年同期增加 20 处。 1.2 协调处理油、气、水等系统突发穿孔、盗油、盗气应急处理工作。强化联合站突发性问题处理，杜绝了联合站安全事故的发生，确保生产平稳运行。截止 12 月底，共补漏 479 处，比去年同期增加 60 处。 1.3 协调、组织生产工艺流程改造项目的换管、交底、动火施工工作量。及时协调联合站阀门更换，大罐改造、各项管线穿孔维修，解决了生产中存在的重大问题及被动局面。 1.4 协调配合天然气外输线、油外输线治理工作，积极配合采油厂进行天然气的非法用气拆除。截止 12 月底，共非法用气治理 71 处，比去年同期增加 21 处。 1.5 配合施工单位东一至东四注水站低压配电改造、东三联污水站整体改造、东二注、东五注大泵更换；东一联、东二联、氧化塘照明改造、东一联分水器流程改造维修等工程顺利施工。 2.经济效益 2012 年共发生集输电费 1599.9754 万元，比计划 1918.85 万元减少318.9 万元。