1、1临南油田小套管工艺技术摘要：本文探讨了小套管固井及工艺配套技术，针对临南油田套损段较长，油层埋藏深，各种治理措施有效率低并且有效期段的现状，我们利用小套管二次固井工艺对其进行治理。 关键词：小套管 悬挂 套损井 临南油田 93 年底投产，主要生产沙河街组沙二、沙三段，油藏平均埋深在 2500 米以上，不出砂，地层水平均矿化度 40000mg/l 以上，水型以氯化钙为主，含 CO2。.油水井总数 250 口，其中油井 195 口，水井 55口 ，发生套损井数 66，总井数的 26.4%。其中套漏井数 54 口，占套损井总数的 82.0%。针对这类套损井，结合临盘油田套损情况，我们在衬管加固法的
2、基础上，引进钻井完井固井工艺，经过现场施工改进，逐步改进形成了具有临南特色小套管固井技术，在现场应用中取得了良好的效果。 1 临南油田小套管固井及工艺配套技术 小套管固井工艺技术是当油水井发生套变后，利用套管整形技术，将套管变形处扩径，然后将小于油层套管一个尺寸等级的套管下入井中，实施水泥浆固井，从而形成一个全新的井筒，达到修复套管损坏井的目的。施工过程中利用小套管扶正器来保证小套管的居中，利用阻流环防止水泥浆倒灌，固井完成后开井候凝 48 小时测固井质量。 1.1 悬挂方式的优选 2根据套管损坏段具体情况，可以改变小套管下入深度和井段： 1.1.1、小套管下部悬挂固井工艺。 由井筒中部某处至
3、井底进行小套管封固的一种工艺技术。对于油井中下部存在大段腐蚀、变形严重、缩径的井可采用此方法。由于临南油田属于超深井，井深超过 3000 米，无法完成全井段固井，验证上部套管完好后采用下部悬挂。该固井方式对大泵提液的实现提供了基础，而且减少了管杆偏磨。 1.1.2、小套管全井悬挂。 由井口至井底全井段进行小套管封固的一种工艺技术。对于油井全井大段腐蚀、变形严重以及老井可采用此方法。该工艺好处可以获得一个全新的井筒。 1.2 倒扣接头的研制与应用 对大断套管破损井采用悬挂 4“套管固井进行修复时一般采用尾管悬挂器悬挂。但由于 51/2“与 4“套管之间的间隙小（仅有 11.2mm） ，固井施工时
4、水泥浆流经悬挂器时由于水泥浆携砂能力强，极易导致砂子在悬挂器处堵塞导致固井施工失败。为此我们研究出一种简单、安全有效的倒扣接头，代替悬挂器，用于悬挂小套管固井，确保固井施工安全及倒扣顺利，在现场应用中取得了良好的效果。 该型油管基本尺寸如下： 1、增加了过流面积，减少了油流摩阻，从而提高了抽油泵效； 2、由于油与水的流动性的差异，提高了泵效的同时增加了流动性，从而降低含水，起到增产的效果； 33、增加了抽油杆与油管内壁的距离，从而减少了因抽油杆弯曲造成的偏磨，增加油井免修期； 4、由于油管连接丝扣抗拉力的增加，从而提高了油管遇卡处理事故的成功率。 2 治理效果 2004 年以来临南油田累计利用
5、小套管工艺治理套损油水井 35 口（油30 水 5） ，累积增油 65789 吨，累积增注 11 万方，治理效果显著。下面以夏 52 块为例说明。 夏 52 断块位于夏口断裂带西部，夏口大断层的下降盘。主力含油层系沙二、沙三上和沙三中，地质储量 1325 万吨，至 2009 年 12 月，投产油井总数 46 口，开井 43 口，日液水平 1332t/d，日油水平 107t/d，含水 92%，动液面 1058m，投注水井总数 32 口，开井 30 口，日注水平1319m3。 3 总结及下步打算 3.1 打通道、扩径技术的发展决定着套损井修复的成败，我们应该继续研究发展。 3.2 小套管固井工艺在临盘油田的应用取得了很好的效果，可以在全厂大面积推广实施。 3.3 随着国产膨胀管的技术成熟，可将膨胀管悬挂器技术应用到小套管半悬挂中可减小水泥返高对该井的影响。 3.4 加快小井眼井的机采配套、修井工艺以及井下工具的研究及开发速度，更好的为采油厂服务。
