论石油管道安装施工工艺及质量控制.doc

1、1论石油管道安装施工工艺及质量控制摘要：石油化工管道是石油运输的主要途径，石油化工管道安装是其中的关键环节，其工程量大、工程复杂，所以，必须保证石油化工管道安装的质量。本文主要对石油管道安装施工工艺及质量控制进行了分析探讨。 关键词：石油化工；管道安装；施工工艺；质量控制 中图分类号： O213.1 文献标识码： A 引言 安装石油化工工艺管道的过程当中，经常会遇到因环境、工程地点、材料要求、工程要求等方面的问题，这些问题可能难以依赖工程设计或资料上面的知识，尤其是安装过程中的问题，如果不能得到及时解决则会为工程质量埋下隐患，所以我们要对施工进行严格的管理与监控，争取每一个环节都有序有效的顺利

2、完成。 一、石油管道施工前的准备工作 首先建设工程要确定施工单位，然后当工程的施工图纸完成后，就要召集设计、施工、监理、生产等相关单位，对施工图进行审查，找出施工图中的问题，并及时的进行分析找到解决的方法。当所有的工作人员和工程所需的原料准备妥当后，则前期准备已经完成，建筑工程可以开始进行。另外，在施工之前施工单位要把具体的实施方案及时报送给项目监理部门审批。相关人员要熟知施工图，并要仔细检查施工单位在2管段号所绘制出的各管段单线图、以及编制的焊接规程与热处理规程，以免出现纰漏。在管道安装过程中，图纸可能会与现实环境会出现不相符的情况，这样就要施工管理人员对这些情况进行讨论，并提出切实可行的修

3、改方案，以达到施工工程的标准。另外，为了更加准确的记录工程的进展情况，可以制定相应的检查记录，在施工单位动工之前要认真填写，再由检查部门的相关人员进行仔细的审核，直到符合标准并签字盖章。 二、安装过程中经常遇到的问题及解决办法 1、管段加工制作出现的问题 在管段的加工制作中，施工单位需要先将一批管段组对，并且对管段进行严格检查，同时也需要对管段进行相关的测试，检查合格以后，再在工序质量的报验表单上记录管段的制作过程，再次确定管段不会存在问题后，要将关于管段的单线图上交到监理部门进行严格的审查，等到监理部的相关人员对管段进行的技术检测通过，并且确认管段符合工程的各项要求，管段就可以投入使用。 2

4、、管道焊接中的问题 管道安装质量的关键在于焊接的好坏，所以在焊接中需要避免问题的出现，确保焊接的质量。在焊接的过程中，首先需要依据焊接操作流程进行，在管段焊接完成后，需要在管段单线图上把相应的焊接口位置和编号标注清楚，且管理人员要全面而认真的对焊接口进行检查，检查是否存在漏焊的问题。在对管段焊接确认后，需要经过专业技术人员检验，依据工程设计和焊接操作规程检验焊接的质量，采用抽样检测的方3式对管道的无损探伤比例进行检测，对焊接口进行详细的观察和评价。而对于无损检测工作，检测人员要严格依据规程进行检测，以确保管段的安全性。对于焊接中需要进行热处理的管段焊缝，需要严格执行“先检后测”的原则进行处理操

5、作，以确保无损合格之后，交付管道使用。与此，在此过程中，需要填写相关的报验表，由专业的监理人员采用抽查的方式，确认管段无损探伤比例，确认无问题之后便可签字，对管段实施热处理。相关工序操作完成后，关于管道气密性和强度的测试也非常重要。在测试中，监理和施工管理人员均要到场，指导和确认测试的进行。基于严格的操作和到位的检测，方可确保焊接的质量，避免焊接中可能出现的问题。 3、管道防腐中的问题 输送石油的管道大多数情况下都是钢制管道，且长期的直接暴露在空气中或者是深埋在地底下，随着时间的加长，不可避免的会出现被腐蚀的现象，给石油输送的安全性造成影响，因此说加强对管道的防腐措施至关重要。对于管道的防腐措

6、施，相关人员必须谨慎处理、认真对待。在管道试压之后，要进行防腐保温工作，施工管理人员需要按照施工要求进行自检和专项检查。目前对于石油化工管道的防腐措施，较为常用的主要有以下几种。首先是涂层防护。通过对管道进行涂层把管道金属和土壤隔离开，以避免管道的金属材质和土壤接触发生化学反应造成腐蚀。缓蚀剂的添加在一定程度上也能够减缓或者阻止管道金属的腐蚀程度，缓蚀剂防护措施具有投资少、操作简便且见效较快的特点，因此说在会实际的操作中应用较多。阴极保护也是一种较为常见的措施，其是4作为一种附加的保护方法存在的，施工简单，安装工作量较小，同时能够有效的防止杂散电流对于石油化工管道的干扰，减少安装中的不必要问题

7、。 4、阀门安装中的问题 阀门是方便施工人员对管道的维修和检测的连接点，应当尽量设置在方便操作与维修的位置，阀门水平安装的过程，必须面朝上方进行安装方便操作和使用。在运输存在有毒气体或腐蚀性、高危险石油时，它们之间相连的管道上，阀门应与设备谷口直接连接；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。在石油化工管道的施工中，经常发生阀门用错或安装位置错误的现象，低压阀门用在高压管道上；除此之外，阀门的方向应该分清是那个方向或者分清楚是单向阀还是双向阀。因此，为了分清楚阀门的方向，在阀门的安装时标明方向和单双阀门类型，以便确认方向和使用阀门。 5、工程施工变

8、更问题 工程能否顺利建成，能否按设计要求施工，是最大的原因，但其他可能会造成工程变化的问题也同样存在，设计变更就是其中之一点。一旦出现变更，施工作业便有可能陷入无序状态，为了避免这种情况出现，施工管理人员要及时协调设计、生产、监理、施工等单位，了解变更的原因，在充分讨论之后，由设计出具设计变更通知。在工程实践中，会发生重复变更、废除变更的情况，这就是出具变更前没有充分讨论的结果。所以，施工管理人员及时协调相关单位，认真讨论变更内容非常重5要。当设计出具设计变更通知后，施工管理人员还要召集设计对施工单位有关人员进行现场交底，然后交给施工单位进行实施，从而对管道的施工进行有效、快速地调整。 三、石

9、油管道的安装质量控制 1、工程构配件、材料，及设备的质量控制 管道安装的材料使用较多，特别是材料种类众多，有各种型号、规格的管道和阀门等材料。对于这些材料的质量控制就是一项艰巨而细致的工作，需要牢牢把好材料质量关。 1.1 材料设备的采购 在采购工作中要认真确认厂家的资质，以及确保材料的质量。且在整个采购的过程中，要建立严格的监管部门，以防止采购工作出现徇私舞弊的问题。 1.2 对构件、材料和设备进行报验 施工建材和设备进入施工现场后，需要严格填写报验表，并送交给相关的监理部门，确认材料的质量合格，并签字确认后使用。 1.3 现场试验 对于管道安装施工，需要严格遵循“先检验后使用的原则” 。采

10、取抽样检验的方法对被要求检验的材料进行检验，且要求工程管理人员与监理人员共同送检，监督现场的试验进行，确认抽检材料质量合格。 2、管道安装质量控制 2.1 施工前的质量检查 在管道安装之前，施工单位需要认真的填写开工报告，并送交监理6部门。由工程师对现场进行检查，并由监理部门签字，以确认管道安装施工可以进行。 2.2 管段检验 一段管道组对完成后，需要将管段单线图和质检表送交监理部门，由其进行审查。监理部门抽查审核合格之后便可以投入使用。 结束语 进行石油化工管道安装不仅要熟悉施工图纸和相关规范、技术标准，勤于现场检查，掌握施工动态，还要经常性的及时协调设计、生产、施工、监理等单位，解决工程施工中存在的问题，使工程能安全、顺利、按期的完成。 参考文献 1张强.石油化工管道安装常见问题分析及质量控制探讨J.中国石油和化工标准与质量，2013，07：53 2董国辉.关于石油化工管道安装问题及质量控制研究J.中国石油和化工标准与质量，2013，07：244 3杨永会.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策J.中国石油和化工标准与质量，2012，11：231