门式刚架钢结构施工中的几个问题.doc

1、1门式刚架钢结构施工中的几个问题【摘要】：门式刚架具有结构简洁、刚度良好、受力合理、使用空间大及施工方便等特点，并便于工厂化生产，已广泛应用于建筑结构中。本人结合施工经验，提出钢结构施工中的几个常见问题，以及解决问题的办法，与大家共同探讨。 【关键词】：钢结构质量问题解决办法 中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号： 一、门式刚架特点及适用范围 梁柱节点为刚性连接的门式刚架为一种传统的结构体系，该类结构的上部主构架包括刚架斜梁、刚架柱、支撑、檩条、系杆、山墙骨架等。门式刚架轻型房屋钢结构具有受力简单、结构简捷、刚度良好、传力路径明确、柱网尺寸布置自由灵活、使用空间大、构件制作快捷、便

2、于工厂化加工、施工周期短等特点，因此广泛应用于工业、商业及文化娱乐公共设施等工业与民用建筑中。门式刚架轻型房屋钢结构起源于美国，经历了近百年的发展，目前已成为设计、制作与施工标准相对完善的一种结构体系，已广泛应用于建筑结构中。 二、设计施工应注意的问题： 结合本人所监理的钢结构工业厂房，在设计施工时应特别注意以下几点： 1、梁、柱端头板设计薄，安装时容易翘曲，摩擦面贴不紧，影响摩2擦面的摩擦系数。解决办法为，端头板加厚，增加端头板上面的加劲板，高强螺栓孔距不宜过大。 2、安装前要对端头板进行检查，检查端头板的情况，主要检查端头板有无变形、端头板摩擦面干净与否，有无焊渣等杂质。这些都影响到安装的

3、质量。 3、高强螺栓安装时，首先应确定高强螺栓施拧方案，不得随意安装。高强螺栓施拧时应按照先中间，后依次向两端的顺序，不得从两端向中间进行施拧。施拧不得一次拧紧。高强螺栓施拧必须使用扭矩扳手，根据高强螺栓级别及高强螺栓连接副实验报告进行施拧。 4、柱间支撑起着承担和传递水平力、提高钢结构的刚度、保证结构的整体稳定的作用，因此，柱间支撑的施工不可忽视。在钢结构安装中对于刚性柱间支撑，必须采取焊接，不能以安装螺栓代替。 以下其他方面也是经常在制作及安装中遇到的问题，结合我的工作经验给大家谈一谈轻型钢结构工程中常见的一些质量问题、原因、预防措施及解决方法。 1、 构件的加工制作：门式刚架所用的钢板均

4、很薄，最薄的可用到4mm。薄板的下料应首选剪切而避免用火焰切割。因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。目前 H 型钢的焊接多采用埋弧自动焊或半自动焊。如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。 解决方法：在切割过程中为了保证钢板不侧弯或减少侧弯的变形，采用跳割法对钢板进行切割，其方法为：例 1 柱子翼缘宽度为 300mm，在下料时将板的两端留出 2030mm 不切割，切 1m 后再留出 2030mm 连体，3循环往复，总长度切割完成后，待钢板冷至室温后，再将余留部分切断：例 2 屋面梁翼缘宽度为 180mm，在下料时将板的两端留出 30mm 不切割，切 2m 后再留出 30mm 连体，

5、循环往复，总长度切割完成后，待钢板冷至室温后，再将余留部分切断。这样也就减少变形或不会变形了。 2、 柱脚安装问题：预埋件（锚栓）问题现象；整体或布局偏移；标高有误；丝扣未采取保护措施。直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。解决措施：钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前必须复核相关尺寸并加以固定。 3、锚栓不垂直现象：框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差大。柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，外观很难看，给柱子安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。解决措施：锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆

6、二次灌浆填实，锚栓施工时，可采用钢筋或角钢等固定锚栓。焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施避免浇灌基础混凝土时锚栓移位。 4、锚栓连接问题现象：柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接；部分未露 23 个丝扣的锚栓。解决措施：应采取焊接锚杆与螺帽。 5、连接问题：高强螺栓连接，螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。原因分析：表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。解决方法：高强螺栓表面浮锈、油污、孔璧毛病，应逐个清理干净。使用前必须经防锈处理，预拼装用的螺栓，不得在正式拼装4时使用。处理装配面应考虑施工安装顺序，防止重复进行

7、，并尽量在吊装之前处理。 螺栓丝扣损伤，螺杆不能自由旋入螺母，影响螺栓的装配。原因分析：丝扣严重锈蚀。解决方法：使用前螺栓应进行挑选，清洗除锈后作预配。丝扣损伤的螺栓不能做临时螺栓使用，严禁强行打进螺孔。预先选配的螺栓组件应按套存放，使用时不得互换。 6、 现场焊缝质量问题：设计要求全焊透的一、二级焊缝未采用超声波探伤；未采用引弧板施焊。解决方法：钢结构施焊前，对焊条的合格证进行检查，按设计要求选用焊条，按说明书的操作规程要求使用焊条，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工

8、的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。 7、构件的变形问题：构件在运输时发生变形，出现死弯或缓弯，造成构件无法进行安装。 原因分析：构件制作时因焊接产生的变形，一般呈现缓弯。 构件待运时，支垫点不合理，如上、下垫木不垂直等或堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓变形。构件运输中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。 预防措施：构件制作时，采用减小焊接变形的措施。组装焊接中，采用反方向变形的措施，组装顺序应服从焊接顺序，使用组装胎5具，设置足够的支架，防止变形。待运及运输中，注意垫点的合理配置。 解决方法：构件死弯变形，一般采用机械矫正法治理。即用千

9、斤顶或其他工具矫正，辅以氧气乙炔火焰烤后矫正。构件发生缓弯变形时，采用氧气乙炔火焰加热矫正。 8、钢梁构件拼装后全长扭曲超过允许值，造成钢梁的安装质量不良。原因分析：拼装工艺不合理；拼装节点尺寸不符合设计要求。解决方法：构件拼装要设拼装工作台，定位焊时要将构件底面找平，防止翘曲。拼装工作台应各支点水平，组焊中要防止出现焊接变形。尤其是梁段或梯道的最后组装，要在定位焊后调整变形，注意节点尺寸要符合设计要求，否则易造成构件扭曲。自身刚性较差的构件，翻身施焊前要进行加固，构件翻身后也应进行找平，否则构件焊后无法矫正。构件起拱，数值大于设计数值时，易产生挤面标高超标；数值小于设计数值时，安装后梁下挠。

10、 9、梁标高不一致，檩条及屋面板有起伏。原因分析：构件尺寸不符合设计要求。架设过程中，未根据实测值与设计值的误差进行修正。跨度小的梁，起拱度较小，拼装时易忽视。解决方法：严格按钢结构构件制作允许偏差进行各部检验。在架设过程中，杆件安装完毕，以及工地接头施工结束后，必须进行上拱度测量，并在施工中对其他进行调整。在拼装过程中，应严格控制累计偏差，注意采取措施，消除焊接收缩量的影响。转贴于 中国 10、 钢柱底脚有空隙：原因分析，柱脚地板大，无有排气孔，或排6气孔少。解决措施：钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量准确，并按其测量值对基础表面仔细找平；如采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔（兼作排气孔） ，利用钢垫板将钢柱底部不平处垫平，并预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。 11、钢柱位移：原因分析，地脚螺栓位置不准。解决措施：浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移；柱底钢板预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔。