1、1水泥厂荧光分析仪故障处理与紧急预案我公司自 2010 年开始一直使用 X 荧光分析仪对进厂原材料主成分、生、熟料成分、率值进行检验、分析以及、出磨水泥 SO3、混合材进行例行控制。可以说该仪器承担了非常重要的分析、检验任务。除计划维护外，在长期的生产实践中，仪器运行稳定，高效的服务于生产控制。 1 仪器故障 2013 年 2 月 19 日，仪器因掉电停机后，再开机出现明显故障，停止工作。但荧光仪荧光报警灯能正常亮起，仪器高压显示为“0” ，电流较正常时（5.0mA 左右）明显要高。查仪器主程序状态窗口中，具体故障显示如下： 2 故障排查 对以上仪器故障显示状态进行分析，仪器真空系统、冷却油、
2、氩甲烷分析气体均正常，确认没有故障。因仪器掉电停机，怀疑高压箱、高压电缆、光管发生故障。因仪器荧光报警灯在真空度降下来后，能正常亮起，于是停机，从高压箱中将高压电缆拉出后开机，高压正常显示为40kV，电流为“0” 。于是判定高压箱正常，而将高压电缆插入高压箱时有电流显示，确定光管正常，高压电缆已击穿。 3、应急预案 经与仪器售后联系，该备件现国内无存货，紧急订货预计 3 月 10 日左右才能到厂。而公司按节能减排统一安排，预定 3 月 1 日 2#窑2（2500t/d）即将投料生产，按既定程序紧急启动应急预案。 3.1 原材料进厂 根据公司现储存原材料状况，在保证合理储量前提下，暂停配料用硅石
3、、转炉渣进厂；自有矿山石灰石停止资源综合利用废渣搭配，固定石灰石采面稳定石灰石品味；铝制校正原料粉煤灰固定采用某电厂粉煤灰，保证稳定。 3.2 过程检验 协调兄弟公司一台多元素分析仪，利用 3 月 1 日正常生产前约 10 天时间建立生料、熟料以及水泥 SO3 曲线，力争例行控制稳定。开窑生产后适当增加生料、熟料化学全分析对比频次。3.3 对其他荧光仪承担分析、检验工作统一调整，直至仪器回复正常工作状态。 4 分析与改进 4.1 故障原因分析 11、12 日更换仪器高压电缆対仪器维护正常后，对本次高压电缆击穿故障原因进行分析： 4.1.1 因仪器使用 UPS 电源已连续使用 10 年有余，在本
4、次节能减排停窑期间维修、维护，荧光仪使用市电供电。2 月 19 日市电掉电，使仪器高压电缆直接承受较高脉冲冲击，是直接原因。 4.1.2 操作人员过去在荧光仪开、停机时，未对仪器电流、电压进行调整。细节上多次的失误操作，也是该次故障的原因之一。 4.1.3 在过去掉电未造成仪器故障情况下，而本次出现故障这与仪器连续使用约 13 年，各种电器元件尤其是各种线路板、接线、电缆的老化3有直接关系。 4.2 应急预案效果分析 2013 年 3 月 1 日 0：35 投料生产，直至 3 月 13 日 0：00 荧光仪正式恢复使用，应急预案实施期间，2#回转窑系统运转正常，运转率高达99.70%（期间因电
5、气调整喂料称阀门止料 0.85 小时） ，台时 112.90t/h，日产 2709.60t。 可以说，应急预案保证了生料配料的基本稳定有效的配合 2#窑投料即正常生产，期间未发生任何工艺、质量事故。所生产熟料质量的达到预期要求，具体数据见表 1。应该说应急预案达到了较好的效果。 不足之处如下：熟料 KH 以及 f-CaO 合格率较去年全年平均水平略有下降；短时间影响到资源综合利用工作的正常进行以及部分原料的计划进厂；另外加大熟料检验频次给检验人员增加了部分工作量。 5 改进措施 为确保仪器正常使用，减少突发故障，在既有荧光仪操作规程中增加如下条款：必须确保 UPS 电源供电正常；开、关仪器时必须将电压、电流由 40KV5.00mA 降至 20 KV 0.5mA；长时间停机，再开机后一定选择缓慢升压，保护仪器的元器件，延长仪器使用寿命。 进一步完善应急预案，要求自有矿山公司化验室提高控制水平，独立工作、确保资源综合利用工作连续稳定。对库存各种原材料合理搭配、使用管理提出更高要求，也为以后生产中各类应急预案的紧急启动，保4证生产连续、稳定运行提供较好的帮助。
