水闸预埋件与二期砼浇筑方案.doc

1、1水闸预埋件与二期砼浇筑方案摘要：本文主要介绍了洹河景观建设于曹闸工程中金属结构预埋件的安装及二期砼的浇筑方案。 关键词： 不锈钢筒 闸门轨道 底槛 预埋件 中图分类号： TU391 文献标识码： A 引言 水闸工程在发挥巨大经济和社会效益的同时，其失事也将产生严重后果，因而其建设实施有特殊的要求。 本文以洹河景观建设于曹闸工程为例，通过介绍金属结构预埋件的安装及二期砼的施工，针对性的对液压系统不锈钢筒埋件固定和闸门轨道、底槛预埋件固定，进行介绍供大家借鉴。 工程概况： 洹河景观建设于曹闸工程，主要任务是通过建设拦蓄工程抬升河道蓄水位，满足洹河水上旅游要求。 于曹闸按 50 年一遇洪水流量设计

2、，流量为 2300m3/s，闸址断面相应水位为 70.90 m。于曹闸设计蓄水位 69.74 m，蓄水高度 7.9 m。于曹闸为大（2）型工程，工程等别为 II 等，主要建筑物级别为 2 级。 闸墩分别有：边墩（尺寸为 20m（长）1.85m（宽）10.36m（高） ）、中墩（尺寸为 20m（长）2.3m（宽）10.36m（高） ） 、边墩（尺寸为220m（长）1.14m（宽）10.36m（高） ） ；检修闸二期砼断面为：2m（宽）10.36m（高） ，节制闸二期砼断面为 4.93m（宽）8.4m（高） 。液压系统不锈钢筒埋件为：采用内径 460mm 不锈钢筒，壁厚 10mm,大门钢筒长度为

3、10.125m，小门钢筒长度为 9.325m。钢筒底采用 10mm 钢板封口。 闸门轨道、 底槛按照施工图纸尺寸经场外加工制作成形运至施工现场。 二、液压系统不锈钢筒的固定方法： 2.1、底部清理干净，尽可能平整，保证以后安装。 2.2、按要求清理到高程（清理比 60.14m 低 12cm)，用仪器把中心线放出，划出十字线，以十字点为基准划 490mm 圆，采用钢板尺以钢筒外坡控制其位置。 2.3、钢筒底部校正到位后，采用 10#槽钢与基坑内25 竖向钢筋焊接，并且顶在一期砼墙上确保支点的稳定性，对钢筒底部进行加固时采用十字顶焊接，槽钢于不锈钢筒焊接时采用不锈钢焊条； 2.4、为确保钢筒在砼浇

4、筑过程中不上浮，在基坑上口，钢筒与槽钢焊接时，槽钢应向下倾斜，确保钢筒在砼浇筑过程中不移位； 2.5、上部由于是敝开的，可放线用槽钢固定 3 个方向(顺水流上下游方向和垂直水流不锈钢筒背水面方向） ，在下部固定时同时观测上部变形，随时纠正，可用对拉丝和机械式千斤顶调整，达到上下同时校正和固定； 32.6、钢管中间部分的固定，上下都按标准固定好后，中间部分，可生根在已有的锚筋上（沿水流方向） ，横向固定在已有的工字钢上，保证安全，加固时采用 10#槽钢一端焊接在一期预留筋上，一端焊接在不锈钢筒上，确保不锈钢筒的稳定性，加固点每 2000mm 一个固定点，边墩、中墩固定 4 个方向，缝墩固定三个方

5、向，与不锈钢钢筒连接用不锈钢焊条；2.7、所有焊点必须牢固，满足规范要求； 2.8、利用不锈钢筒上部 3 个方向的槽钢固定 3 条垂直于不锈钢筒的直线，浇筑砼时可用钢板尺随机观测不锈钢筒的变形，校正可用对拉丝和机械式千斤顶进行，如发现变形及时停止砼浇筑； 2.9、利用闸墩上控制线放出每个不锈钢筒的中心，安装及验收时都以中心为准进行，向钢筒的三个方向吊垂线检验垂直度。 2.10、钢筒固定好后，确认无误可先把底槛的砼浇筑，便于固定钢筒，以利以后施工不变形； 2.11、砼浇筑可以分层浇筑平行进行，不要让钢筒受侧向压力。 2.12、液压缸法兰及预埋丝的固定，先把预埋丝与钢筋固定好浇筑砼，距法兰处 10

6、0mm 高处停止，待预埋丝牢固后再安装、校正法兰，再用高一标号的混凝土把法兰处浇筑完成（70.24m） ； 三、闸门预埋件的固定方法： 3.1 节制闸预埋件的安装方法； 3.1.1、闸门底槛固定采用不小于20 钢筋，一端焊接在底槛预埋件上，一端与一期底槛插筋焊接，固定间距不大于 400mm； 43.1.2、用塔吊把相应的预埋件吊到二期槽内，在闸墩顶部用工字钢焊制一个吊架，吊架上用手拉葫芦吊装预埋件； 3.1.3、大闸门预埋件底部与底槛固定牢固，小闸门预埋件底部采用不小于25 钢筋焊成支架保证预埋件的高程及平面位置，另外在中墩和缝墩预埋件加固时距闸底板 2m、4m、6m、8m 高处沿水流方向加一

7、根25b#长度为 7m 的工字钢，上下游直接固定在闸墩一期砼上，工字钢每一端采用 420 带丝锚杆固定，固定时必须确保工字钢与预埋件保持平行中间间隔 1-3cm，工字钢固定好后与预埋件连接固定牢固，为防止工字钢中间变形在中墩和缝墩中，每道工字钢用 5 道20 对拉丝均匀布置在二期闸门槽内，在闸墩内的对拉丝外套薄壁铁管，确保工字钢不变形；（见图 1 和图 2） 3.1.4、预埋件就位及安装时首先以闸墩上的垂直基准线，采用钢尺控制顺水方向的位置，然后用 3kg 线坠固定垂直于水流方向的位置， ； 3.1.5、采用正反丝调整预埋件两端到位后，再固定中间部位； 3.1.6、大闸门上游预埋件与小闸门下游

8、预埋件与一期插筋焊接固定，间距不大于 400mm，钢筋不小于18mm，大闸门与小闸门预埋件按设计图纸间距连接，连接采用不小于18mm 钢筋，间距不大于400mm； 3.1.7、加固完成后进行验收。 3.2 检修闸门槽预埋件安装方法 3.2.1、检修闸门底槛预埋件固定同样采用不小于20mm 钢筋，5一端焊接在底槛预埋件上，一端与一期底槛插筋焊接，固定间距不大于400mm； 3.2.2、检修闸门槽预埋件吊装、就位、校正方法同节制闸预埋件的方法； 3.2.3、检修闸门槽预埋件的固定：由于预埋件距一期插筋距离较短，每个槽都有三个方向可固定预埋件，预埋件的固定采用不小于18钢筋直接焊接在一期插筋上，间距

9、垂直水流、平行于水流方向不大于400mm 固定一根钢筋； 四、模板安装 4.1 检修闸门槽模板安装： 4.1.1、闸门槽内侧模板采用加厚木胶板，并且底包两侧邦，闸槽底板要求二三块便于砼浇筑后模板拆除，迎水面采用大型钢模板，拼装而成； 4.1.2、模板安装，首先按装闸槽内模板，利用闸槽内预埋件50mm 钢管支撑，固定木胶板采用 50mm90mm 竖向龙骨间距不大于100mm，横向支撑采用50mm 钢管间距不大于 600mm，在闸槽底模板中部间距不大于 600mm 焊接（直接焊接在一期插筋上）一根对拉丝，固定在横向支撑上； 4.1.3、钢模板安装，首先在竖向预埋钢筋上焊接20mm 预埋丝，间距控制

10、在 600700mm 之间，横向支撑采用 10#工字钢，然后固定大钢模，螺丝外套厚 20mm 100mm*100mm 的钢垫；钢模板贴在预埋件上，并且在预埋件上涂刷一层黄油。 64.2 节制闸模板安装： 4.2.1、节制闸槽仍采用加厚木胶板，与检修闸槽基本一样，外面采用大型刚模板，进行拼装。 4.2.2、钢模板安装：根据闸槽特点，大小闸门槽预留砼均为 1000m,中间为 600mm,为了确保模板不变形，不膨模，在预留 1000mm 砼处串两根20mm 对拉丝。靠砼一侧串丝，距一期砼边间距不得大于 200mm,距预埋件一侧间距不得超过 300mm，这样可控制一期砼与二期砼的平整度和预埋件的稳定性

11、，两槽之间砼串丝仍采用20mm 钢筋，距离应控制在 400mm 以内，确保模板的稳定性。 五、砼浇筑方案 5.1 检修闸门槽二期砼浇筑： 5.1.1、检修闸门槽二期砼浇筑分三次进行，先浇筑二期底槛，门槽第一次浇筑 5m 高（砼面比模板低 5-10cm 便于二次接槎） ，门槽第二次浇筑 5.36m 高； 5.1.2、浇筑前在闸槽中间下一根长 6m 100120mm 导管传送砼，一次安放三根长 12m30 的振动棒，同时边振捣边上提。5.2 节制闸门槽二期砼浇筑： 5.2.1、根据图纸特点：先浇筑底槛二期砼，闸底板以上二期砼与排架砼大致分 5 次完成，具体标高尺寸为 61.8465.84m 一次,

12、65.8469.265m 一次（液压启闭机预埋丝下 1 米)，69.26570.24m 一次（完成液压启闭机预埋丝固定） ，70.2481.8m（底帽梁下 0.2m）一次，781.883m 高一次； 5.2.2、采用300mm 的导管泵送砼，浇筑缝墩时，采用 6 根长12m 的振动棒，浇筑中墩时采用 3 根长 12m 的振动棒，分层浇筑，分层厚度不超 500mm。 六、易出现的质量问题及预控措施： 6.1、施工中由于野外施工，吊垂线易受风力产生偏移，项目部决定吊线全部采用细钢丝或钓鱼线； 6.2、不锈钢筒固定采用槽钢与不锈钢材质不同，采用一般焊条焊接不牢固，现全部更换为不锈钢焊条； 6.3、预

13、埋件与钢筋焊接材料不同，焊缝在受力情况下易开裂，预埋件焊接固定中全部采用 J506 焊条； 6.4、如遇风雪天气，应有挡风和挡雪板，方可焊接施工； 6.5、砼浇筑过程中易发生砼料集中对预埋件及钢筒产生集中应力，浇筑时应分层按次序进行浇筑振捣； 6.6、砼浇筑过程中应每浇筑一层利用控制线检测预埋件的移位及变形情况； 结束语 通过对金属结构预埋件的安装及二期砼的施工介绍，希望对广大水闸工程施工人员有所帮助；本文中的施工方法如有不足之处，希望大家多提意见。 参考文献： 1 水利水电工程钢闸门制作、安装及验收规范 GB/T 14173-2008S 82 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范 SL 381-2007S 3 水闸施工规范 SL27-91S