隧道防排水与通风防尘施工探讨.doc

1、1隧道防排水与通风防尘施工探讨摘要：本文首先从防排水施工措施及具体方法对隧道防排水施工进行了论述，然后从通风方案、防尘措施、机械设备净化、通风系统的维护对通风防尘进行了论述。 关键词：隧道防排水；通风防尘；探讨 Abstract: this article first from the waterproof and drainage construction measures and specific methods of tunnel waterproof and drainage construction are discussed, and then from the ventilati

2、on scheme, dust prevention measures, machinery and equipment cleaning, maintenance of ventilation system in ventilation and dust control are discussed. Key words: the tunnel waterproof and drainage; Ventilation and dust; To discuss 中图分类号：TD724 文献标识码：A 文章编号：2095-2104(2013) 1 防排水施工 隧道结构防排水遵循“以排为主，防、排、

3、截、堵相结合”的措施，做好结构自身防水，对可能的疑点进行引排和封堵，以达到建成后 “洞内无渗漏水，安装孔眼不漏水，洞内路面不冒水、不积水”的标准。 结构防排水施工措施及具体方法： 21.1 对岩面渗漏水预先进行有效引排处理。 具体做法：如有大股水流用插管引导；较弱裂隙股水用塑料网格夹无纺布引导；大面积严重渗水以 PCE 膨胀剂防水砂浆抹腻，将渗水集中，然后开槽引排。 1.2 喷砼是结构防水的一道重要防线，要确保和围岩充分密贴。 采用湿喷砼，坑凹较大处增加铺设钢筋网，小洞穴处采用锚杆吊模模喷技术，保证喷砼质量。 1.3 对于围岩裂隙发育的地段进行注浆止水。 设计对软弱围岩地段采用了超前小导管预注

4、浆和 25mm 中空注浆系统锚杆。首先施工超前小导管，通过注浆将松散岩体固结，不但提高了围岩承载能力，而且，浆液填充了岩层孔隙，堵塞了地下水的渗流通道，使之成为隧道防水的第一道防水线；开挖后，进行 25mm 中空注浆系统锚杆施工，对裂隙进一步进行封堵，以提高止水效果。施工时必须现场试验确定浆液的合理配比，严格控制注浆压力和注浆量标准，确保注浆效果。 1.4 按设计施作排水设施。 在初期支护和二衬砼间设置 123.5cm 环向排水盲沟，将水引排至边墙脚纵向排水管，然后通过横向管排入路侧纵向排水管，引流至洞外。路面砼面层和调平层之间设塑料盲管与路侧纵向排水管相连接排水。管间连接均采用三通。 1.5

5、 设置防水隔离层。 初期支护与二次衬砌间的防水隔离层是隧道防水的一道重要防线。3本标段隧道采用 EVA 防水板无防土工布作为防水隔离层。施工要点如下： 施作程序：初期支护表面检查处理材质检验裁剪吊带检查地面焊接铺挂再焊接焊缝自检（补焊）专检。 施工工艺：防水板的拼焊及铺挂采用热合焊接吊环铺挂工艺。 施工方法：采用热合焊接吊环铺设法。防水板拼接采用热合机双焊缝焊接，在洞外地面上用热合机将 3 幅 2m 幅面较窄的防水板平铺在拼焊平台上进行拼焊，搭接宽度不小于 10cm，控制好热合机的温度和速度，避免漏焊或过焊。在初支喷砼上钻孔（钻孔点尽量选在喷砼面凹处）楔入膨胀管，将预先焊接在防水板上的吊环用木

6、螺钉固定在膨胀管上。吊环固定点间距拱部70cm，边墙及以下部位100cm。防水板的铺设一次到位，先从拱顶向下铺起，最后与矮边墙防水板合拢。在洞内焊接的环接缝及与矮边墙接缝均为薄弱环节，应加强检查，环接缝漏焊处用电烙铁补焊，丁字缝焊接困难易漏焊或焊缝强度不足，采取用焊胶打补丁的方法补强处理。 质量检验 a、材质检验：防水板材质必须经驻地监理和项目部试验工程师共同现场取样，外委有资质的检验机构检测。EVA 防水卷材符合 GB18173.12000 标准，无纺土工布要采用 300g/m 的短丝无纺土工布，并符合 GB/T 17638-1998 标准。 b、焊缝检查：焊缝宽度尺量检查。焊缝强度应不低于

7、母材，通过抽样试验检测。防水板焊缝采用“气密性检验法”检查，检查方法是：用45 号针头与压力表相接，脚踏式打气筒充气，充气时焊缝检查孔会鼓起来，当压力达到 0.15Mp 并保持恒压不少于 5min，说明焊接良好；如压力下降，证明还有未焊好之处，用肥皂水涂在焊缝上，产生气泡的地方即为焊接欠佳之处，可用电烙铁补焊，再次充气检查，直至不漏气时为合格。 c、固定间距的控制：尺量检查，固定点间距拱部 0.50.7m，侧墙不大于 1.0m，布置均匀；防水板吊环间距需根据其铺挂松弛率要求来确定。 d、直观检查：铺挂后目测防水板大面平顺，固定点处防水板和初支表面密贴。 防水板铺挂过程中的几点注意事项 a、技术

8、培训和编写作业指导书：防水板铺设施工是一项严格细致的工作，要有专业防水工班作业，并建立专业检查制度，施工前要编制详细的作业指导书，并对操作人员进行严格的操作技术培训。 b、基面处理：防水板铺挂前，应切除初支表面外露的锚杆头，初支表面砼棱角打平，凹凸不平处，用砂浆抹平处理，使跨深比不大于 1/6；断面变化处的阴角要圆顺过渡，以免扎破防水板。 c、防水层施工时，基面不得有明水；若有明水，应沿初期支护表面环向布设软式透水盲管引排。 d、松弛率：防水板环向松弛率经验值一般取 10%，纵向松弛率一般取 6%。根据初期支护表面平整程度适当调整。 e、工中防护：做好防水板铺挂成形地段防水板的保护，尽量杜绝电

9、焊作业损坏防水板，必要时，采用隔板进行有效隔离。 5f、衬砌台车前方沿隧道纵向防水板铺挂长度一般要超前 24m（2 倍台车长度） ，形成铺挂段检验段二衬施工段流水作业。 1.6 沉降缝和施工缝是结构自身防水的薄弱环节。隧道四缝采用中埋式橡胶止水带。 橡胶止水带的安装：采用 8 钢筋卡和定位钢筋固定在定型挡头板上，必须保证橡胶止水带质量，不扎孔，居中安装不偏不倒，准确定位，搭接良好。 1.7 隧道二次衬砌采用防水砼，防水等级不小于 S8。 一要严格按批准配比施工，确保 FS-P 防水剂的掺量（设计掺量为水泥用量的 6%） ，确保砼品质；二要狠抓砼捣固关，确保其抗渗性能。 1.8 永临结合，搞好施

10、工排水，保证排水通畅。 进洞前必须按设计完成截水沟和洞口地表排水沟，保证畅通。天沟沟背凹坑采用粘土分层夯填密实，表面形成流水坡，使坡面水能顺利排入沟内。 施工时洞内排水在隧道两侧开挖临时排水沟，并经常疏通。软弱围岩地段拱脚排水沟必须铺砌，以防软化拱脚。 2 通风防尘 合理的通风系统和理想的通风效果是改善洞内施工环境，保证施工正常进行，提高工作效率，保障施工人员身心健康的重要保证，尤其采用无轨运输方式，更要全力搞好，配置高效的通风机械是解决通风的根本。 通风防尘主要解决三方面问题，一类是有毒气体，主要来源于爆破6炮烟和内燃机械废气；另一类是粉尘，主要来源于洞内开挖爆破和机械作业扬起的灰尘等；三是

11、为洞内作业人员和施工机械提供足够的新鲜空气。 2.1 通风方案 采用管道压入式通风方式。根据隧道长度，洞口配备 55kw 型风机，配 1200mm 软质风管，向工作面供风。洞口风机距洞口大于 10m 安设，风管口距工作面 50m 左右。 2.2 防尘措施 (1)为控制粉尘的产生，钻眼作业必须采用湿式凿岩。 (2)在凿岩和装碴时，做好以下工作： 凿岩机在钻眼时，必须先送水后送风； 放炮后必须进行喷雾、洒水，湿润洞碴；在距掌子面 30m 外边墙两侧各放一台水幕降尘器，爆破前 10min 打开阀门，放炮 30min 后关闭。施工人员佩带防尘口罩。 2.3 机械设备净化 (1)加强对进洞机械车辆的维修

12、保养，定期检查空气滤清器是否堵塞，进、排气管是否畅通，喷油效果不好的油嘴及时更换。 (2)在柴油中加入净化剂。 (3)禁止排烟净化未达标的车辆进入洞内。 2.4 通风系统的维护 (1)稳定通风技术队伍，实现防漏降阻，推广防尘技术。掌子面安装7水幕降尘器，做到机械净化、喷雾降尘和个人防护相结合的综合防尘措施。 (2)健全通风管理制度，使工作内容制度化，工作标准规范化，制定相应奖惩措施，并严格执行。 (3)通风机设专人值守，按规程要求操作风机，如实填写记录。加强通风系统的维护管理工作，风机与风管的性能必须做到合理匹配。 (4)通风机使用前应卸去废油，换注新黄油，以后每半月加注一次。 (5)风机应连

13、续运转，尽量减少停机次数。 (6)风管出现破洞，要及时粘补，较大的破口可先缝再粘补。 (7)风管每隔一段距离要设放水孔。 3 结束语 总之，在隧道施工中，防排水及通风防尘施工是十分关键的，我们必须严格按照施工设计及技术规范的要求进行施工，只有这样才能保证隧道施工的质量。 参考文献： 1中华人民共和国交通运输部、公路隧道施工技术规范（JTGF60-2009）S.北京:人民交通出版社,2009. 2中华人民共和国交通运输部.公路隧道施工技术细则(JTG/TF60-2009)S. 北京:人民交通出版社,2009. 3关宝树.隧道施工要点集M.北京：人民交通出版社，2003. 4钱东升.公路隧道施工技术M.北京：人民交通出版社，2003.