压力管道焊接质量的控制.doc

1、1压力管道焊接质量的控制摘要：焊接质量是压力管道施工过程中一个重要的控制过程，本文根据现场施工经验就焊接过程中的人员、设备、材料、工艺和环境等控制要点进行了阐述，如何做好对焊接质量的控制, 以确保工程质量。 关键词：压力管道焊接质量管理 中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 1 前言 压力管道作为一种承压设备，通常用于输送高温高压、有毒有害、易燃易爆、有腐蚀性等特殊介质。焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的安装质量起着至关重要的作用，是质量形成过程中的关键工序，焊接质量的好坏直接影响着工程的竣工验收和系统的安全运行。 2 施工人员组织 安装单位必须取得相关压力管道安装的许可证

2、，具备压力管道安装要求的能力，有与安装工作相适应的专业人员。目前国内大部分压力管道施工还是以手工焊接为主要施工手段,焊工操作水平的高低是保证压力管道的焊接质量高低最关键的因素。从事压力管道焊接施工的焊工及质检人员必须取得相应资格审定及资格认证后,持证上岗。 3 施工机具准备 焊接设备是保证焊接工作顺利进行,保证焊接质量的前提。焊接设备(包括焊条烘干设备)的电流、电压等仪表必须按规定校准,并应完好,2保证在周检期内,应专人专管。焊工要事先检查设备的完好程度和熟悉焊接设备的性能,电焊机在空载下启动,不得超载使用。 焊接设备的电源必须稳定可靠。 4 施工中的材料准备 焊接材料是保证焊接质量的基础。选

3、择正确的焊接材料和良好的焊材质量对焊接过程的稳定性、接头的质量有重大影响，因此要严格控制焊接材料从采购、入库、出库到使用的整个过程。入库前要对材料进行检验，主要对材料牌号、规格、检验编号、炉批号、供货状态、力学性能、化学成分等进行检查，必要时取样送检，合格后入库。安装单位应设焊材一级库，项目部设焊材二级库。一级库应具有保温、去湿的必要条件，入库、发料手续及记录齐全。二级库应具有良好的环境和烘干、保温设备。烘干现场应该要有专人负责监督，并做好记录，领用的焊条应该存放于保温桶内，以防返潮。 5 压力管道的焊接方法和工艺 5.1 焊前技术准备工作 压力管道安装前，要编制详细的焊接作业指导书，设计图样

4、，制定焊接方案，并且进行焊接工艺评定。焊接评定报告书通常应包括：焊接工艺评定任务书、焊接工艺评定指导书、 施焊记录、焊接工艺评定报告、附件，管材和焊材的质保书或复验报告、外观检查记录、无损检测报告、物理性能试验报告、热处理报告。检测合格的工艺报告由技术负责人审批后制成“焊接工艺卡”指导焊接工作的执行。 35.2 压力管道焊接方法和工艺 5.2.1 采用氩弧焊打底，电弧焊填缝和盖面 氩弧焊，可以获得良好的焊接接头，返修率低，易于保证工程质量，目前已普遍用于质量要求较高的碳素钢和合金钢焊接接头的根部焊道焊接。手工电弧焊，可在室内或野外高空进行平、横、立、仰全位置焊接，是压力管道焊接中的主要焊接方法

5、。 5.2.2 焊接工艺 5.2.2.1 打底：选用氩弧焊打底，由下往上施焊，整个底层焊缝必须均匀焊透。氩弧打底前必须保证氩气的纯净。不纯净的氩气在焊接时容易产生气孔等缺陷，影响焊接质量。氩弧焊时施工时，应将作业处用围板等遮拦，以防刮风影响焊缝质量。焊缝焊条接头位置用角磨机打磨，露出金属光泽方可施焊。并应及时进行打底焊缝的检查和次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。 5.2.2.2 中层施焊：氩弧焊打底完成后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查（有条件时可以用无损检测） ，发现隐患必须返修，焊缝与母材交接处必须清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于 10mm，该层选用焊条直径为 3.2（焊条材料和

6、直径根据管材的材质和规格来确定）焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的0.81.2 倍。严禁在焊缝的焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须返修。 5.2.2.3 盖面：该层选用焊条直径为 3.2。焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应4表面完整，与管道过渡圆滑，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。外观质量应符合规范要求，焊接完毕，清理熔渣后，并加以保护，以免在保温、防腐前出现锈蚀。 5.2.2.4 焊接过程中，应对每个焊缝的材质，管道规格，焊接过程中的电压、电流、时间，焊工编号及姓名，外界

7、温度，焊前预热及焊后热处理进行详细记录，形成焊接记录，由焊工签字。对焊缝进行编号，在每道焊缝处都加盖焊工钢印号，以便后期检查 5.2.2.5 压力管道焊接完毕后，对所有焊缝进行外观检查，检查完毕后按比例进行无损检测，无损检测包括焊缝表面无损检测和焊缝内部无损检测。当抽样检测时，应对每一位焊工都进行抽查。 6 焊接环境 现场的焊接环境也是影响焊接质量的一个重要因素。焊接环境影响因素主要有温度、湿度、风速等。因此施焊环境应符合下列规定： 6.1 焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度。当环境温度低于施焊材料的最低允许温度时，应预热。 6.2 焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当

8、超过规定值时，应有防风设施。手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊8m/s；氩弧焊、二氧化碳气体保护焊2m/s。 6.3 焊接电弧 1m 范围内的相对湿度应不大于 90%。 6.4 当焊件表面潮湿，或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到施焊要求时，不得进行施焊作业。 7 结束语 5压力管道大都是在室外进行作业的，管道的敷设位置有架空、沿地、埋地、高空等，现场作业环境较差，但对质量的要求却比较高，焊接作为压力管道施工中的一个重要组成部分，其过程繁多、管理复杂， 焊接过程质量的好坏、效率的高低都直接地影响了主体工程的运行安全和施工工期， 因此对其质量控制就显得尤为重要。只有认真按照规范、规程进行操作，才能最终取得良好的施工质量 参考文献 ： 1浅谈压力管道焊接技术及质量防控丁峰 城市建设理论研究（电子版） 2011 年 14 期 2压力管道安装焊接质量控制探究 ，姜德林，张广琳， 内蒙古科技与经济2009 年 11 期 3张西庚.压力管道安装质量保证指南.2002.9. 4沈松泉，黄振仁，顾竟成.压力管道安全技术.2000.4.