电热地暖施工工艺技术措施和质量控制.doc

1、电热地暖施工工艺技术措施和质量控制摘要：文章详细阐述了电热地暖施工工艺技术措施以及质量控制。 关键字：地暖 工艺 措施 Abstract: This paper elaborates heating to warm the construction technology and quality control measures. Keywords: warm process measures 中图分类号：TM924 文献标识码：A 文章编号： 电热地暖的高舒适性、卫生、安全、节能、有益身体健康等优势，早已得到人们的普遍认同，它代表了一种时尚舒适的采暖方式，尤其是在高端的住宅楼的应用。但众所周知

2、，地暖是一种一次成形的、几乎不可维修的隐蔽性的系统工程。其采暖效果的好坏取决于六个环节：设计、选材、施工、成品保护、装修指导和使用维护，作为最重要的施工环节，现公司规范电地暖施工工艺技术措施和质量控制。 电地暖的组成 1.1 电地暖安装立面图 1.2 电地暖安装实物剖面图（卧室） 1.3 电地暖安装实物剖面图（卫生间） 电地暖各工序流程施工施工工艺流程 2.1 施工前的准备工作 2.1.1 发热电缆地面采暖工程，施工前应具备下列条件： （1）设计图纸和有关技术文件齐全。 （2）有较完善的施工方案和施工组织设计并经过技术交底。 （3）施工现场具有供水、供电条件、有储放材料的临时设施。 （4）土建

3、专业已完成墙面内粉刷（不含面层）并已将地面清理干净：施工区域地面平整清洁，无裸露的钢筋、水电管线及任何影响施工进行的设备、材料、杂物等。 （5）卫生间应做完蓄水试验并经过验收。 2.1.2 安装前，应对发热电缆、温控器的外观进行仔细检查，不得采用被污垢和杂物污染的材料。施工过程中，应防止油漆、沥青和其它化学溶剂接触污染发热电缆的表面。 2.1.3 发热电缆地面采暖工程的施工，宜在环境温度不低于 5 的条件下进行。 2.1.4 发热电缆地面采暖工程的施工过程中，严禁进人踩踏电缆，不宜与其他工种进行交叉施工作业。其它专业的孔洞均应提前预留，地暖施工后严禁再凿地面。 2.1.5 由于受地暖工艺与水泥

4、回填层厚度的限制，在进行地暖施工前，甲方一定要将地面找平！ 2.2 温控器底盒及保护套管的安装 2.2.1 依图纸找好安装位置，并核实是否与设计功能相符（温度控制面板一定要安放在所要控制的采暖功能区内） 。 2.2.2 在墙面开槽、开洞，为安装温控器、预埋线管作准备。 2.2.3. 保护套管的预埋：在开好的槽内铺设二条线管（直径1520mm 的 PVC 穿线管） ，用于穿冷线或地温传感器，靠地面段应紧靠垫层，以防混凝土开裂。清扫场地，为铺设电地暖做准备。 2.2.4 温控器底盒(标准 86 电气接线盒，盒深 80mm) 安装高度距地1.4m 左右（可与其它开关放在一起） 。 2.2.5 底盒及

5、线管的安装应整齐、牢固。 2.2.6 安装完后要清扫场地，为铺设电地暖做准备。 2.3 隔热层的铺设 2.3.1 铺设绝热层之前，地面由装修方找平， （由于填充层较薄，此项工序必须做好）并清除杂物，将地面打扫干净。 2.3.2 有防水要求的铺设区（卫生间） ，其防水层已铺设完毕。 2.3.3 绝热层的铺设要平整，应咬口或错逢搭接，相互间的搭接应严密，并用胶带连接。 2.3.4 整板放在四周，切割板放在中间。 2.3.5 铺设边角保温条，阻断地暖的热量向墙角传导。 2.4 不锈钢丝网的安装 钢丝网作用：固定上面的电暖管，并增加表面水泥层的附着力。 2.4.1 将钢丝网铺设在隔热层上，接头处应用绑

6、扎带捆扎牢固，钢丝网之间应搭接并绑扎固定。 6.4.2 钢丝网不得出现翘起现象 2.5 发热电缆的安装 2.5.1 在发热电缆施工前，电缆电源引线套管、温控器接线盒、配电箱等均应进行前期预留、预埋。 2.5.2 发热电缆必须按设计图纸要求间距铺设在钢丝网上，应布置均匀、美观、顺直、不准有死褶，中心间距误差不应大于 10mm，最小弯曲半径为 6 倍电缆直径，不允许摔打发热电缆。 2.5.3 发热电缆固定方式： 用绑扎带将发热电缆固定在钢丝网上，固定应牢固可靠。 2.5.4 发热电缆安装完毕，应进行发热电缆的电阻、绝缘和通断试验：. 按图纸检查是否符合设计要求，并用万用表和摇表检测每一套发热电缆的

7、电阻值和绝缘电阻值是否正常，确保发热电缆无短路、断路现象，与电缆标定电阻值偏差是否超过允许值，然后通电检测发热电缆的发热效率。 工程施工前、发热电缆铺设完后和混凝土、地面层施工完后都要对系统中暖线部 分进行如下测试： 阻值测试，应在标定值的+10%/-5%（201）范围内； 绝缘强度测试，绝缘电阻大于或等于 0.03-1500 兆欧。 2.5.5 发热电缆的外表不得有划破及被化学物品污染的现象 2.6 地面温度探头的安装 2.6.1 安装位置是否与设计位置、设计功能相符。 2.6.2 温度探头一定要安放在所要控制的采暖功能区内。 温控探头应固定在线缆之间，与线缆的距离不小于线缆的平均铺设间距的

8、 2/3。并尽量贴近地表面。 2.6.3 温控探头线及电缆冷线应穿在预埋套管内，并与温控器上的对应的端子相接。 2.7 自流平水泥或普通水泥覆盖层的填充 2.7.1 砼填充层的施工，应在发热电缆安装完毕经检验合格，且通过隐蔽工程验收后方能进行。 2.7.2 涂刷界面剂，使之达到表面坚硬，清洁，强度可达到 C25。 2.7.3 自流平水泥的施工。 一定要等界面剂干固后再进行水泥自流平的施工。本次水泥层按标书要求在卧室填充 15mm，在卫生间填充 26mm。 2.7.4 利用水泥的流动性确保水泥表面平整。对于卫生间，应在面层上再做一层防水层，确保表面防水防潮。 2.7.5 浇捣砼填充层时，严禁踩踏

9、电缆；必须在电缆上部架设操作板，保持施工人员在板上操作。 2.7.6 砼填充层应采取下列热膨胀补偿构造措施： （1） 当地面面积超过 30 m2 或长度超过 6m 时，填充层应分仓跳格施工，每格 6m，留5mm 宽伸缩缝。 （2） 在与内墙、柱等交接处，留出宽度10mm 宽伸缩缝。 （3） 伸缩缝内满填弹性膨胀膏或密度小的闭孔泡沫塑料片。 2.7.7 在填充层的浇捣和养护过程中，不应与其它专业同时交叉进行，严禁进人踩踏。养护期满后，对地面应妥加保护，严禁在地面上运行重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。 2.8 电缆再次测试 填充层施工完毕后，再用万用表和摇表检测每根电缆，以检查发热

10、电缆在施工过程中有无损坏。 2.9 铺设地面装饰材料 电热地暖采用特殊的发热电缆加热地面材料，辐射取暖，热端最高温度不超过 65，依照热传递的规律，地暖系统中存在着温差，最大温差为 4045，内部温度高，表面温度低；装饰石材外表面与内表面也存在温差，为 20左右，内表面温度高，外表面温度低。根据地暖的使用特点可知，地暖开始使用时的一段时间，系统的温度变化很快，内部温度升高可达 3040，石材表面温度升高 10以上，系统存在较大的热冲击，当温度应力粘结材料的强度时，石材发生起壳、脱落。当某一处的应力强度时，石材开裂。此处往往是石材原有的暗裂、强度薄弱处。 2.9.1 地面层的施工，必须在水泥层达

11、到要求强度后才能进行。 2.9.2 尽量选择不易开裂的石材品种，对有裂纹的石材，要作抗裂处理，提高石材的抗拉强度。具体的操作为：正面仔细地做渗胶补强，背面采用石材防水背胶加玻纤网格布背网，且玻纤网格布需要采用145g/以上的耐碱性能较好的网格布，以保证网格布的实际使用寿命令较长。 2.9.3 控制石材的尺寸，石材尺寸越大，应力越大。 2.9.4 面层（无论是石材、地砖、石塑或硬木）在与墙、柱等交界处，都应留 58mm 宽伸缩缝（最后以踢脚遮盖） ，并采用柔性填缝剂填缝，以避免石材之间的应力叠加。 2.9.5 采用柔性粘结剂粘贴石材。柔性粘结剂可减少热应力，让系统可经受温度变化产生的热冲击。 2

12、.9.6 铺设地面装饰材料时严禁在铺有发热电缆的区域进行装饰材料的切割；严禁在有发热电缆的区域打钉。 2.10 再次测试电缆 地面装饰材料铺设完毕后，再用万用表和摇表检测每一根发热电缆，以检查发热电缆在地面装饰材料施工过程中有无损坏。 2.11 地暖温控器安装 应在工程交付使用前安装，以免破坏；安装时以地暖温控器安装使用说明书为准；安装后通电检测。 2.12 地暖系统的运行调试 2.12.1 必须在混凝土填充层养护期满后（一般为 21 天）才能开始通电调试。 2.12.2 试运行前应进行每一回路的直流电阻及冷态绝缘电阻，并应符合产品规定和建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002）中的相关规定，每一回路应无断路、短路故障。 2.12.3 首次启动、调试发热电缆供暖系统时，应将系统设定在 5- 10低温范围运行一段时间，然后逐步调升温度，直至达到采暖舒适温度。 2.12.4 温控器的调试应按安装调试说明书进行。 2.12.5 系统的电气施工应符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）的规定。