1、关于后张法预应力张拉施工的阐述摘要:预应力张拉的效果直接影响到桥梁的安全和使用寿命,,本文对后张法预应力张拉施工做重点阐述。 关键词:后张法;预应力;张拉;施工 Abstract: the prestressing effect directly affects the safety of the bridge and the service life, this paper, on the post-tensioned prestressing construction do focus on. Keywords: post-tensioned; prestressed tension; c
2、onstruction; 中图分类号:TU74 文献标识码:A 文章编号:2095-2104(2013)03-0001-02 预应力施工前的准备工作 1)对钢绞线、锚具、夹片进行抽检,合格后使用;2)施加预应力应在混凝土达到设计标号的 90%后方可进行;3)预应力钢绞钱和锚具资料齐全,锚夹具进场应进行外观检查,要求无裂纹、伤痕、锈蚀,尺寸不得超过允许偏差;4)孔道经过通孔及清理,做到无残渣、无积水;5)锚垫板表面清洁,并做到与孔道中心线垂直;6)张拉前必须对千斤顶、油泵进行检修及配套标定,合格后方可使用,张拉机具必须与锚具配套使用,并配专人使用和管理,定期(使用超过 6 个月,张拉次数超过 2
3、00 次)要重新校核,并要进行校核维护,建立档案卡片;7)选用的千斤顶的额定张拉吨位不得少于张拉力的 1.2 倍,标定后的校正系数1.05,校验的有效期为六个月;选用的油压表应为防震型,表面最大读数为张拉力的 1.5 级,校验有效期为六个月。当张拉时表针摆动弧度大,上下不平稳;8)油表表针不能回到零或过零;张拉时连续断丝;9)计算伸长量和实际张拉伸长量相差过大时,发生上述情况之一均必须及时校验油表。 预应力孔道安装 1.预应力管道均采用带钢波纹管制孔,金属波纹管由壁厚 0.35mm,波高3.5mm 的带钢旋制而成,即轻又薄。波纹管在搬运、存放和安装时要小心,防止变形击穿和刮伤。波纹管施工前要仔
4、细检查,特别是管底下部肉眼不易观察到的部位要仔细检查。 2.波纹管接头要求全部采用外套连接方式,接头长度250mm,接头直径要比设计直径大一号(内径每增减 5mm 为一号) 。连接时先将接头旋转到一端波纹管上,再回旋接头波纹管接上另一端波纹管,两端波纹管各套 125mm 长度,两头均用胶布贴封; 3.所有波纹管必须按给定的坐标定位,定位钢筋网片间距 5080 cm,防止波纹管本身因自重轻,柔性大易变形,使管道偏离设计位置改变预应力束受力状态。 三、钢绞线的下料成束、穿孔 下料采用切割机或砂轮机切断,不允许用电焊切断。在切断钢绞线之前,先在切割线左右两端各 35cm 处扎丝一道,防止切断后散头;
5、钢绞线下料长度按设计图施工,该下料长度包括张拉端的工作长度,钢束尺寸以施工放样为准;钢绞线在储存运输制作安装过程中,应防止钢束锈蚀、沾上油污及损坏变形;穿束前将锚垫板面上灰浆除净,检查锚垫板下砼是否密实,锚垫板与孔道是否垂直,如有问题应及时处理;穿束前,应先用高压水冲出波纹管孔道中的杂物,并用过滤的压缩空气将孔道中的积水吹干;为防止在砼浇筑时将管道破坏,漏浆堵管,在砼浇筑时安排专人用通孔器进行通孔;对于曲线过多,管道过长位置可采用内套塑料管以保证管道的通畅。 四、伸长量计算 1、控制张拉力:N1、N2(3 根一束)钢绞线张拉力 585.9KN 2、钢束曲线要素 3、锚具和油压千斤顶段钢束长度
6、锚具段:12CM;油压千斤顶段:39CM;合计:51CM 4、试验报告提供的钢绞线力学性能 实际截面积:AY=3141.3 强度级别:1860MPa;弹性模量:Eg=1.91105Pa 预埋波纹管:U=0.23、K=0.0015、=角度/180 5、理论伸长值计算 N1 理论伸长值计算: U=0.23、K=0.0015、=角度/180 将表中数据代入下式:L=Pp.L/Ay.Eg L1=(5854001.508)/(3141.31.913105)=1.09() L2=(5687002.505)/(3141.31.913105)=1.76() L3=(5841004.382)/(3141.31.
7、913105)=3.16() L=(L1+L2+L3)2=12.02() N2 理论伸长值计算: U=0.23、K=0.0015、=角度/180 将表中数据代入下式:L=Pp.L/Ay.Eg L1=(5854001.277)/(3141.31.913105)=0.92() L2=(5832000.873)/(3141.31.913105)=0.63() L3=(5832006.191)/(3141.31.913105)=4.45() L=(L1+L2+L3)2=12.0() 五、安装锚具及张拉设备 1、安装和拆除顺序为:工作锚具夹片限位板千斤顶工具锚夹片。 2、安装工作锚具:先在工作锚具上用石
8、笔编号,在将同一编号的钢绞线逐根穿入锚具孔内,将锚具推至锚垫板止口环内,锚具编号、方向、位置在梁的两端应一致。 3、安装夹片及限位板:每幅夹片用像胶圈箍在一起,沿钢绞线端用的将其推入锚具孔中。锚具夹片全部安装就位后,用螺丝刀调匀夹片间隙,用打紧器将每孔夹片击平,再逐孔打紧;限位板穿孔时应先穿中间孔,后穿周边孔,由 23 人同时完成。 4、安装千斤顶:先将钢绞线端部用铁丝稍加捆扎,保留编号胶布再将千斤顶吊起套穿在钢绞线上,千斤顶前支承口套在限位板外面,再将千斤顶充油,千斤顶活塞伸出 3cm. 5、安装工具锚限位器、锚具及夹片:工具锚的锚具、夹片为专用设备,与工作锚配套购买,可重复多次使用。安装时
9、特别要注意两锚板孔位方向一致,不得使千斤顶内钢绞线错位交叉,然后安装夹片; 预应力张拉 1、张拉顺序: 张拉程序为 0 初应力(0.1K) 0.2K 100%(持荷 2min 锚固) 。 2、张拉质量评定标准:张拉采用双控,以张拉吨位控制为主,伸长量进行校核,要求实际伸长量与理论伸长量误差不得超过6%,同一断面断丝之和不得超过总丝数的 1%,且每束断丝或滑丝不得超过一根,每端钢绞线回缩量要求5%。 七、压浆 1、施工准备 用砂轮机切除锚板外钢绞线(锚具外留 35cm) ,先用石棉将每根钢绞线缠绕好,保护温润状态进行,切割后用砂浆封住锚具空隙,要求填充密实(压浆孔除外) ,以便能够承受压浆时的压
10、力; 每个喇叭口的压浆孔均应安装闸阀,以便压浆时能保持恒压;用压力水冲洗管道,用过滤的压缩空气吹净积水。 2、梁体孔道压浆用水泥浆技术条件: 水泥浆标号同梁体,水泥出厂日期不能超过三个月,水泥采用P52.5#普通硅酸水泥(为了减少收缩,水泥浆通过试验可掺加适量的外加剂) ; 水灰比一般按 0.40.45,当掺用减水剂时,水灰比可降至0.350.37,拌和 3h 泌水率最大不超过 3%,水泥浆稠度宜控制在1418s,水泥浆中外加剂对钢绞线无腐蚀作用; 水泥浆从拌制到入孔间隔时间不能超过 40 分钟,每批孔道压浆均应制作试件 3 组(7.07cm*7.07cm.7.07cm 立方体试件) ,标准养
11、护 28 天检查其抗压强度,作为评定水泥浆质量的依据。 3、孔道压浆 压浆应在 48 小时内进行,张拉完的孔道应抓紧安排压浆,同一断面原则上按先下后上的顺序进行; 压浆时,对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入,由最高点排气孔排气和泌水,压浆采用一次压浆方法:即由 A 端压向 B 端,B 端管口冒出浓浆后,关闭阀门,待输浆泵压力达到 0.60.7Mpa 并保持恒压2 分钟,关闭 A 端进浆阀,等水泥浆初凝后方可拆除阀门; 压浆采用活塞式压浆泵,压浆的最大压力宜为 0.60.7Mpa,孔道较长或采用一次压浆时,最大压力宜为 1 Mpa,梁体竖向预应力筋孔道压浆最大可控制在 0.30.4Mpa; 拌浆机投料的顺序为:先投水后投浆,充分拌合后再加拌合料,拌合时间不少于 2 分钟,水泥要过筛,每次投料应满足 1 小时的使用量; 压浆作业中要求每 3 小时应清水彻底清洗拌浆机和压浆泵一次,每天使用结束后也必须清洗干净,压力表要经常标定,压浆中发现浆流不动时,应立即拆下压浆阀,清洗再用; 气温超过 35时,应安排夜间压浆; 张拉完毕到孔道压浆的间隔时间一般不超过 7 天,因故不能及时压浆的孔道,锚 固端应该用棚布覆盖,防止养护水和雨水进入锈蚀锚具和钢绞线; 孔道压浆后,应从检查孔抽查压浆的密实情况,如有不实应及时处理和纠正,认真填写施工记录。
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