管桩施工工艺流程及施工中注意事项.doc

1、管桩施工工艺流程及施工中注意事项摘要：本文主要介绍路基软基处理施工工艺之一，管桩的施工工艺及施工中的注意事项，与广大公路工作者交流。 关键词：管桩施工；工艺；施工 Abstract: This paper mainly introduces the construction technology of soft foundation treatment, matters needing attention in construction technology and pile of, with the road workers exchange. Keywords: pile construc

2、tion; construction technology; 中图分类号： TU473.1 文献标识码：A 一、预应力管桩施工 管桩处理主要在桥头和涵底及有特殊要求的软基路段。通过试桩确定静压沉入或锤击沉入。 1、静压沉入施工流程： 清表整平桩机就位静压第一节桩起吊第二节桩电焊接桩检查焊接质量和垂直度静压第二节桩检查整桩质量开挖桩帽土体、立模绑扎桩帽钢筋，现浇砼、养护报检。 2、静压沉入具体施工工艺： （1）清表整平 进行预应力管桩施工的场地，应预先清除桩位处地面、地下的一切障碍物，并进行清表处理。 （2）桩位放样： 根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图。根据布桩图进行准确放样，用全站

3、仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。 为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对涵洞、桥头及特殊路基制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。 （3）桩机就位 在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。 桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、

4、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。 （4）管桩的验收、堆放、吊运及插桩 a)管桩的进场验收 管桩进场后，按照先张法预应力砼管桩 （GB134761999）的国家标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,填写验收记录，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。 b)管桩的堆放 现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图 81。当管桩在场地内堆放时，不超过 4 层；当在桩位附近准备施工时单层放置，且必须设

5、支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。 管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。 c)管桩吊运及插桩 单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见图2A。管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。 管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中 30cm50cm 的深度后，用两台经纬仪（在接近 90 度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度

6、控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。 （5）压桩 a)用钢丝绳绑住桩身（管桩起吊示意图 2B 所示或经验算的位置）单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度（在距桩机约 20m 处，成 90设置经纬仪各一台） ，垂直度偏差控制在 0.5%以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。 如超差必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。 b)第一节桩入土 3050cm

7、后检查和校整垂直度，垂直度控制在 0.5%以内，开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度在 1min/m2min/m。 c)压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度，并记录每根桩的实测深度。 （6）接桩及焊接 a)静压桩至原地面 0.51.0m 时，停止静压进行接桩，接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差控制在 2mm 以内； b)上下桩之间如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前，上下端表面用铁刷清

8、理干净，直至其坡口处刷出金属光泽； c)焊接时分层焊接，在坡口四周先对称电焊 6 点，焊接由两个焊工对称施焊，焊接层数不得少于 2 层，层间焊皮要清理干净，焊缝达到三级焊缝要求； d)焊接好的桩接头应自然冷却 8min 后再静压，严禁用水冷却或焊好即打，待自然冷却后，接头处全部涂上油漆，防止腐蚀。 （7）终止压桩 正常情况按设计压桩力 1.31.5 倍送桩，达到设计高程后持荷（正常压力）10min 且每分钟沉降量不超过 2mm 后方可结束送桩。在同一地质类型地段，若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况，需暂停施工并及时报告监理，必要时增加静力触探等施工勘察补钻资料，分析和找出原因

9、后提出处理措施。 PTC 桩施工结束后，若有高出地面的桩头，注意保护，严防施工机械碰撞。机械挖土时，严格控制铲斗入土深度，防止碰桩，导致桩头破损。（8）送桩或截桩 当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后 1m 的位置线，详细记录最终压力值。 当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击

10、、冲撞。 送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。 管桩采用静压法（或打入法）施工，非过渡段管桩施工以打穿软土为原则，一般按设计桩长并结合反抗压力进行控制，打入桩按设计桩长结合贯入度/10 击进行控制，达到持力层（砂砾层或粘性土层） 。过渡段管桩以相邻非过渡段的管桩桩长为起始桩长，逐排递减 2 米，但最短桩长不小于 10 米。管桩大面积施工前，根据现场情况和施工经验选择具有典型地质特征的位置进行试桩，以获取相关施工参数并验证桩长是否与设计桩长相符，若实际地质与设计情况差别较大，则需进行变更。静压法压桩反力一般不大于 1200KN，打入法终孔时贯入度要求为5cm50cm/10 击，具体参数结

11、合实际地质条件和试桩参数而定。根据配桩情况，为避免截桩，在增加压力可往下送桩的情况下，可适当增加桩长，最大送压力不大于 1200KN。施工前应做好桥梁桩基与管桩桩的放样，确保施工后的桥梁桩基与管桩不产生矛盾。 二、锤击沉入桩施工： 锤击沉入施工工艺、流程与静压沉入基本相同，只是沉入方式的不同，锤击施工应注意以下方面，其它同静压沉入施工。 （1）管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中线应重合，打桩时应将每一根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，尽可能避免在接近设计深度时接桩。 （2）每根桩的总锤数不宜超过 2000 锤，最后 1m 沉桩锤击数不超过250 锤。 （3）遇到下列情况之一，应暂停打桩，并及时与设计总监等有关人员研究处理：贯入度突变，桩头砼剥落破碎，桩身突然似斜、跑位，地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；总锤击数超过上述规定；桩身回弹曲线不规则。