简述水利水电工程钢闸门及螺杆式启闭机的安装.doc

1、简述水利水电工程钢闸门及螺杆式启闭机的安装【摘要】通过对水利水电工程钢闸门及启闭机的安装工作程序、步骤的描述，说明了水利水电工程钢闸门安装的重要性。并对钢闸门、启闭机的安装质量和检验方法也做了必要的阐述。 关键词：钢闸门、启闭机的安装，质量检验 中图分类号： TV663 文献标识码： A 文章编号： 水利水电工程中闸门和启闭机的安装质量是关系到整个工程能否正常运行的关键。近年来随着国家对水利工程的投资加大，使很多其他行业的施工队伍也参与到水利工程的施工中来，由于各行业施工队伍的技术素质参差不齐，对水利工程的施工质量埋下了很大的质量隐患。特别是对他们从来没接触过的闸门和启闭机的安装更是无从下手。

2、致使很多工程的闸门和启闭机安装后无法使用，对水利工程建设的作用大打折扣。故此，特对中小型水利工程中闸门和启闭机（螺杆式启闭机）的安装步骤和安装质量予以阐述。 一、土建工程与闸门安装的配合 1、一期砼闸槽的预留 土建工程与闸门安装的配合至关重要。经过多年的实践，对于陕西省境内中小型水利工程所用闸门的平面尺寸一般为 3.0m3.0m 以下，且绝大部分为平面滑动或平面滚动闸门；库水位一般有 30m 以下。故对于闸门安装前一期砼预留的闸槽宽度（顺水流方向）要求一般为 800mm1000mm，闸槽和底槛深度（垂直水利方向）一般为 400mm500mm。以保证闸门预埋件安装后的二期砼锚固厚度不小于 200

3、mm。(见简图 11) 2、预留闸槽内锚固钢筋或锚固板的设置 2.1、锚固筋的设置：为了使闸门埋件安装牢固，不至于在建筑二期砼时产生位移和倾斜。故需在一期砼浇筑前对预留闸槽内设置锚固钢筋，以便于闸门预埋件的安装和加固。锚固钢筋的直径视闸门的大小而定，一般情况下，闸门平面尺寸在 1.0m1.0m 以下时，预埋锚固钢筋直径为12，闸门平面尺寸大于 1.0m1.0m 时，锚固钢筋直径为 16.锚固钢筋在一期砼中的锚固长度不小于 300mm， （且须与闸室内所配置钢筋连接）外露长度不小于 150mm，埋设间距为300.以便于与闸门预埋件拉接钢筋焊接。 （见简图） 主轨或反轨预留锚固钢筋 侧轨预留锚固钢

4、筋（有侧轨时预埋） 底槛预留锚固钢筋 门楣预留钢固钢筋（有门楣时预埋） 2.2、锚固板的设置 由于锚固筋（栓）的预埋位置不易控制，且施工不便。故可以将锚固筋改为锚固板，锚固板可用 10-12 钢板，尺寸为 150250mm，每块板上焊接两根锚固钢筋，锚固板表面与一期砼表面平即可，锚固板的间距为300.（见简图） 二、闸门的安装 因为水利工程中所用的闸门种类繁多，有钢闸门、铸铁闸门、木制闸门、钢木闸门和砼闸门等等。不管采用那种闸门，其预埋时的形式和安装方法基本相同。 1、钢闸门预埋件的安装 钢闸门预埋件的安装质量直接关系到闸门的止水效果和正常使用，故须对其安装质量应严格控制。 1.1、底槛的安装

5、 在安装底槛前须对已施工的过水断面宽度进行校队，至少测量两个断面宽度（闸前、闸后各选一个断面）以确定所安装底槛的中心线，将选定的渠道中心线与底槛的中分线重合。安装底槛时，要在底槛下用不小于 16 的钢筋组焊两个支撑（通常称为马蹬）将底槛架在支撑上，调整支撑高度并用水平尺找平底槛上平位，以确保与渠底平面一致，再将底槛用钢筋与原预埋锚固筋（或锚固板）焊接，在焊接过程中要保证底槛上平面不要位移和倾斜。在底槛与锚固筋焊接前要确定底槛的位置安装无误（闸门为前止水时，底槛靠上游安装，闸门为后止水时，底槛靠下游安装） ，以保证闸门底止水效果，底槛安装（焊接）完成后，还要认真校正其水平度和中心线位移情况，以保

6、证其误差在规范允许的范围之内。 1.2、主轨、门楣、反轨和侧轨的安装 以已安装完成的底槛中分线测量确定设计的闸门过水断面宽度，分别安装主轨和反轨。 1.2.1、主轨的安装:(一般称止水轨道为主轨；闸门沿其滑动或滚动的轨道为反轨)。将主轨按其左右对称方向量准过水断面边缘位置设立，用两个磁力吊线坠将其正面和侧面（过水面）校对垂直，用钢筋将原预埋钢筋（或锚固板）与主轨背面焊接，先焊接上、下两个点，待两个边均调整垂直后再焊接其余点位，在焊接中要不断校正垂直度，以免倾斜和偏离、位移，在安装另一边主轨时，一定要保证过水断面宽度尺寸，以同样的方法校正焊接。 1.2.2、门楣的安装（有门楣时） ；两主轨安装就

7、位后，进行门楣的安装。门楣在安装过程中，要确定好过水断面的高度位置。对于重量较大的门楣安装前，要在主轨侧面（过水断面一侧）用不小于40 角钢（平面向上）点焊临时限位块（限位块的顶部与过水断面高度线重合）然后将门楣放置在临时限位块上，将门楣正面（止水面）与主轨平面（止水面）调整在一个平面上再将门楣与主轨侧面焊接牢固并将门楣与胸墙预留钢筋焊接。焊接完成后去掉临时限位块，将门楣底面与主轨侧面焊接牢固。在门楣与主轨连接的焊接过程中，要不断校核门楣止水面与主轨止水面的平整度，以免发生扭曲变形。保证其在一个平面上。有止水不锈钢时，一定要将不锈钢的结合焊缝打磨平整，以免产生漏水现象，门楣安装过程中要保证过水

8、断面对角线尺寸，使其各个部位的安装误差控制在规范允许的范围内。 1.2.3、反轨的安装：反轨的安装方法与主轨的安装方法基本相同。在安装过程中，要保证设计闸槽的宽度（顺水流方向的宽度）以确保闸门安装后的止水效果。 1.2.4、侧轨的安装（有侧轨时）：侧轨安装时要保证左右两侧侧轨（轨头）之间的设计尺寸和侧轨的设计位置，安装方法与主（反）轨的安装方法相同，并保证侧轨安装过程中不发生倾斜和位移现象。 在所有预埋件安装完成后，即可用直径较大的圆钢、钢管或角钢对所安装的闸槽预埋件进行加固，以防止浇筑二期砼过程中产生变形。 预埋件安装质量的检验（附图表） 3、二期砼的浇筑 二期砼的浇筑须用比一期砼高一个标号

9、的细石砼，且要有较好的和易性。在砼浇筑的过程中其填料厚度一次不得超过 80，还要采用点振的方法进行振捣，以防强振使预埋件造成变形而影响使用（甚至不能使用） 。 4 钢闸门的安装 在钢闸门的预埋件安装完成，且浇筑的二期砼凝固后就可安装钢闸门。在闸门吊装入槽前要对闸槽内外所有的加固铁件和埋件表面的砼进行清理。保证预埋件表面洁净，在闸门吊装入槽过程中，要用肥皂（或洗衣粉）水湿润埋件止水面和闸门橡胶止水带，以免干磨使止水带产生撕裂现象而影响止水效果。 闸门安装好后，应在无水情况下作全程启闭试验，若为单吊点闸门应作静平衡试验。试验方法为：将闸门吊离地面约 10，通过滚轮或滑道的中心，测量上、下游与左右方

10、向的倾斜，倾斜度不应超过门高的1，且不大于 8。试验前应检查闸门吊耳与丝杆连接销是否牢固、可靠。同时还须清除门叶上和闸槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况。有条件时，工作闸门应做动水启闭试验，事故（检修）闸门应做静水关闭试验。 闸门启闭过程中应检查闸门升降或丝杠旋转过程中有无卡阻现象，闸门运行是否平衡，橡胶止水带有无损伤。 闸门全部处于工作部位后，应用灯光或其他方法检查橡胶水封的压缩程度，不应有露光或间隙。若闸门为前（上游）止水，则应在支撑装置和轨道接触后检查，如有透光现象，应及时对橡胶水封进行调整。 钢闸门橡胶水封的漏水量标准：闸门在承受设计水头压力时，通过任意 1m 长止水范围内的渗漏水量为每

11、秒钟不超过 0.10 升，即渗漏水量q0.10L/mS。 三、启闭机的安装 1、安装高度较小（H 安6m）的启闭机的安装 安装高度在 6m 以下时，可直接将启闭机就位，用钢丝绳穿过丝母将丝杆从机体下垂直吊起，用手摇动启闭机蜗杆将丝杆穿在启闭机内，调整好吊点中心后与闸门吊耳连接。在丝杆穿过丝母的过程中，为保证安全，一定要用手动，严禁用电动，以防造成不安全事故。 2、安装高度较大（H 安6m）的启闭机的安装 当启闭机的安装高度大于 6m 时，由于启闭机在闸门下压过程中丝杆容易产生弯曲变形，影响启闭的正常运行。为了不使丝杆产生弯曲，就得在一定的高度设置卡子梁，将卡座安装在卡子梁上再将卡环焊接在卡座上

12、，使丝杆穿过卡环运行。这样就不会产生弯曲变形了。 当一台启闭机丝杆穿过多道卡环时，多道卡环和启闭机的吊点中心必须在一条轴线上。 3、启闭机与启闭机梁的连接 为了保证启闭机的正常运行，在连接启闭机底座和启闭机梁时，一定要用通长底脚螺栓穿过预留孔将启闭机座与启闭机梁连接在一起。 当启闭机梁上未预留螺栓孔或预留的不是通孔时，要根据启闭机的大小选用合适的型钢做成底座，将底座与启闭机梁连接牢固，再将启闭机座连接在型钢底座上即可。 4、启闭机安装质量的检验 当启闭机安装完成后，要对已安装的启闭机运行情况进行检查验收。安装完成后的启闭机要求运行平稳，无噪音、无卡阻现象， ，螺栓无松动，且丝杆和接杆处在一条垂

13、直线上。 安装质量的检测 1、闸门运行灵敏度的检测 安装完成的闸门在运行过程中要启闭灵活、运行平稳、左右平衡，无卡阻现象。 启闭机的运行检测 安装完成的启闭机在运行过程中要运行平稳、无杂音、无振动、无卡阻现象且各运动部件都有充分的润滑。 闸门渗漏水量的检测 闸门水封的渗漏水量要在闸前水位达到设计要求以后进行检测。按照国家标准，其渗漏量为：有橡胶水封的 Q=0.1l/m.s,无橡胶水封(即无橡胶水封的铸铁闸门）的 Q=0.15l/m,s。 结束语：水利水电工程钢闸门和启闭机（螺杆式）的安装方法视设备的大小不同而各有差异，这里只是简要的叙述了小型水利水电工程钢闸门和启闭机（螺杆式）的安装方法，属肤浅的经验之谈。望在以后的安装实践中不断总结、探索、创新，以臻完善。使水利工程更好地发挥其应发挥的最大效益。