浅述环形炉设备基础清水混凝土施工工艺.doc

1、浅述环形炉设备基础清水混凝土施工工艺一、工程概况 本工程为环形加热炉基础施工工程，基础占地面积约为 2600m2，环形炉为板式环形基础，烟道为板式基础。烟道底板标高-7.4 米，局部为-7.67 米，底板厚 0.93 米，侧壁 0.8 米厚，烟道顶部标高0.000 米.环形炉底板标高-1.5 米、-1.7 米局部-2.7 米，环形炉基础外径 R=28.6 米，内径 R=19.4 米，环形炉上部外径 29.9 米，内径 18.1 米，上部顶板最厚1.6 米，最薄 0.4 米。 1.工程特点及难点： 1）环形路所在区域主厂房钢结构基本完成，屋面挂瓦已封闭，设备基础施工必须采用闭式施工法。 2）烟道

2、基础埋深较深，且与柱基础较近，施工时加强对柱基、钢柱的位移检测。 3）环形炉机组设备基础直径达 57.2m，工程量大，施工精度要求高，务必提高精品意识，提升施工技术水平，强化施工质量意识，注重施工安全文明. 4）环形加热炉设备基础地脚螺栓（直埋螺栓）数量多直埋螺栓。设备基础施工时，要认真做好地脚螺栓的中心控制及标高控制，并做好螺栓的成品保护。 5）设备基础中心和各环同心度、圆弧度圆滑控制难度较大，必须采取周全、可行的措施和方法，统筹安排，严格控制。 6）环形炉设备基础直径大，实体厚，一次性浇筑混凝土量大，控制大体积混凝土的浇筑至关重要，必须采取科学、可行的措施控制大体积混凝土裂缝的产生，确保混

3、凝土质量和美观，达到无渗漏。 7）环形炉上部结构中间与两边高差较大，临边安全防护措施应及时落到实处，加强施工现场安全管理工作，确保安全无事故 8）本工程后期施工进入冬季施工，应做好冬期施工技术措施和安全措施，保证结构实体质量和现场安全。 二、环形炉清水混凝土施工技术 该工程清水混凝土是以混凝土的自然质感作为饰面的混凝土，一次成型，不做任何装饰，要求表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染，最终效果取决于模板工程，钢筋工程，混凝土工程的施工工艺技术。 （一）模板工程 环形炉烟道采用的是组合钢模板，环形炉设备基础主体结构由于对饰面效果较高，采用的是芬兰进口的 18mm WISA 模板。 1、

4、模板拼接及布置 为保证清水混凝土的蝉缝质量，模板之间粘贴海绵条，采用组合钢模板时，用 U 形卡对拼缝进行固定，间距 300mm；当采用 WISA 模板时，模板与钢管的接触面为线，模板的竖缝处必须用木龙骨并且木龙骨与模板之间用铁钉进行反面固定，铁钉间距不大于 150mm。 2、弧形结构模板固定 弧形模板固定的好坏直接影响到环形炉清水混凝土的外观质量，本工程采用的是 25 的弧形钢筋固，弧形钢筋用弯曲机按环形炉弧度弯曲，固定弧形钢筋时，钢管的外边线必须与底板弹线在同一水平位置。 3、阴角及阳角处模板处理 采用组合钢模板时，阴、阳角处采用阴角模板和连接角膜。 WISA 模板在阴角处采取棱角处的端边略

5、小于 45的斜口连接，斜口处涂防水胶；在阳角采取一边平模包住另一边的做法，连接处加海绵条防止漏浆。 4、跳仓缝模板处理 考虑到混凝土在凝固过程中能释放一定的应力，为便于后期取出跳仓缝中模板，在施工过程中采用具有一定压缩性能并且容易取出的泡沫板固定在两施工段模板之间。 5、顶板模板安装 环形炉设备基础顶板及烟道顶板跨度均超过四米并且属于大体积混凝土施工，为防止模板承受钢筋混凝土自重和施工荷载等外力作用使模板下垂过大（挠度过大） ，为使顶板拆模后达到水平的效果对木模板按跨度的 3/1000 进行起拱，钢模板按跨度的 2/1000 进行起拱。 6、模板拆除 模板拆除时间应严格按照混凝土结构工程施工质

6、量验收规范 （50204-2002）规定执行。拆除模板时，不得采用晃动、撬动模板、大锤敲击。模板拆除后，应立即清理，对变形损坏的部位进行修整。 （二）钢筋工程 1、钢筋加工： 钢筋加工应按照混凝土结构工程施工质量验收规范 （50204- 2002）中规定执行。 2、钢筋安装：钢筋安装前，必须先清理钢筋，保持清洁，无明显锈渍。任何情况下不得出现漏筋的现象；钢筋绑扎丝采用防锈镀锌钢丝，扎丝头向内侧设置，并且压平，以防外露，避免混凝土表面出现锈迹。 当梁高大于等于 0.8m、墙高大于四米时，设置剪刀撑，以保证主筋与箍筋、水平筋与竖向筋垂直，为减少因收缩和温度作用引起的裂缝，对后浇带处钢筋进行加密。

7、（三）混凝土工程 1、材料要求 混凝土材料的好坏直接影响到清水混凝土的饰面效果，为保证清水混凝土的饰面效果，本工程采用的是同一家混凝土生产厂家。并在施工中随时对混凝土供应单位的原材料、配合比、外加剂等项进行抽查取样，需满足以下要求： 1）同一工程所有清水混凝土采用的水泥应为同一生产厂家、同一组分、且采用同一熟料磨制，颜色均匀的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，且强度等级不低于 42.5 级。 2）粗骨料采用连续粒级，颜色应均匀，表面应清洁，混凝土强度等级C50 时，含泥量0.5%，泥块含量0.2%，针、片状颗粒含量8%；混凝土强度等级C50 时，含泥量1.0%，泥块含量0.5%，针、片状颗粒含量15

8、%。 3）细骨料宜选用中砂，混凝土强度等级C50 时，含泥量2.0%，泥块含量0.5%；混凝土强度等级C50 时，含泥量3.0%，泥块含量1.0%。 4）同一工程所用掺合料应来自同一生产厂家、同一规格型号。宜选用一级粉煤灰。 2、混凝土浇筑 本工程底板及顶板均属于大体积混凝土施工，顶板施工时正处于冬季施工阶段，并有 1406 颗直埋螺栓，混凝土浇筑的好坏直接影响到清水混凝土饰面的效果，必须采取周全、有效地浇筑方法。 1）施工缝的处理 为保证清水混凝土的装饰效果，不得随意留置施工缝。本着尽量减少施工缝的原则， 环形炉顶板不留施工缝， 柱及剪力墙设水平施工缝。浇混凝土前在施工缝位置模板内侧水平设置

9、一根通长的 40mm90 mm 光洁木条， 并在施工缝凿毛后才能拆除该薄木条（ 保护混凝土边角） ， 顶部留置在设计标高 50mm 处，拆模后剔除表层混凝土至设计标高，保证上下两层的结合。从而使施工缝处混凝土外表面接缝平整、顺直、美观。2）混凝土养护 因在冬季施工，混凝土浇筑完成后在混凝土表面覆盖一层塑料布，再覆盖二层麻袋或棉毡，上部覆盖彩条布一层且对边角等薄弱部位必须保证有搭接，在模板背面贴聚苯板保温。 3）混凝土的成品保护 本工程混凝土拆模后用及时用塑料薄膜封严，即起到了养护混凝土的作用又避免了混凝土表面的污染，对于人员容易接触到的部位及柱子、阳角等拆模后用模板条进行保护，并保持清水混凝土的清洁性不得在混凝土表面做测量标记，禁止乱涂乱画。另外，加强教育，避免人为污染或损坏。 通过以上各道工序工艺控制，该大体积清水混凝土工程取得理想效果。