实例分析电力施工技术.doc

1、实例分析电力施工技术摘要：本文作者结合工程实例，分析介绍介绍了某电厂 110kV 变电站的电力施工技术，供同行参考。 关键词：实例分析；电力；施工技术 中图分类号：TU984 文献标识码：A 文章编号： 某工程中 110kV 变电站采用 3 回路电源进线、动力变 4 回路，经 4台容量为 50MVA 主变到 2 个 110/10kV 总降压站。每个降压站均通过两台50MVA 变压器采用两路电源进线。10kV 开关柜由 12 个馈出回路，8 个备用回路及进线回路等 25 回路组成即 KYN-28 型号的 25 个 10kV 高压柜组成。变压器致 110/10kV 总降压站进线柜采用 10kV，4

2、000A 封闭式母线连接。 1 变压器设备调试及安装 1.1 变压器调试及附件组装 1.1.1 附件组装。50MVA 变压器为散件运输，到达现场后采用 30t 吊车组装。变压器储油柜、散热器附件组装应在变压器充氮状态被破坏充油状态下进行，以保证变压器内部干燥环境不会被破坏。 1.1.2 储油柜、散热器安装。本变压器采用胶囊式储油柜，安装时检查胶囊有无裂缝、损伤情况。检查储油柜是否干净，有无锈蚀、杂质，并清除残存的污物。拧紧放气塞，用 19.6kPA 压力试压，持续 30 分钟无渗漏（此项工作应在变压器厂方技术指导人员在场情况下经确认进行） 。安装油位表，并检查连杆伸缩是否灵活，表针相应转动及最

3、高最低油位报警是否正确，储油柜的吊装采用 20T 汽车吊。瓦斯继电器经检验后与储油柜一起组装。散热器组装前，先将主油路管道连接完成，主油路管道经检查无锈蚀、杂物，方可组装。散热器组装采用 10T 汽吊组装。散热器经检查无锈蚀、杂物，散热片完好、无损。散热器吊装应无碰撞，有专人指挥，专人监护。散热器及储油柜组装后，可将油路管路连接起来。本变压器为风冷变压器，风扇电机经实验完好后方可安装。 1.1.3 瓦斯继电器校验。气体继电器油速整定范围为 O.71.5 米/秒，经密封实验干簧管内应无油渗入，气体继电器轻重瓦斯动作正常。瓦斯继电器安装，其顶盖上标志箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。

4、1.1.4 变压器绝缘油检验。变压器及补充绝缘油到达现场后，应在变压器安装就位后的第二天对变压器及补充油进行抽样检验。取样实验标准应按现行相关电力标准的规定，对绝缘油进行简化分析以及色谱分析，对补充油及本体油不是同一牌号或不同厂家相同牌号的变压器油还应作混油试验。对绝缘油的性能有怀疑时应作全分析。按 GB50150-91 第6.0.12 条规定对电压等级在 63kV 及以上的变压器应在升压或冲击合闸前及额定电压下运行 24 小时之后各进行一次变压器器身内下部及中部的绝缘油的油溶解气体的色谱分析，两次测得的氢、乙炔、总烃含量应无明显差别，油中微量水的测量，对电压等级为 110kV 的不应大于 2

5、0ppm。 1.2 变压器安装 工艺流程：设备点件检查一变压器二次搬运一变压器稳装一附件安装一变压器吊芯检查及交接试验一送电前的检查一送电运行验收。 1.2.1 高压变压器安装：a.附件清点、检查，各连接部分管件清洗；b.密封件、连接法兰面检查安装；c.有载调压切换装置安装；d.冷却装置安装，风扇电动机及叶片安装，阀门和法兰安装；e.储油柜安装；f 电流互感器安装，套管安装；g.压力释放阀装置安装；气体继电器校验、安装；h.散热器、储油柜、风扇、表计、气体继电器、测温装置等安装；i.变压器油注入。 1.2.2 安装前清扫干净变压器安装场地，保证无杂物，接地系统安装结束。 1.2.3 变压器组装

6、好后，在现场会同供应商和业主进行外观检查；外观有无损伤，瓷瓶有无破损，附件安装是否正确。经三方确认好后即可吊装到位。 1.2.4 变压器组装好以后的重量近 60t，安装前现场应达到的条件混凝土路面已建成，场地宽阔，由于变压器安装位置在室外，没有其它建筑物的影响，因而使用 80t 汽车吊进行吊装，吊车支撑脚用路基箱垫牢（不在混凝土路面的位置使用） 。 1.2.5 吊装时钢丝绳必须吊在变压器的外壳吊装环上，绝不能将钢丝绳吊在变压器的线圈吊环上。吊装时要注意保护好变压器上高压瓷瓶，绝不能有丝毫损伤，所以吊装时钢丝绳与变压器的夹角必须保证在 30 度以上的角度。 1.2.6 变压器安装到位后暂不固定，

7、待封闭式铜母线安装好后再固定。因封闭式铜母线长度是固定的，若先将变压器固定好，但封闭式铜母线却不能安装，还是需拆除重新固定，因此变压器暂不固定。 2 电缆敷设、接线及电缆通道安装 2.1 电缆通道安装要求 a.电缆通道安装前应对电缆敷设路径进行充分的校核，当设计深度不够时，应与设计院协商并做好处理；b.电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于 5mm；c.托架吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于 10mm；d.梯架（托盘）在每个支吊架的固定应牢固；梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧；e.当直线

8、段钢制电缆桥架超过 30m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝；f 电缆支架全长均应有良好的接地；g.电缆导管均应使用热镀锌钢管，其镀层厚度及质量必须严格把关。 2.2 电缆敷设的规定及要求 a.电缆敷设时的弯曲半径应符合设计要求，当设计不明确时，以国标为准；b.电缆穿管敷设时，应适当使用润滑脂；c.电缆在支架或桥架上敷设时，其分层_应菏足设计要求，分层按电压等级依次为：高压动力电缆，低压动力电缆和控制电缆；d.电缆敷设应排列整齐，尽量减少交叉，电缆沿线用尼龙扎带固定，尼龙扎带的绑扎方向应一致，排列应整齐；e.电缆标识牌的装设应符合承包商的要求，电缆终端

9、头，电缆接头等地方应装设标识牌，标识牌上内容应符合设计要求，标识牌应清晰不易脱落，应能防腐，挂装应牢固。 3 接地装置施工技术措施 3.1 接地干线和接地极埋深均应满足设计要求。 3.2 作为接地网络干线的接地体之间的距离不小于 5m，接地体与建筑物之间的距离不小于 1.5m，接地体与避雷针之间的距离不小于 3m。 3.3 接地干线、接地引线、接地极之间采用焊接连接，焊接前应清除焊接面的铁锈和污物，焊缝应平正且无间断，焊接完毕后应清除焊渣，并在焊接处涂以沥青漆。 3.4 接地干线、接地引线之间搭接长度不小于 100mm，且焊接面不少于 3 面，接地极与接地干线的连接应用管箍，管箍与扁钢的连接应

10、用 45度角焊，其焊接高度与扁钢厚度相同。 3.5 接地体可利用以下自然接地体：埋设在地下的金属管道（可燃或有爆炸性介质的管道除外） ；与大地有可靠连接的建筑物及构筑物的金属结构。 3.6 接地线应尽量利用（爆炸危险场所除外）：建筑物的金属结构（梁、柱子等）及符合设计要求的混凝土结构内部钢筋；生产用途的有可靠电气连接的金属结构（行车的轨道、配电装置的外壳、走廊、平台、电梯竖井、 ） ；配线的钢管；电缆的金属外皮；电缆竖井及架构；电压位1KV 及以下的电气装置中，可利用金属管道如上下水道（可燃或具有爆炸性介质管道除外） 。 4 高压盘柜安装 4.1 盘柜安装工艺流程 a.盘柜到现场后，应放在通风

11、干燥仓库内存放；b.盘柜安装前，应检查基础尺寸应符合设计要求，基础型钢不平度、不直度，中心线误差，与地面标高差应符合要求；c.开关柜安装前，应对其处理，机械部件及电气部件进行检查，机械部件动作应固靠灵活，闭锁可靠，电气设备型号规格符合设计要求，电气各种触头接触紧密良好，仪表防震措施可靠，电气设备及；d.二次回路等对地及安全距离符合要求，否则应予以调整。4.2 盘柜安装主要技术要求 a.开箱时，检查盘的型号、规格，并做好记录；b.间隔布置符合设计要求；c.盘垂直度偏差不大于 1.5H/1000（H 为盘高） ；d.相邻两盘顶部水平误差不大于 1mm，成列盘顶部水平误差不大于 4mm；e.相邻两盘面不水平度为零，成列盘盘面不平度不大于 4mm；f.盘间接缝间隙目测上下两点不大于 1.5mm。