探讨明框玻璃幕墙现场施工技术.doc

1、探讨明框玻璃幕墙现场施工技术摘要：玻璃幕墙近年来发展很快,它不仅具有独特的艺术效果,设计时还要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能要求,如力学(强度、刚度及稳定性)、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能,这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系,为此建设部关于玻璃幕墙的安装作了相关严格规定。本文就着重分析玻璃幕墙的施工工艺要点。 关键词；玻璃离幕墙；施工工艺 中图分类号： TU721+.2 文献标识码： A 引言 明框玻璃幕墙的玻璃镶嵌在铝框内,成为四边有铝框的幕墙构件,幕墙构件镶嵌在横梁上,形成横梁立柱外露,铝框分格明显的立面。明框玻璃幕墙是最传统的形式,应用最广泛,工作性能可靠。相对于

2、隐框玻璃幕墙,更易满足施工技术水平要求。 1.安装前的准备 玻璃幕墙经过建筑外形和结构设计后，确认出外观、铝型材类型、板材类型、密封胶种类、其他材料及做法后，具备了安装条件，可进行安装前的施工准备工作： 1.1 材料与构件 (1)材料与构件按施工组织设计分类使用，按使用地点存放。 (2)安装前检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污染。 1.2 预埋件检查：为保证幕墙与主体结连接可靠性，幕墙与主体结构的连接件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设。施工安装前，应检查各连接位置预埋件是否齐全、位置是否符合设计要求。 标高允许偏差： +10mm；轴线左右允许偏差：+

3、30mm；轴线前后允许偏差：+20mm；预埋件遗留、位置偏差过大、倾斜时，应会同设计单位采取补救措施。 1.3 幕墙与主体结构连接的施工：幕墙立柱应通过预埋件与主体结构连接，流程为： 设定幕墙安装基线放置预埋件、校正配置连接角码临时固定铁码复核安装基线固定铁码检查涂防锈漆修补。 2.玻璃幕墙施工工艺 2.1 玻璃幕墙施工的安全因素 2.1.1 严格控制玻璃材料 (1)低辐射(比如 Low-E)玻璃夏季可以反射阳光中的红外线，可以节省空调费用；冬季能使室内的热量重新反射回室内，减少热量流失。 (2)断热型材：断热型材是在内外两种高导热性的金属框料之间插入低导热性的隔离物形成有效断热层，阻断通过门

4、窗框或窗扇型材散失热量的途径。断热型材结构合理、结合牢固、强度高、刚性好、热阻大，而且具有优良的隔声节能性能、抗风性能和气密水密性能。 2.1.2 预埋构件 为了保证幕墙与主体结构连接牢固，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设；预埋的构件及零附件的材料品种、规格、色泽、性能应符合设计要求；埋设应牢固、位置准确，埋件的标高偏差不大于 10mm。埋件位置与设计位置偏差不大于 20mm。 2.1.3 测量放线 应与主体结构相结合，对主体结构的外立面进行测量，用经纬仪把各区域的垂直控制线标定，用水准仪把各楼层水平控制线标定，然后弹出各细部的中心线，在弹线过

5、程中将误差进行控制、分配、消化；须核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边；应根据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法，确定出幕墙平面的进出线；定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。 2.2 玻璃幕墙施工的操作要点 2.2.1 立柱的安装 立柱先连接好连接件，再将连接件(铁码)点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置高度准确后，才能将牛腿正式焊在预埋件上。 安装误差控制：标高：+3mm，前后：+2 mm 左右，+3mm。 立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙

6、的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在 2mm 以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。 立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高或二层楼高为一整根，长度可达 7.5m。接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一整根，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。 2.2.2 横梁安装 幕墙横梁安装应符合下列要求： (1)横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密； (2)相

7、邻两根横梁的水平标高偏差不大于 1 mm，同层标高偏差不大于4 mm，同时应与立柱的嵌玻凹槽一致，其表面高低偏差大于 1 mm； (3)同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应时行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于 5 mm(宽度 35 m 以下)、7 mm(宽度 35 m 以上)。 横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有 20%35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。 2.2.3 玻璃板块的安装 在进行安装玻璃板块时，玻璃板块的玻璃质量、尺寸和规格应达到设计要求；玻璃表面的尘土和污物应擦拭

8、干净，应保证检查玻璃的镀膜无污染、无剥落；应根据幕墙设计要求，将幕墙框架组合安装后。应能实现框架三维调整(即前后、左右、上下)，以满足幕墙验收标准的平面度、垂直度要求；调整完毕后对幕墙框架的实际分格尺寸，与设计计算的玻璃板块尺寸相对照，并按分格安装位置编号，保证玻璃胶缝的一致性；玻璃板块上的铝合金附框，用外压板通过螺栓、螺母与立柱横梁连接固定；玻璃板块的下边应安装两段长度不小于 100 mm 的铝合金托，并垫 1mm厚橡胶垫；幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或凸出；安装好的玻璃表面应平整，不得出现翘曲等现象；安装时应注意选择天气，遇

9、见刮大风下大雨的气候或当气温低于5时，应停止施工。 幕墙玻璃板块的密封：室内为橡胶密封胶条，应使用三氯乙丙橡胶密封条，以保证使用寿命，室外为聚乙稀发泡棒及耐候密封胶；幕墙玻璃胶缝应整齐均匀，玻璃板块的尺寸要精确；幕墙的两侧边部与结构洞口要留有不小于 16 rain 的间隙，缝隙中间用保温岩棉填实，然后用聚乙稀发泡棒和耐候密封胶密封；密封胶须进行剥离试验、抗老化试验及相容性试验。 充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。 为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料。 打胶的厚度应大于 4mm、小于胶缝宽度。且胶体表面

10、应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。 3.清洗 整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收要求。 4.产品的保护 当板材安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下： 4.1 铝材的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开。 4.2 容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。 4.3 玻璃的保护薄膜不要撕开，避免强碱腐蚀，在玻璃框上贴上例 如“小心玻璃划伤”等字样，警示其它人员。 5.结语 明框玻璃幕墙是一个复杂的工作，涉及的内容较多，结构知识、建筑艺术、安装工艺等，但只要设计合理，按设计要求按规范施工，控制好每一道工序，确保幕墙工程的质量，人民的生命财产才可以得以保证。