现浇框架结构钢筋混凝土施工技术与质量控制.doc

1、现浇框架结构钢筋混凝土施工技术与质量控制摘要：阐述了现浇钢筋混凝土施工要求和施工要点，探讨了混凝土原料控制、现浇钢筋混凝土施工工艺，提出了施工过程中的钢筋混凝土施工质量控制技术措施。 关键词：现浇钢筋混凝土；施工技术；质量控制 中图分类号: TU37 文献标识码：A 1 现浇钢筋混凝土施工要求及要点 1.1 建筑施工中混凝土施工要求 建筑施工中需要使用大量的高质量混凝土。由于建筑施工工期长，不可避免的出现在不同季节内的施工。这就要求混凝土施工时要考虑分段连续作业，要检查后期施工和前期浇筑的结合性。建筑施工中，要考虑建筑施工完成后，由于地震或者火灾、大风等自然灾害对混凝土的破坏影响。这也要求在施

2、工中，要采用符合设计规格和标号的材料，对于部分承重部位，甚至要在限制范围内超标使用。不仅仅要考虑混凝土的强度，更要研究同等强度的混凝土在不同天气、不同气温、不同条件下的变化。采用合适的材料配比率，提升施工工艺水平，提高混凝土的稳定性。 1.2 建筑施工中混凝土施工要点 建筑中混凝土强度控制不能简单采取增加水泥用量的做法，通过增加水泥用量，只会增大混凝土的和易性、收缩和变形，而要注意水泥强度和水灰比的比率。在保证采用符合设计标号的水泥的同时，要适当提高水灰比，通过加大水灰比，提高混凝土强度。挑选粗细骨料时，要尽量采用和水泥粘结性较好的材料，通过加强骨料和水泥的粘结度，提高混凝土强度。在混凝土质量

3、控制时，要设计合理的混凝土配合比，使混凝土达到设计要求的质量标准。通过工地实验室对混凝土配比的实验，找出满足耐久性和和易性的材料，确定水泥控制强度、砂控制细度、含水率、含泥量等材料标准。通过材料的达标，确定合理的配合比，才能保证施工正常进行，才能达到设计标准。 2 混凝土原料控制 2.1 水泥的选择 水化热是水泥材料中常见的问题，又是造成混凝土温度裂缝的重要因素，导致水化热的原因是水泥水化，因而，施工过程中要确保水泥的质量，积极使用低热水泥，确保水泥采购过程中，由专业人员检查水泥生产厂家的出厂质量证明书，确定水泥的凝结时间、安定性和强度等符合施工要求。 2.2 骨料的选择 在骨料选择时，对于骨

4、料（砂、石）总的要求应是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗细骨料。粗骨料最好采用自然连续级配和碎石，其最大粒径因小于结构截面最小尺寸的 1/4，且小于钢筋间距最小净距的 3/4，细骨料最好采用中粗砂。 2.3 外加剂的选择 选用适宜的外加剂是减少混凝土开裂的措施之一，在所有的外加剂中，粉煤灰对于混凝土的防裂效果是最好的。粉煤灰的使用对于混凝土的干缩性和脆性能够有效改善，还能降低混凝土的水化热。而木质素磺酸钙属阴离子活性剂，它对水泥颗粒会产生分散效应，并降低水的表面张力，出现加气作用。在施工过程中，对混凝土加入水泥重量 0.25的木钙减水剂(即木质素磺酸钙)，就可明显改善混

5、凝土和易性，减少 10左右的拌合水，节约 l0左右的水泥，从整体上降低水化热。 3 现浇钢筋混凝土施工工艺 3.1 柱、墙混凝土浇筑 (1)在柱和墙混凝土浇筑前，应先在柱和墙的底部浇筑 510cm 厚的砂浆，砂浆为浇筑混凝土配合比减去石子，柱混凝土应分层振捣，厚度应在 50cm 以内。振捣时应防止插入式振捣器的振捣棒触动钢筋和预埋件。必须注意在振捣过程中，决不可改变钢筋的位置。振捣混凝土的同时，还应随时在下面敲打模板。 (2)当对高度3m 的柱和墙进行浇注混凝土时，应使用串筒或溜管进浇注，或在模板侧面开洞安装溜槽进行分段浇筑，每段高度应2m，每段混凝土浇筑完毕后应及时将洞口模板封闭严实，并用柱

6、箍箍牢。 (3)柱墙混凝土浇注应一次连续不断浇筑完毕，若需设置施工缝时应设置在主梁下面设计要求的部位。因梁板混凝土强度等级与柱混凝土强度等级不同，在梁柱节点接头部位的梁板混凝土要按柱子的强度等级浇捣混凝土，并用钢板网作混凝土的临时隔断缝。 (4)柱和墙混凝土浇筑完后，应及时整理伸出的搭接钢筋，使其恢复原位。 3.2 梁、板混凝土浇筑 (1)施工过程中采取“赶浆法”对梁和板同时浇筑混凝土，浇筑时由一端开始，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 (2)梁柱节点处由于钢筋较密，梁柱节点处浇筑所用的混凝土宜使用小

7、粒径石子同强度等级的混凝土，并且用小直径振捣棒振捣。 (3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 (4)一般楼板不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。 (5)施工缝处已浇筑混凝土强度等级1.2MPa 时，才能继续浇注和振捣混凝土。应对施工缝处已浇筑混凝土的表面

8、进行凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 (6)混凝土的振动棒插入时要快插慢拔，振点均匀排列，顺序前进，均匀振动。振动棒的移动间距一般不大于振动棒作用半径的 1.5 倍，即3040cm。 (7)板面混凝土随浇随抹平，在板面纵横方向每隔 2.0m 用短钢筋设找平标记一个，以便找平时控制楼面标高。 3.3 楼梯混凝土浇筑 (1)工程楼梯混凝土的浇筑遵循自下而上的原则，浇筑的同时应先底板混凝土进行振实，当底板混凝土与踏步位置同高时，底板和踏步混凝土应一起浇捣，保持混凝土浇筑连续向上推进，同时应抹平踏步上表面。(2)楼梯中施工

9、缝的设置，主要是确保连续不断地浇筑完楼梯混凝土，其设置应在多层楼梯梯段的 1/3 处设置施工缝，并且还要垂直于梯板面。4 施工质量控制技术措施 1）配合比的设计应按普通混凝土配合比设计规程的要求进行，为使混凝土更加密实，有效提高混凝土的强度，应适当掺加矿粉，最后确定其理论配比。 2）对设计配合比应进行多次试配，考虑混凝土的坍落度、保水性、粘聚性等因素，微调混凝土水灰比，在保证混凝土强度应能达到设计要求的前提下，使其可泵性满足要求，确定施工配合比。试配时同时试配出冬季施工配合比。 3）各种材料的选择应满足设计要求和相关的规定，所有原材料都必须经过复检合格方可使用。 4）混凝土搅拌站应有专班，由商

10、混凝土站总工负责，对混凝土的生产全过程进行控制、监督。 5）每车混凝土到现场后，经监理或业主代表检查坍落度后，方可入模，且生产运输均匀，尽量不使混凝土浇捣断档，不压车。 6）混凝土的泵送除应满足前面提到的要求外，正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若混凝土供应不及时，宁可放慢泵送速度也要保持泵送连续性。在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气。在泵送混凝土时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。 7）混凝土浇筑完成后，应在 12h 以内对混凝土进行覆盖和浇水，浇水次数应根据混凝土的湿润状态确定，混凝土应保有足够的湿润，养护期应不少于 7d，防水混凝土养护期不少

11、于 14d。 8）漏振。防止水泥浆从模板缝隙中流失以及混凝土中的砂浆从柱、墙下部涌出而造成柱、墙根部模板有缝隙。施工时，模板用密封条封边防止漏浆。 9）确保现浇楼面板和楼梯踏步上表面平整度在合理的范围内。混凝土浇筑后，表面应认真抹平。浇楼梯时，应随浇随抹平，浇好后立即封闭通道严禁上下。 5 结束语 总之，现浇钢筋混凝土施工是建筑施工中的一个关键环节，因此施工前一定要做好准备，并且在施工时如果遇到问题，应采取相应的应急措施，精心组织、精心施工，做到一丝不苟，这样才能使现浇钢筋混凝土的施工质量得到有效保证。 参考文献： 1钟焕标.论析建筑工程项目中建筑混凝土的施工J.广东科技.2010(08) 2李锋.框架结构中梁柱节点的施工J.江西建材.2010(02) 作者简介：张玉东（1961） ，男，工程师、国家注册一级建造师、国家注册房地产评估师。1999 年毕业于彭城职业大学工民建专业。现徐矿集团庞庄煤矿哈密项目部从事建筑工程项目施工管理工作。发表专业学术论文 4 篇。