现浇钢筋混凝土倾斜圆柱施工技术.doc

1、现浇钢筋混凝土倾斜圆柱施工技术摘要：近几年来，民用建筑尤其是公共和商业建筑，现浇钢筋混凝土倾斜圆柱应用较为广泛，而现浇钢筋混凝土倾斜圆柱的施工有一定难度，柱插筋斜度控制、圆柱模板制作、梁柱模板节点切割等均直接响施工质量及观感效果。通过对现浇钢筋混凝土倾斜圆柱施工技术进行研讨和创新，并经多个工程实践，形成了操作简便、经济合理、方法可靠的施工技术。 关键词：倾斜圆柱 定位箍筋 量角器 角度量值 空间位置椭圆模板 定制圆柱木模 中图分类号：TU375 文献标识码：A 1、技术原理及适用范围 在首层圆柱插筋固定并浇筑楼面混凝土后，搭设满堂脚手架，采用“逆作法”施工，即进行该楼层顶板模板支设，在顶板模板

2、上用几何方法确定圆柱与楼板模底面相截的椭圆并开孔，圆柱倾角即可精确定位。绑扎圆柱钢筋、支设圆柱模板后与顶板混凝土一并浇筑。在测量定位过程中，利用倾斜圆柱与楼面、梁底、板底等平面相截为同尺寸椭圆（长、短轴相同）且长轴同线这一特性，辅以自制器具，快捷、准确地进行定位。 该方法适用于工业及民用建筑各种倾角的钢筋混凝土现浇圆柱，梁底为水平面，不适用于梁底为倾斜面 2工艺流程及操作要点 2.1 工艺流程 施工准备定位箍筋就位、固定圆柱插筋及倾角校核楼面混凝土浇筑楼面放线满堂脚手架搭设平台模板铺设圆柱钢筋绑扎圆柱模板支设梁板钢筋绑扎梁、板、柱混凝土浇筑。 2.2 操作要点 2.2.1 定位箍筋制作、就位、

3、固定 （1） 、根据圆柱与楼面倾角计算圆柱与楼面相截椭圆的长、短轴长度，用几何方法制作定位箍筋（扣减保护层厚度） ，定位箍筋直径与圆柱箍筋直径相同。圆柱与楼面相截椭圆见图 2.2.1 所示。 （2） 、根据定位轴线将定位箍筋就位、固定，固定宜采用点焊。 图 2.2.1 圆柱与楼面相截椭圆图 2.2.2-1 圆柱倾角放样模板 2.2.2 圆柱倾角放样模板及量角器制作 （1） 、将不同圆柱的倾角放样于厚度不小于 15的多层板上，角度可通过几何方法放样或用经纬仪放样，圆柱倾角放样模板见图 2.2.2-1所示。 （2） 、自制一量角器，用以从放样模板上量取不同圆柱的倾角，量取时，量角器两边与放样模板上

4、对应圆柱倾角两边对齐，量取准确后，旋紧量角器上可调弦杆的固定螺栓。自制量角器见图 2.2.2-2 所示。 2.2.3 圆柱插筋及倾角校核 （1） 、在定位箍筋固定后，用量角器量取相应圆柱的倾角，配以水平尺插圆柱长轴上的柱筋，并在距定位箍筋上方不小于 500处用与定位箍筋相同的椭圆箍筋固定。 （2） 、插入短轴上的柱筋，并校核倾角后临时固定，再插入其它部位的柱筋，再次校核倾角后，用钢筋斜撑固定圆柱钢筋，钢筋斜撑在楼面混凝土浇筑初凝后方可拆除。 图 2.2.2-2 自制量角器示意图图 2.2.5-1 梁底模投影纵向定位 2.2.4 楼面混凝土浇筑 严格控制楼面平整度、标高，以便后续施工放线测量。

5、2.2.5 楼面放线 （1） 、主轴线用经纬仪、垂准仪从下一楼层（或定位桩）引测。 （2） 、梁底模水平位置确定（本楼层顶梁底模在该楼面的投影） 梁横向位置（即垂直于梁轴方向）通过梁所在轴线确定。 梁纵向位置，通过梁底模底面与倾斜圆柱相截椭圆位置根据圆柱倾角计算距离确定或椭圆心至另一轴线的距离确定。 由于同一倾斜圆柱在同一楼层与不同标高的梁底相截所形成的椭圆大小相同，且长轴同线，放样时制作一椭圆模板，并在椭圆上标示长、短轴及不同的梁轴，即可方便快捷地将梁底位置放样于已施工的楼面上。2.2.6 满堂脚手架搭设 满堂脚手架应根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）及建筑施工模板技术

6、规范 （JGJ162）编制专项施工方案。施工中具体要求如下： （1） 、应根据层高、跨度、恒载及施工荷载等确定立杆间距及步距，尤其是倾斜圆柱周边立杆及水平杆布置较为复杂，应便于梁底模板支设和满足受力要求。 （2） 、圆柱倾斜侧应根据倾角大小进行受力分析，采取不同的斜向支撑措施。 2.2.7 平台模板支设 （1） 、平台模板支设工艺流程 梁底抄平梁底管架设梁底模就位固定梁侧模固定梁钢筋绑扎（大截面梁）楼板模铺设。 （2） 、梁底抄平时以梁底标高扣减梁底模厚度（含背楞厚度）抄水平线，梁底管架设时按梁起拱要求拉线架设。 （3） 、梁底模平面位置根据已放样于楼面的梁位通过吊垂线确定，并在梁底模两侧用直

7、角扣件紧固于梁底钢管上。 （4） 、梁底模及梁侧模配置时，木方背楞应比模板面板短 2030，以便面板间咬合及局部修整。梁底模面板、梁侧模面板均咬合于圆柱木模外侧。 （5） 、对于大截面梁，在梁底模就位固定后，可进行梁钢筋绑扎，避免平台模铺设后绑扎难度加大。 （6） 、楼板模铺设时，应以楼板模面板压梁侧模面板，以便模板拆除。 （7） 、平台模板铺设后，以轴线控制配以椭圆模板在梁柱节点处进行开孔，开孔前应与梁底模、梁侧模符合度进行校核，确保梁柱节点模板咬合准确。 2.2.8 圆柱钢筋绑扎及圆柱模板支设 （1） 、圆柱钢筋绑扎按图纸设计及有关规范要求施工，在柱模支设固定前应根据倾角大小设置临时支撑。

8、 （2） 、圆柱模为半圆形带企口多层胶合板定制木模，安装时各段拼缝应同线，且拼缝应与倾角线一致。 （3） 、圆柱模底部与楼面混凝土接触处应紧密，可用木工手刨工具多次式刨以形成斜截面。 （4） 、圆柱模最上一段与下一段接缝不得在梁内，以便梁柱节点处模板套割，模板间咬合紧密。 （5） 、扁钢包箍间距应根据包箍规格、圆柱直径及倾角、柱高等计算确定。 2.2.9 梁、板钢筋绑扎 该技术梁、板钢筋绑扎按图纸设计及相关规范要求进行，无特殊要求。对大截面梁应在梁底模就位固定后进行，已在 2.2.7 中阐述。 2.2.10 梁、板、柱混凝土浇筑 本技术梁、板、柱混凝土为一次性浇筑，应特别注意如下几点： （1）

9、 、柱混凝土应分层进行，分层厚度应计算确定，并在下一层混凝土初凝前进行上一层混凝土浇筑。 （2） 、浇筑至梁底时应适当停止，让已浇筑混凝土充分沉实，再浇筑梁柱节点处混凝土，避免梁柱节点处混凝土产生收缩裂缝。 （3） 、浇筑梁板混凝土时，对先前浇筑柱混凝土造成梁板钢筋污染的应清除干净。 （4） 、应严格按照施工组织设计或专项施工方案控制流水节拍和流水步距，避免出现冷缝。 3质量控制标准及措施 3.1 质量控制标准 （1）木胶合板的外观质量、技术性能执行建筑施工模板安全技术规范3.5 节的有关规定。 （2）模板安装执行混凝土结构工程施工质量验收规范中模板分项工程的有关规定。模板安装允许偏差按表 1

10、 执行。 （3）混凝土原材料、配比、外观质量、尺寸偏差等执行混凝土结构工程施工质量验收规范中的有关规定。 模板安装允许偏差表 表 1 3.2 质量控制措施 （1）多层胶合板圆柱木模进场时除进行常规检查外，尚应进行圆度检验，并进行试拼装，检查企口的咬合情况。 （2）圆柱插筋及倾角校核过程中应随时检查自制量角器的准确性。 （3）圆柱倾角是通过上下楼层的轴线控制的，对上下楼层的轴线及相关截面椭圆位置必须进行复查校核。 （4）根据本技术的工艺原理，梁底标高也是影响圆柱倾角的关键因素，必须严格控制。 （5）梁柱节点处模板间咬合的准确性是影响梁柱节点外观质量的关键，施工时切割应准确，并在咬合处粘贴海绵条。

11、 （6）模板及其支架应根据建筑施工模板安全技术规范及建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范编制专项施工方案，确保其强度、刚度和稳定性。 4社会效益和经济效益 （1）该技术的显著特点是利用自制辅助性器具将复杂的空间测量转换为平面测量，方法可靠，施工进度快，能够降低综合费用。通过定制多层胶合板圆柱木模，材料费用低，梁柱节点观感效果好，具有显著的经济效益和社会效益。 （2）工业与民用建筑圆柱模板（尤其是倾斜圆柱模板）配置，其重复利用的可能性较小，如果使用定型钢模一般只能够买，不能租赁，费用最高，如果自制圆柱木模，费用也较高。对于倾斜圆柱，自制木模或定型钢模都存在梁柱节点切割困难和模板间咬合不实问题。各种圆柱模板费用对比见表 2，从表中可知定制多层胶合板圆柱木模费用最低。 不同圆柱模板费用对比表 表 2 参考文献 1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130） 2建筑施工模板技术规范 （JGJ162） 3混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204）