新型干法水泥生产工艺的研究与分析.doc

1、新型干法水泥生产工艺的研究与分析摘要：随着经济的快速发展以及城市化进程的快速推进，建设工程行业需要更多的水泥作为生产原料去支撑它的发展。对于我国水泥行业发展程度来看，其数量已经基本满足了国民经济发展的需要，但是有些小的生产企业生产技术更新慢，其装备已经不能适应当前新时期生产发展的需要，也不能满足国家大力提倡的“绿色生活，和谐生活”的要求，为此，工程建设者以及工程施工者要在技术上改变当前的现状，于是本文就新型干法水泥生产工艺相关知识进行了探讨。 关键字：特点、技术、高效、价值 中图分类号：TQ172 文献标识码：A 文章编号： 目前新型干法水泥最新生产技术工艺当属预分解窑以及悬浮预热器窑。利用了

2、当今最新科技技术以及最新研究成果的新型干法水泥生产技术，其技术核心就是预分解窑以及悬浮预热器窑，他们在矿石开采方面广泛应用了网络计算机控制以及协调技术，另外在原料预均化、生料均化、挤压粉磨以及新型耐磨、耐热、防火、隔热应用材料等方面应用了最新型的新型干法水泥生产技术工艺。最新型的干法水泥生产工艺比传统的水泥生产技术更具有质优、效率高、更加环保、大型化以及工业化的显著优势。当今时代需要的水泥生产技术应该是更能把握时代命脉、更能符合当今社会发展的产物，本文所研究的新型干法水泥生产技术是一种既符合环保要求又能满足高效要求的进步，下面就新型干法水泥生产特点、生产工艺流程、生产工序进行简单介绍。 新型干

3、法水泥生产工艺的特点 品质优良 在新型干法水泥生产工艺中广泛采用了最新型、最尖端的科技技术知识。对于水泥质量影响比较重要的生产环节就是矿山开采、原料预均化、原料配料以及粉磨、生料空气搅拌四个关键的技术环节，这四个环节相互关联、配合良好，这样就形成了水泥生产全过程的均化控制保证体系，满足我们要求的悬浮预热、预分解新技术对生料质量提出的严格要求，这样产品质量就会得到保证，干法水泥生产工艺在保证水泥质量方面做出了积极贡献。 能源需求量较低 采用高效多功能挤压粉磨、新型粉体输送装置大大节约了粉磨和输送能耗。悬浮预热以及预分解技术大大改变了传统回转窑内物料堆积态的预热和分解方法，熟料的煅烧所需要的能源也

4、比较少。经过技术检测，新型的干法水泥生产工艺下的熟料热消耗以及烧成热消耗可以有效降到3000KJkg 以下，水泥单位电耗降低到了 90 至 110kW.ht 以下。 产量得到了大幅度提高 新型干法水泥生产工艺下的悬浮预热、预分解新技术从根本上改变了物料预热、分解过程的传热状态，传热、传质更加迅速，这样就会在一定程度上有效提高热效以及生产效率。 降低污染，更加环保 由于新型干法水泥生产工艺应用到了“均化链”技术，这样就会有效利用之前传统工艺所丢弃的石灰石资源，这样一定程度上满足了环保、降低能源损耗的要求。悬浮预热、预分解新技术以及广泛采用的新型多通道燃烧器的使用，已经在低质燃料以及再生燃料的利用

5、节能方面产生了很大的功效，还可以降低废弃物的排放，比如降低了系统废弃排放量、排放温度以及还原窑中产生的二氧化氮含量，大大减少了废弃物对生活环境的影响，为凝造清洁生产、优质生活环境方面做出了很大的贡献。 5、设备集成化 新型干法水泥生产工艺所用到的设备相对于传统水泥生产工艺所用到的设备更加高产，也更加集约化。新型干法水泥生产中的水泥熟料烧成系统单机生产能力最高可以达到 10000td，所以这样建成的水泥厂可以达到年产百万吨的规模，大大提高了水泥生产的效果，给企业以及国家带来了更高的经济价值以及社会价值。 生产控制更加自动化以及管理更加科学化 新型干法水泥生产技术利用了多种检测技术以及高效的检测设

6、备仪器，这样就实现了生产过程中的自动测量、检验、计算、控制、监测，保证了水泥生产的质量并大幅度减少了人工劳力，降低生产成本。在新技术中还广泛采用了计算机辅助技术，这样达到了高效管理，所获取的信息也更加准确。 新型干法水泥生产工艺的流程 新型干法水泥生产技术的典型运用就是预分解窑技术。 生料制备 原材料石灰石进入破碎喂料仓，经破碎后进入预配料的预均化堆场。黏土经由装卸车运到黏土仓内，经喂料机喂入双辊破碎机，然后输送到预配料的预均化堆场。破碎后的这些辅料送往磨头喂料仓，经配料计量后，定量喂入原料磨进行烘干并进行粉磨。烘干磨的热气体由悬浮预热器排出的废气供给，开启时则借助热风炉提供热风。生料经过有效

7、粉磨后进入两个连续的空气均化库，然后进一步用空气搅拌均化生料和储存生料。 2、 预热分解 此过程可以把生料进行预热并对生料部分分解，从而代替回转窑的部分功能，这样可以有效的控制了回窑长度，另外还可以使室内以堆积状态进行气料换热的一个过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，可以使生料与同窑内排出的炽热气体充分混合，可增大接触面积，传热效果更加理想，热交换也会更加高效。预分解技术是在回转窑以及预热器之间增设了分解炉和利用窑尾上升烟道，燃料燃烧放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或者流化态进行，可以使生料分解率提高到 90%。分

8、解炉参与了分解任务，提高了工效。燃料主要经由分解炉加入，这样减轻了窑内煅烧带的热负荷，有利于生产的大型化建设。生料与燃料的有效混合，然后过程中形成的热量又供给给物料促进了分解。熟料的煅烧 熟料经过冷却机冷却后，通过裙板输送机、计量称以及斗式提升机分别输送到熟料库内储存。 水泥制成 熟料、石膏经过定量喂料机送入到水泥磨进行粉磨。水泥磨与选粉机一起构成了所谓的圈流水泥磨，粉磨时也可以根据产品的要求加入适量的混合材料与熟料、石膏一同粉磨生产不同种类或者标号的水泥品种。粉磨后的水泥经过仓式空气输送泵送至水泥库储存，一部分水泥经由包装机包装为袋装水泥，经火车或者汽车运输出厂，另一部分经由散装专用车散装出

9、厂。其他不同规模的预分解窑水泥生产线、同规模而不同生产厂家的预分解窑水泥生产线的工艺流程大体上与前述相似，不同之处就是生产过程中的某些工序和设备不尽相同。 新型干法水泥生产工序 新型干法水泥生产可以概括为生料制备、熟料煅烧、水泥制成这三个过程，不只是大家经常提到的“两磨一烧”三个工序。所以常见的生产工序主要包括如下内容：材料的选择以及入厂；材料的加工处理、预均化；原材料的配合；生料粉磨；生料调配、均化与储存；熟料煅烧；熟料、石膏、混合材料的储存与准备；熟料、石膏、混合材料的配合以及粉磨；水泥储存、包装、运输。 在水泥生产过程中，为了保证原料、燃料以及生产中的物料的符合技术要求，要制定一整套行之有效的技术保障方案，做到事中的质量监控以及事后的质量检查工作，提高技术人员以及管理人的技术能力以及管理能力，这样才能确保水泥的质量，调高生产效率以及技术水平。 参考文献： 【1】张朝发 低投资、节能、环保新型水泥生产技术【J】辽宁建材，2007,08 【2】董世根，新型干法水泥生命周期环境影响评价 【J】环境保护，2008,05