研究机械加工中切削加工及切削颤振.doc

1、研究机械加工中切削加工及切削颤振摘要：切削加工是机械加工生产中的一种重要工艺方法，切削加工质量对于机械加工生产的产品质量有着很大的影响和作用。切削颤振是影响切削加工产品质量与技术的重要问题。本文主要结合机械加工中切削加工的工艺方法，从切削加工在机械加工中的作用以及切削加工注意事项等方面，并对于切削加工中的切削颤振及其危害、控制措施等进行分析论述，以实现对于机械加工中切削加工以及切削颤振的分析研究，提高切削加工工艺技术，保证切削加工产品质量。 关键词：机械加工；切削加工；切削颤振；工艺；技术；产品质量；分析 中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号： 切削加工是机械加工生产行业中一种重

2、要的加工工艺技术手段，切削加工不仅在机械加工生产中有应用，而且在电机以及电子等一些现代行业的加工生产中也有应用实现，并且对于这些行业产品加工生产以及行业发展等都有着重要的影响和作用。在进行机械切削加工生产过程中，对于切削加工的工艺技术以及加工质量有着重要影响作用的，除了进行切削加工应用的机械切削机床外，进行切削加工使用的刀具也是切削加工中的关键。下文就主要结合机械切削加工的工艺流程，对于切削加工中刀具的重要性以及刀具选择应用等进行分析论述，并就切削加工中的切削颤振问题，对其影响与控制措施进行分析论述。 1、机械加工中的切削加工分析 1.1 切削加工在机械加工生产中的重要作用 在机械加工生产过程

3、中，进行机械加工生产的零部件产品，多是制造行业加工生产中的核心加工生产部分。通常情况下，进行机械零部件的加工制造过程中，对于机械零部件的加工制造工艺方法，主要有铸造以及锻造，或者是焊接等，这些机械加工工艺方法主要是用于进行机械零部件产品的毛坯加工制造。随着机械加工生产工艺技术的不断发展提高，在进行机械产品的加工生产过程中，加工制造工艺技术也有了一定的发展，比如，精铸以及精锻加工工艺等，都可以用来进行机械零部件产品半成品的加工制造应用。此外，在机械加工生产中，快速原型制造工艺，也是进行机械零部件模型加工制造的常用工艺方法，通常情况下，常与其它机械加工制造工艺技术结合应用，进行机械产品的加工生产应

4、用。最后，在进行机械产品的加工制造中，不仅可以使用切削或者是磨削等常规机械加工工艺，还可以使用激光束以及电子束、电化学等机械加工工艺，而在这些机械加工工艺中，切削加工是机械加工制造中最为常见并且最基本的加工工艺技术之一。因此，切削加工在机械加工制造中不仅应用比较普遍、广泛，并且对于机械加工有着重要的作用和意义。1.2 机械切削加工与切削应用刀具的分析 在应用切削加工工艺技术进行机械产品的加工制造过程中，刀具对于切削加工的工艺技术以及切削质量有着非常大的影响和作用。通常情况下，切削加工中切削使用刀具的性能与质量情况，直接对于切削加工的效率和切削加工质量有着很大的影响和作用，从而也就影响着机械加工

5、制造的效率和质量。 在机械加工中切削加工主要就是通过切削刀具将加工产品部件中多余的材料金属材料部分进行切除，以获得理想的金属部件产品形状以及尺寸、表面质量等的一种加工工艺方法。在进行机械切削加工中，主要就是通过切削刀具的切削部分和进行切削加工金属零部件的切削表层的相互作用，来实现切削加工生产的过程，这种相互作用也就是切削刀具的切削作用和切削加工零部件的反切削作用，在这两种作用下进行金属零部件的机械切削加工生产，这也是机械切削加工中的核心部分，以此就可以看出切削刀具在切削加工生产中的重要作用。随着机械加工行业的不断发展，在进行机械加工生产的过程中，不仅对于刀具的加工制造质量重视程度越来越高，而且

6、随着工具加工制造技术的不断提高，刀具加工质量也越来越能够得到保证。需要注意的是，在进行切削加工过程中，对于切削应用刀具，不仅需要具有较高的可靠性，并且对于切削性能要求越高越高、切削精度也要比较高。此外，对于进行刀具固定使用的装夹、刀具制造材料和结构等，在切削加工应用中也均有相对比较高的要求。 2、切削加工中的切削颤振与影响分析 在进行机械加工生产过程中，加工机床的振动对于机械加工生产具有十分不利的影响和作用，不仅容易引起加工操作工人的疲劳，降低加工生产工作效率与产品加工质量，而且对于机械加工生产过程中的安全也具有十分不利的影响。此外，机械加工生产过程中的机床颤振问题，还容易对于机床设备以及加工

7、工具等，造成一定的破坏，减少机床设备与工具的使用寿命。 切削颤振是进行切削加工生产过程中，产生的一种由于动态周期性作用力引发的、并且维持颤振不进行衰减的振动现象，它对于机械切削加工的工艺技术、产品加工质量、加工生产效率等都有着十分不利的影响。通常情况下，在进行机械切削加工生产过程中，切削颤振现象在切削加工的多余切削金属材料的剥离切削加工过程中，与切削加工中的切削以及进给、切入等操作动作进行叠加出现，切削颤振对于切削加工中的刀具以及机床使用寿命有着很大的影响。并且在进行切削加工生产的过程中，一旦出现切削颤振问题，为了避免切削颤振对于切削加工的不利影响，通常需要停止切削或者是控制切削用量等，来对于

8、切削颤振的影响作用进行控制，这样一来就会对于切削加工的工作效率等产生影响，而且强烈的切削颤振还容易造成机械加工制造的噪声污染，对于周围的环境与人们正常生活、健康状况等，都有十分不利的影响。 3、切削加工中切削颤振的控制措施 根据上述切削加工过程中切削颤振以及影响的分析，在进行切削加工中的切削颤振的控制中，首先需要对于切削颤振出现的相关理论进行分析认识，在此基础上，结合切削颤振的发生原理，采取有效的措施对于切削颤振进行控制避免。 在对于切削颤振发生原理的研究中，认为切削颤振问题发生的物理原因，主要是由于两次不同切削加工过程中，切削加工形成的振纹与振动位移之间的相位差，造成在切削加工过程中由于切削

9、刀具的切削厚度不同引起的颤振问题，这种切削颤振与原理被称为值再生颤振理论。此外，在不存在再生颤振条件的切削加工过程，切削颤振产生的原理现象被称为是振型耦合颤振理论。比如，切削加工中，由于切削螺纹在前后两次切削动作中没有重合，导致的颤振现象就是振型耦合颤振。 总之，根据上述切削颤振产生的原因以及颤振理论，在进行切削颤振控制中，可以通过对于切削加工中切削加工机床主轴运转速度以及切削进给量、切削宽度、切削刀具的安装角度等，进行适当的调整以满足切削加工的需求，避免切削颤振问题的发生。其中，以调整切削加工机床主轴运转速度对于切削颤振的控制效果最为明显。 4、结束语 总之，对机械切削加工及其加工生产过程中的切削颤振问题进行分析论述，不仅有利于采取有效措施对于切削加工中的颤振问题以及危害进行控制避免，而且对于提高机械切削加工的工艺技术水平、保证切削加工质量等，也有着积极的作用和意义。 参考文献 1张玲，田守仁.浅谈机械加工中切削加工及切削颤振J.企业文化.2012（2）. 2张向慧，贺建芸，徐红娟.非线性颤振对切削加工过程影响初探J.机械工程师.2002（3）. 3傅惠南，李锻能，王成勇，王晓红.纳米机械加工与材料表面性质研究J.电子显微学报.2003（3）. 4宋昌才.PCD 与 PCBN 刀具在精密与超精密加工中的应用J.江苏理工大学学报.2001（4）.