自动润滑系统在机械设备中的应用.doc

1、自动润滑系统在机械设备中的应用摘要：随着我国工业化的深入发展，工程机械设备使用量越来越大。工程机械设备成本投入占据了整个工程总造价的很大比例，则机械设备维护及保养将直接影响到机械设备使用寿命，其事关工程总造价的降低及工程施工单位经济效益的提高。调查数据显示，工程机械设备故障的影响因素之一为润滑油选择不当。在本案，笔者就自动润滑系统为研究对象，探析机械设备内自动润滑油的应用效果。 关键字：自动润滑油 机械设备 应用效果 中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号： 工程机械施工单位在追求经济效益及社会效益最大化的过程中，越来越关注到强化工程机械设备维护与保养、延长机械设备使用寿命的重要性

2、。据权威调查数据显示，工程机械设备使用寿命缩短的关键因素之一当属润滑油选择不当。随着技术的发展，越来越多的企业摒弃了人工手动润滑的方式，而使用工程机械设备自动润滑系统，其应用效果可简述为：提高机械设备出勤率、简化机械设备维护及保养程序、确保机械设备经济效益最大化。 一、自动润滑系统的优点 随着我国工业化程度的深入发展，工程机械设备润滑系统已经成功摒弃了人工手动润滑的方式，而向自动润滑方向发展。这一改革及进步对于工业发展及社会进步方面均起到了不可忽视的作用。将自动润滑系统应用于机械设备中，从而实现了机械设备自动动态润滑，其润滑方法的科学性、合理性及稳定可靠性也得到了大幅度提高。总而言之，将自动润

3、滑系统应用于机械设备之中，将有助于大幅度提高机械设备无故障率、减少机械设备维修及保养人员工作量、最大化实现节油降耗的目的；最大程度降低企业生产成本投入，并实现对机械设备的全面预算管理。由此可见，自动润滑系统在工程机械设备中的应用效果非常理想，其应该作为现代企业机械设备润滑的主要润滑方式，且其必将是未来企业发展的重要润滑系统之一。 二、自动润滑系统概况 就我国而言，德国福鸟润滑系统在机械设备方面的应用最为普遍，在本案，笔者就以此为研究对象。 相对于其他润滑系统，工程机械设备自动润滑系统组成成分较简单。就功能及结构而言，自动润滑系统大致包括电控分体型、基本型及智能型。 （一）KFGS 基本型 KF

4、GS 基本型组成成分有安全阀、分配器、泵单元、管路接头附件及KFGS 型泵装置等。 1. KFGS 型泵装置 KFGS 型泵装置为自动润滑系统的贮油器及动力源，该装置下部附带有一个电子控制装置（驱动电机、油箱、控制器三位一体） 。贮油器容积规格大致包括 2L/6L/10L 等。 2.安全阀 安全阀为自动润滑系统的过压保护装置。若自动润滑系统内介质压力比最高允许值（30mPa）大，安全阀势必会自动启动泄压，以此确保自动润滑系统各元件不受损坏。 3.泵单元 泵单元为小型柱塞式泵。其作用为于电机凸轮机构作用条件下，通过泵装置，以最高 30mPa 的压力将润滑剂输出。泵单位排量应根据具体需要加以确定，

5、泵单位排量范围为 0.8-2.5Ml/min。 4.分配器 分配器有助于以实际需求精度为依据，将源自于泵单元而来的压力润滑油分配为多份并输送至润滑点。单个分配器输出口数量最多可为 20个。分配器单口单次出油量应根据具体需要而定，其波动范围处于 0.04-0.70mL. (二）KFG 电控分体型 KFG 电控分体型组成成分有安全阀、分配器、泵单元、管路接头附件、IG502-E 型电控器、KFG 型泵装置等。 1. KFG 型泵装置 KFG 型泵装置为自动润滑系统的贮油器及动力源。相对于 KFGS 型泵装置，KFG 型泵装置自身未带电子控制装置。KFG 型泵装置贮油器容积规格大致分为 2L/6L/

6、10L 等。 2. IG502-E 型电控器 IG502-E 型电控器属于电控独立装置，其因结构小巧而被允许安装在操作台或控制室等位置，以便操作者监控或操作。 3. 智能型 智能型基于 KFG 电控分体型，其发挥监控功能，即贮油器油脂位置监控、分配器动作监控等。 4. 循环开关 循环开关为分配器动作指标监控。分配器动作一次，便向润滑点供油一次，且对应循环开关将输出一个电信号至电控装置。电信号指挥着电控装置对自动润滑系统的监控。 5. 液位监控 若贮油位置过低，液位监控将及时发出报警信号。 三、自动润滑系统工作注意事项 （一）单台泵装置均配备 3 个出油口，且各出油口均可与 1 只泵单元连接构成

7、独立供应支路。若机械设备运转只需要 1 个或 2 个出油口，则第三个出油口应被封闭螺塞封闭严实。 （二）单套润滑系统支持同时送出至多 60 个润滑点。 （三）自动润滑系统主油管材质应为 10 或 16mm 紫铜管、高压软管或不锈钢管。单根主油管长度应15m；自动润滑系统支油管材质应为不锈钢管、紫铜管或高压软管。单根支油管长度应10m。 （四）自动润滑系统最佳工作环境，其温度应为-30-80。 （五）往贮油器注入润滑脂过程中，必须确保润滑脂清洁度，以防润滑脂因受到污染而引起自动润滑系统故障。 四、润滑脂选择 自动润滑系统所用润滑脂锥入度应被控制在 265-475 范围内。若自动润滑系统运作环境要

8、与水接触或非常潮湿，笔者认为所选润滑脂应为复合锉基脂、锉基脂或钙基脂等，理由是以上几种润滑脂防水性能相当好。需要注意的是，严禁将钠基脂等防水性能很差或无防水性能的润滑脂应用于潮湿环境；若自动润滑系统运作环境温度较高，则严禁将钙基脂应用于此环境中。要真正达到减少维护费用、简化润滑脂管理、提高经济效益的目的，笔者建议自动润滑系统内使用的润滑脂品种应该一致。若条件允许，笔者认为应该优先选择综合性能俱佳的锉基润滑脂。 就德国福鸟自动集中润滑系统而言，其在我国工程机械领域各机械设备上均得到了广泛的应用，例如搅拌站、摊铺机、起重机、装载机、拖泵、挖掘机及泵车等设备，且其应用效果极佳，具体表现为操作方便、配

9、置紧凑、性能可靠其稳定。 结束语 现阶段，我国企业机械设备普遍处于人工润滑阶段，这在企业追求经济效益及社会效益最大化方面均造成了极大的制约作用，则笔者认为应该将自动润滑系统广泛应用于工业行业，此外，自动润滑系统也符合国家提倡的绿色环保、可持续发展理念。 参考文献： 1 曹胜.自动润滑器 PIC 控制技术的研究D.华中科技大学,2008. 2 韩晓良.印刷机械润滑系统的自动化J.今日印刷,2010,(4):57-59. 3 胡志勇,廖卫勇,黄静雯等.智能计量集中润滑系统的研发与应用J.矿山机械,2012,40(8):148-149. 4 潘维鹏.机械设备维护保养技术分析J.中华民居,2010,(10):230-231. 5 梁军.化工机械设备润滑故障分析与预防措施J.科技致富向导,2012,(5):83,32.