5M1E在透明件产品生产质量管理中的应用.doc

1、5M1E 在透明件产品生产质量管理中的应用摘要文章以透明件产品为例，介绍了 5M1E 在现阶段透明件产品生产质量管理过程中的应用与实践，通过实践所取得的效果，并对如何进一步提高产品质量进行了研究。 关键词透明件产品；质量管理；5M1E DOI1013939/jcnkizgsc201615079 1 概述 座舱透明件是飞机上除树脂基复合材料外唯一的非金属类结构件，透明件研究所是航空材料研究院非金属专业的核心部分。目前航空透明件研究水平居国内领先并达到国际先进水平，成为我国航空座舱透明件产业化基地，飞机座舱透明件产品是经历了从产品研制到批产各阶段的典型成熟产品。 2 座舱透明件生产过程 5M1E

2、的应用 215M1E 过程控制法在现阶段的运用与发展 生产过程中影响产品质量的主要因素概括起来有人、机器设备、材料、操作方法、环境、测量（简称 5M1E）六因素。它们对产品质量发生综合作用的过程，也就是产品质量的实现过程。在生产过程中，只有把5M1E 六因素切实有效地控制起来，按照工艺规范和质量体系规范要求，使它们处于被控制状态，才能生产出优质的产品。因此，在现阶段航空透明件生产过程中，按照 5M1E 的控制方法，紧紧抓住要素管理不放松。 225M1E 过程管理的内容 221 人的管理 人是影响产品质量的第一因素，当设备、资源、环境等其他条件确定时，人的活动结果将直接在产品质量中得以体现，因为

3、航空透明件产品的技术含量和质量要求非常高，不仅有承力要求，还有光学性能要求、隐身功能要求。人力资源的综合素质必须满足产品的定位要求。经过多年的摸索和积累，透明件研究所逐步形成了一套具有自己特点的人力资源管理模式。 （1）扩大团队规模。团队人员从 2007 年的 30 余人迅速扩大到目前的 118 人，初步建立了一支高素质的科研、生产、管理团队。团队拥有博士学历 11 人，硕士学历 24 人，本科学历 5 人，大专学历 41 人。 （2）建立健全管理制度。研究所在贯彻执行院各项人力资源管理制度的同时，针对本团队的特点建立了一系列人事管理制度，并得到了切实的贯彻落实。 （3）重视员工培训。通过有针

4、对性地开展各类培训，使员工的职业技能得到充分开发和合理利用，员工的岗位技能水平和复合技术含量得到提升，随着新工艺、新技术、新材料、新设备的采用，较好地满足了生产过程的人力需求。 （4）质量责任制落实到位。为增强员工责任感，端正员工勇于担当的态度，透明件研究所将质量责任均落实到了每位员工的 KPI 中。 222 设备的管理 在产品质量形成过程中，保持设备应有的稳定工作状态和工作精度，对生产满足预期质量要求的产品至关重要，那么在此方面研究所根据现有设备的特点，在以下方面对设备管理加以控制。 （1）开展 TPM 管理（设备维护保养） 。以系统的培训作为树立员工TPM 意识的主要手段，通过示范效应和作

5、业标准逐步形成“阶段推进”和“点、线、面”结合的推广模式，同时结合合理化建议活动、AOS（现场管理） 、使用阶段性评价、激励作为持续改善的手段。 （2）对设备进行分级分类管理。根据生产现场各种设备的重要程度，考虑包括对质量形成影响力的大小在内的诸多因素，采用此种管理模式。（3）设备实行五定管理。在生产过程中实行定设备、定操作人、定操作规程、定保养细则、定完好标准。对 A、B 类设备要编制设备作业指导书、建立设备使用登记本等。对于 C 类设备如办公设备等应指定专人负责日常检查维护。 （4）看板管理。为方便全所员工尽快熟悉和掌握设备管理的相关流程及要求，研究所梳理了“设备管理流程”看板。 （5）定

6、检提醒。对监视测量设备建立定检提醒制度，提前做好监视测量设备的校验，以免影响产品的生产进度。 223 原材料的管理 座舱透明件产品的定位要求原材料必须满足产品制造规范的要求，产品质量从源头抓起，确保不出现原材料原因产品的质量问题。具体控制措施： （1）按照质量体系要求对供应商进行评价，选择合格的供应商进行原料采购； （2）建立符合体系要求的供方名录，按时对供方进行审核； （3）在签订材料采购合同的同时与材料供应商签订质保协议。之后要求供应商提供材料生产质保大纲及质量计划等文件，对原料生产进行控制； （4）建立原材料进院复验制度，对入院的原材料进行复验。 224 工艺方法的管理 在座舱透明件生产

7、中所涉及的法规主要包括国家相关安全制造法规要求、各标准文件及设计输入文件。我们根据这些法规、设计输入文件编制了支持产品生产的工艺规程、检验规程、生产工艺流程卡、生产记录卡、特殊过程控制文件、关键过程控制文件等相关文件、管理性作业文件。它们被分别应用在生产过程中的技术、质量、生产管理、现场管理、程序管理等方面。 225 环境的管理 环境因素包括生产现场的自然条件，如空气的温度、湿度、洁净度和噪声等。这些因素有些会直接对产品生产造成影响（如湿度、温度、光照度） ，而有些会对操作者的情绪造成影响从而影响产品生产质量。采取的控制措施为： （1）对噪声作业产品的人员进行劳动防护。 （2）定期进行危害作业

8、产品的检测、保持工作环境清洁、按照技术文件要求控制生产现场的温度、湿度等，对环境因素进行有效的改善。 226 测量的管理 测量的控制效果是影响产品质量最重要的因素，伴随着产品制造的全过程，因此必须加强对测量工作的管理和控制，具体控制措施为： （1）测量前确定技术文件要求的测量值，选择合适的测量方法及工具。 （2）对使用的测量工具按要求进行定期的校验。 （3）建立专用的测量工具校验台账，由专人对校验信息进行记录。 （4）对校验合格的测量工具粘贴合格标签，标签上注明设备有效期、下次校验时间和测量设备负责人等信息。 3 建立 5M1E 质量管理模式以来取得的效果 十几年来，透明件研究所经历了从专业组

9、到研究室再到研究所的发展，质量管理体系也从无到有，从简单到完善的演变过程，产品制造过程的质量控制，按照全面质量管理思想，建立了符合本所特点且行之有效的 5M1E 管理模式，使产品质量逐年上升，废品逐年下降。 45M1E 管理下产品质量情况对比分析 随着 5M1E 管理模式的逐步完善，产品质量不断提高。将产品质量数据进行了整理，并将比较得出的结论列出，如下表所示。 可以看到，20112014 年到 20072010 年两个阶段，从该产品的报废和超差情况来看，同比均有较大幅度的下降，产品合格率得到逐步提高。随着产品质量的提高，不但得到了顾客的好评，也为研究所创造了更多的经济社会效益。 5 结论 透

10、明件研究所在航材院质量管理体系的框架下，通过对体系的维护，推行全面质量管理思想，特别是近年来建立了一套符合自身特点的 5M1E过程质量管理模式，使透明件产品质量有了显著的提高。通过以上应用分析得出以下结论： （1）以产品为例，从 20072014 年，该产品在 5M1E 过程质量管理模式下，产品产量随机变化，产品合格率逐年上升，合格产品超差比例逐年下降。 （2）人的管理、工艺方法的管理是全面质量管理的核心，是提高产品质量的关键环节。 参考文献： 1肖远宁全面质量管理与质量检验J.机械管理开发，2007（6）：142-144 2宓振军生产过程质量控制点和控制指标J.中国水泥，2005（17）：80-83 3张守真论质量控制方法与生产系统的一致性J.中国质量，2007（4） 4赵勇 5M1E 过程质量管理J.内蒙古科技与经济，2005（8）：5-9 5杨涛产品质量控制的发展方向J.轻金属，2008（5）：3-5 6刘玉娜班组产品质量控制及提高的方法探讨J.科技咨询导报，2007（23）：98