传统电机制造型企业如何建立拉动式生产计划体系.doc

1、传统电机制造型企业如何建立拉动式生产计划体系【摘 要】本文以某传统电机制造型企业为例，通过将拉动式生产计划及相关生产管理理念运用到企业电机生产制造领域，并通过相关文献研究以及案例分析，对电机制造企业传统的推动式生产方式与当下相对比较先进的拉动式生产方式进行对比分析，即现代精益化生产与传统大批量生产方式、管理理念之间的对比分析。 【关键词】电机制造企业； 精益化； 推动式； 拉动式 一、现阶段国内电机制造型企业生产计划现状 当前国内部分传统制造企业所应用的推动式生产方式，显然已经无法再适应新时期多品种、小批量的生产形势。在当下以“知识经济”为市场竞争核心的互联网信息化时代，尤其是各产业生产部门逐

2、步步入到ERP 市场环境后，精益化生产管理理念才是现阶段传统制造企业转型发展的主流方向。 二、拉动式生产计划 1.拉动式生产计划概念 所谓“拉动式生产” ，主要就是指坚持以客户为中心，并根据实时市场需求以及客户订单来安排生产。拉动式生产方式在实际操作实施中，主要就是以市场需求来拉动企业生产，以后道工序来拉动前道工序的生产，该生产模式是现阶段国内相对比较先进的一种产品生产管理方式，同时也是当下国内众多传统制造加工企业实现转型发展的主要路径之一。拉动式生产计划体系所蕴含的核心管理理念就是一种精益化生产，精益化生产方式是相对于传统生产制造企业大批量生产方式管理模式而言的，而拉动式生产计划体系则是严格

3、贯彻实施精益化生产理念的主要手段。 通过将拉动式生产方式应用到电机制造企业生产经营领域，可以促使着该企业最大化的实现并达到按期兑现既定市场目标，包括市场客户订单、产品均衡生产、企业运营成本控制等方面的市场目标。文章的最后找到并提出一种真正适合传统电机制造企业建立拉动式生产计划体系的新思路、新方法，即坚持在 ERP 环境下实施推行精益化生产模式。 2.传统推动式生产与现代拉动式生产对比 3.拉动式生产方式的生产控制特点 准时化生产。在“十二五”发展规划期间，我国市场经济正逐步进入到“新常态”阶段，各产业部门发展日趋合理，市场经济运行模式也愈发科学化。在制造工业产业发展领域，许多行业产业部门也开始

4、走向了新型化转型发展的道路，从传统的粗放型向集约型、精益化生产模式去转变。主要运行机制就是拉动式生产方式的引入，其中准时化生产时整个拉动式生产计划体系下重要的一项生产控制机制。简单一点讲，就是将产品生产所需要的材料及相关零件，以最恰当的数量、时间送达到规定的工位，严格一点讲，就是最大限度的实现一切生产活动控制在最佳时间点内，包括制造、搬运、交货、供应等，这是一种比较纯粹化的用市场需求来触发的生产活动。 看板管理。如图 2 所示，在拉动式生产计划体系运营下，制造企业产品生产加工等各个环节，极大的改善了传统推动式生产计划体系中的一些弊端，尤其是在工作任务的排置上，最大限度的节省了人力物力，借助于信

5、息化管理平台的搭建，做到办公信息自动化、生产进度监控化、指令传达时效化等。所谓“看板”管理，它实质上就是指专门用来实施拉动式生产的一种手段，所起到的主要功用就是监督和控制着生产现场信息的传递和物流的传送等部分环节。例如，电机物料的配送方式是根据前后工序之间按照看板来进行拉动式取料管理，换言之就是指前工序主动为后工序补充所必要的配件、零件，同时又可以实现组装工序物流配送中心根据市场客户实时需求信息来进行物料的配送工作。总体上来评价，可以将看板的作用归纳为六项，即传达取货送货指令、传递生产指令、防止过度生产和运送、指导产品制造相关作业事项、有效防止制造出不合格产品、较为准确的指出库存问题。 三、拉

6、动式生产计划体系的构建 1.精益生产理念解读 （1）精益生产方式 -（Lean Production）主要就是指运用多种现代管理方法或手段，坚持以社会市场需求为依据，以人为中心，将企业内部各有效资源通过整合、配置使其效率实现最大化、最优化，从而最大限度地为企业谋求经济效益。精益生产方式是现阶段国内不少制造企业重点研究与运用的一种新型生产方式，它的最终目标就是不断的去追求“精益求精” ，永无止境的追求探寻生产“零浪费” 。本文所重点提到的拉动式生产计划，就是精益生产计划体系操作运营环境下的一种，它与企业产品生产全面质量管理控制、团队协调工作等经营管理手段共同构成了精益生产框架体系。 （2）通过精

7、益生产方式与大批量生产方式特征对比分析，来重新认识拉动式生产计划体系的优势及特点。 2.传统电机制造企业拉动式生产方案设计以 T 公司为例 该电机制造企业，近两年采用的仍旧是大批量生产理念下的推动式生产运营方式，以产品为中心来组织电机的生产制造活动，并以生产调度为中心来进一步加强内部生产控制。在具体操作实施上，就是由该公司内部生产管理部门来统计安排并制定相应的生产计划，之后传达任务指令，由企业内部其他各生产单位根据接收到的指令计划来执行任务。简单一点讲，就是企业生产电机所需要的各物料、资源，其中所涉及到的物流活动均是从仓库开始，并在各工序之间自由流动。其中的问题就出现在这里，经常会由于工序之间

8、缺少必要的信息沟通，进而导致着生产部门各车间、各工序、各班组之间工作严重不协调、不统一，有的产品某环节生产过早、而有的则生产滞后，最终造成出现在制品大量积压或者短缺的现象。 T 公司经过分析调查，慢慢意识到了企业生产管理不足之处，逐步启动并实施拉动式生产方案的制定策略。 第一步，实施机构重组策略。T 电机制造公司作为一个传统的制造企业，在 ERP 环境下逐步意识到企业生产经营管理模式的落后，以及其中存在的问题。因此，此次机构重组，重要放在电机产品制造生产管理方式的改造层面上来，即对生产组织机构进行重组。在策略分析上，主要是将原本按照功能来制定生产计划改为按照过程来划分，逐步将企业以往集中层次式

9、（等级制度）管理模式转变成为现在的“扁平式”的生产管理方式。 第二步，实施流程再造策略。正如图 1 和图 2 所示，在图“推动式生产计划体系”和图“拉动式生产计划体系”中能够看出，根据市场实际需求情况，并结合着企业自身发展状况来创立一个相对合理的、规范的、系统的电机设备生产流程，才能真正的寻求出更好保证生产和物流管理的产品生产流程。 第三步，准时化生产策略。准时化生产时拉动式生产方式的核心关键，T 电机制造公司通过确定并建立准时化生产的管理方式，有效的将市场上客户的产品订单、以及企业采购、生产管理等各层面紧密的结合在一起，这就很好的实现并解决了企业以往所存在的一系列制造资源问题。 参考文献： 1田菁. 电力装备制造企业精益化生产管理研究J. 中小企业管理与科技旬刊， 2015（29）：7-8. 2余忠，肖根福.PCB 企业拉式生产计划J.印制电路信息，2013， （8）：53-58.