现浇空心板预应力钢绞线安装准确率探析.doc

1、1现浇空心板预应力钢绞线安装准确率探析摘要：预应力钢绞线安装位置准确与否关系到实际施工的预应力度能否满足设计预应力度要求，直接影响结构的安全可靠性能。现浇空心板预应力钢绞线孔道位置不准确，会改变结构受力状态，曲线孔道部分标高变化段不圆顺会增大预应力孔道摩擦阻力损失，多根钢绞线如果缠绞在一起，张拉时各根钢绞线受力不均匀，会增大钢绞线之间的摩阻，造成预应力损失加大。本文从完善施工方案、优化施工工艺等方面，探析如何提高预应力钢绞线安装准确率。 关键词：现浇空心板 预应力钢绞线 安装准确率 1 工程概况及结构特点 1.1 工程概况 本工程为*医院项目，建筑面积 55356.43m2。结构类型为框筒结构

2、，地下二层，地上二十一层，建筑高度 84.45m，由于需要有较大空间的使用功能，部分楼面梁板采用了大跨度无梁（实为暗梁）现浇预应力空心楼板结构，预应力筋（无粘结）采用高强度低松弛碳素钢绞线，抗拉强度标准值 fptk=1860MPa，预应力筋在暗梁内部为曲线布置，暗梁跨度在 15m-28m。按照设计要求，现浇钢筋混凝土板中，平行受力钢筋方向按一定间距放置永久埋入的薄壁芯管，芯管间的纵肋内布置钢筋网片，使板面、板底钢筋绑扎具有良好的整体性。在肋内布置预应力筋，混凝土浇捣后形成不抽芯的现浇预应力空心板。 1.2 结构特点 受到跨度及梁高的局限，传统的现浇梁板结构体系房2屋的开间及净空受到限制，不能满

3、足现代建筑大开间、大跨度和使用功能灵活的需求。采用无粘结预应力技术结合现浇空心板而形成的现浇预应力空心板楼（屋）盖结构体系可以满足大跨度要求，由于是一次浇注成型，结构整体刚度好，强度大，有利于抗震设防。同时满足安全、节材，降低造价的要求，有利于加快施工进度。预应力钢绞线是由2、3、7 或 19 根高强度钢丝构成的绞合钢缆，经消除应力处理而得，主要适合预应力混凝土等类似用途。预应力钢绞线的主要特点是强度高，松弛性能好，屈服强度较高。 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 规定，预应力钢绞线安装位置的合格点率必须达到 90%以上。预应力钢绞线安装质量控制的关键是钢绞线安放位置的准

4、确率。钢绞线孔道位置的偏差，将改变预应力结构受力状态，而曲线部分不圆顺会增大摩擦阻力损失，因此钢绞线安放位置的准确率直接关系到施工的预应力度能否与设计的预应力度相吻合，对结构安全和正常使用都有很大影响。 2 影响钢绞线安装准确率因素分析 2.1 影响钢绞线安装准确率因素 调查类似工程项目，统计 319 点预应力钢绞线安装质量检查点，其中合格点数 290 点，不合格点数为 29，合格率为 90.9%。预应力钢绞线安装准确率不合格点的分布结果如下： 根据统计表作出影响钢绞线准确率问题排列图如下： 预应力钢绞线安放位置不准确累计频率占 51.7%为主要因素，暗梁弯曲累计频率达到 82.7%为次要因素

5、，预应力筋与梁柱钢筋冲突、材料自身弯曲累计频率达到 100%为 C 类影响因素。由此分析得出预应力钢绞线安3放位置不准确和暗梁弯曲是影响预应力钢绞线准确率的关键因素。 2.2 预应力钢绞线安放位置不准确末端因素 造成预应力钢绞线安放位置不准确及暗梁弯曲的因素涵盖测量因素、技术因素、工艺因素等很多方面，其中支模架方案针对性不强、技术交底滞后或不到位、暗梁顺直度施工控制措施不到位、观测点位设置过少、测量放线方法选择不当是影响预应力钢绞线埋设准确率的主要因素。如下表： 3 提高钢绞线准确率的措施 3.1 针对性编制支模架方案 施加预应力会使砼产生弹性变形、轴向变形和上下方向的挠曲及裂缝。支模架的主要

6、方案有两个，第一是立杆底部采用槽钢做垫板。考虑楼层均需砼达到强度预应力张拉后才能拆模，周期长，槽钢不能周转，用量大，而且增加楼层荷载等，显示不经济。第二方案是将立杆搭设在暗梁上。立杆搭设在主荷载受力区，受力合理，且无需投入其他材料，只需立杆搭设前对暗梁位置进行施工放线。采用第二方案技术简单，经济合理。浇筑砼过程中，对支模架进行了监测，均未发生明显沉降。 3.2 做好技术交底 做好三级交底工作，加强与设计单位保持密切联系，逐条剖析解决图纸中不清晰的地方；通过预应力施工专题会议，熟悉图纸方案，严格按设计和施工方案实施；开展操作工人专题讲座，组织操作工人进行操作技术规范、施工方案、质量控制要点的交底

7、，使工人深入了解预应力技术，严格规范施工操作过程，降低操作随意性，满足施工要求。 3.3 控制暗梁顺直度 暗梁钢筋绑扎施工前，先准确点位，绑扎之后4校核调整暗梁垂直度和顺直度，经验收合格后再进行暗梁与暗梁处钢筋的绑扎固定。采取控制措施后，现场钢筋暗梁绑扎横平竖直，偏差均在规范允许范围内，合格率达 100%。 3.4 选择合适的测量放线方法 按测量规范要求设置观测点，满足架设仪器及观测施工面及原始点位的要求；利用全站仪根据基坑周边的原始控制坐标点，观测顶层设置点的坐标，减少误差的累积传递，及时检验校正观测成果，每次上下层轴线位置经检验偏差均在 3mm 内，在规范允许范围内，满足施工要求。 3.5

8、 加密定位设置 利用 CAD 绘制预应力曲线分布图，设置水平控制点。将 2m 间距的定位点，加密为 0.5m 间距，通过加密定位点，提高曲线的准确性，符合曲线设计要求；放线完毕后，复核控制点高度，确保控制点高度偏差不超过10mm。通过对以 2m 间距定点和 0.5m 间距定点的偏差进行比较，发现 0.5m 间距定位的曲线更为接近设计曲线，实际偏差也控制在5mm 以内，符合无粘结预应力混凝土结构技术规程 （JGJ 92-2004）的控制点位置允许偏差在10mm 要求。 4 实施效果 质量是企业的生命，为社会提供安全可靠的建筑产品是企业的最高目标追求。施工过程中采用计划、实施、检查、处理的 PDCA 全面质量管理理念，不断分析影响安装质量的人、材料仪器工具、环境、工艺方法等因素，提出针对性的改进措施，预应力钢绞线安装位置准确率合格点率达到 96.97%，超过规范要求的 90%，对于提高工程质量的安全可靠经济性，起到了积极作用。 5参考文献： 1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002. 2无粘结预应力混凝土结构技术规程 （JGJ92-2004）. 3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001.