1、1掘进机电控设备的操作与维护摘要：EBZ-160SH 掘进机的电气系统主要是由 KXJT-355/1140E矿用隔爆兼本安型控制箱、TJI-24E 矿用隔爆兼本安型操作箱、外围设备组成。本文对该电控系统的操作与维护作了系统的分析阐述。 关键词：煤矿 电控 操作 维护 故障分析 EBZ-160SH 掘进机的电气系统主要是由 KXJT-355/ 1140E 矿用隔爆兼本安型控制箱、TJI-24E 矿用隔爆兼本安型操作箱、外围设备组成。该设备主要采用具有可靠性高和适应恶劣环境能力强的可编程控制器进行集中控制，配合外围设备和电路进行工作。 1 电控设备的操作 一般情况下，在掘进机各机处于正常状态，确保
2、电动机的开启不会造成意外事件发生时，可以利用该电控设备对掘进机进行控制，电控设备的操作应遵循显示器提示的步骤进行，如检查系统确保供电正常，使掘进机及电控箱急停按钮（SA2，SA3）处于闭合位置，拉出主停按钮（SA1） ，合上隔离开关把手，即可按下主启按钮，此时系统得电，自保触点闭合，PLC 开始运行，CPU 模板前面板上“RUN”指示灯呈绿色，PLC与操作箱中显示器通信，同时显示器显示画面。大约 3s后显示另一幅提示画面等。 在开启电动机和电动机的正常运行过程中，PLC 实时检测系统运行状态和故障，通过与显示器的通信，在显示器上方的故障信息报警窗口中2显示系统故障，同时以字幕形式在显示器下方滚
3、动显示。若同时出现数个故障，故障信息报警窗口显示最后发生的故障状态，而所有故障信息在显示器下方循环滚动显示。 在操作各按钮及旋钮时应使操作箱上电源处于“开启”位置，若在运行过程中将电源旋钮转至“停止”位置，各电机立即停止运行，显示器以列表形式显示历史故障信息，并记载故障发生时间。 装运电动机在运行过程中，若需要改变运转方向，需按下相关按钮0.5s左右可以改变装运电动机回路方向。 2 电控设备的维护与注意事项 电控设备使用前应检查是否有产品合格证书和煤矿产品安全标志并检查在运输或贮存工程中有无损坏，发现问题及时处理，否则不准使用。安装使用前应检查控制变压器接线是否与电网电压一致，出厂时控制变压器
4、原边接线为 1140V，否则需按前述调整。用户如进行耐压试验，须拔掉保护插件装置，以免损坏插件内部电路元件。实验中禁止带电插拔插件，以免损坏电脑。电控设备的电缆引入装置暂不使用的均应使用金属堵板、密封圈和压盘可靠密封。隔爆面严禁碰伤，要定期擦去旧油并涂上防锈油。当操作者离开司机席时，必须按压控制箱上的按钮，将隔离开关灯打至停止位置，然后再将急停按钮拉出，操作箱上的电源开关应处于断开位置。尽量不要对电动机进行点动。电动机每次接电源后，先使其微动，以确定旋转方向。必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象，否则会由于松动而带来异常的发热现象。 3 电控设备常见故障分析及处理 3由于电控设备自身设有
5、故障检测及显示装置，一般情况下可根据电控箱上的故障显示板和安装在操作箱上液晶显示器来了解系统运行状态和故障所在。下面主要列出了常见故障分析和处理。 3.1 主启不自保，系统无法供电 原因：先导回路有故障。处理方法：分别短接各急停按钮、瓦斯报警常闭触点、隔离相关辅助点及自保常开触点，可查出故障所在，并采取相应措施。 3.2 液压泵电动机无法启动 原因：各电动机回路有漏电、油温过高、油位过低、主电压过高（115%） 、主电压过低（75%） 、液压泵电动机回路断相、液压泵电动机过热（155%） 、液压泵电动机过载、电动机故障。处理方法：排除元器件故障后，根据显示故障状态检查各自回路，依次排除故障直至
6、显示控制状态良好后可以重新开机。 3.3 切割电动机无法启动 原因：液压泵电动机没有运行、系统处于支护状态、切割电动机温度过高、切割电动机过载、切割电动机回路缺相、中间继电器有故障、接触器故障、电动机故障。处理方法：首先确认是电元器件故障还是保护故障，若元器件不动作，需更换，否则按照保护故障一次排除故障后开机，必要时可以解除个别保护措施适应特殊的工作条件。 3.4 装运电动机无法启动 可参照切割电动机故障及处理方法。 3.5 PLC故障 正常工作情况下，PLC 各模板电源指示灯呈绿色，CPU木块“RUN” ， “24V”指示灯呈绿色。若系统无法工作，显示器显示与 PLC通信错误，模块有红灯闪烁
7、或指示，24V 电源无指示。上述均有可能为PLC故障。 4原因：PLC 交流电源超范围或者无电源、PLC 模块直流电源极性错误、模拟量模块输入开路或 RTD模块短路或开路、机械损坏。处理方法：检查 CPU模块供电及各模块供电是否正常，检查各模块接线是否牢固，确认外部无故障时可考虑更换相关模块。 3.6 液晶显示器故障 系统有电时，显示器即开始工作并与 PLC通信，显示相关画面。若开机时显示器无短鸣声、指示灯不亮、黑屏幕、显示通信错误、均有可能为显示器故障。 原因：显示器供电故障（直流 24V） 、通信线路故障、机械损坏。处理方法：检查显示器供电是否为直流 24V，极性是否正确、通信线路接线是否正确、确认无外部故障时可考虑更换显示器。 参考文献： 1杨来和，赵青梅.煤矿电气设备原理及应用M.北京：煤炭工业出版社，2006. 2刘介才.供配电技术M.北京：煤炭工业出版社，2000. 3张学成.工矿企业供电M.北京：煤炭工业出版社，2005.
