优化采区设计轻型放顶煤超长工作面高产高效之实践.doc

1、优化采区设计轻型放顶煤超长工作面高产高效之实践摘要：针对生产地区衔接紧张，在优化采区设计上狠下功夫，172206轻放工作面设计倾斜长度 193m，通过创新管理、科学组织，不仅有效地缓解了矿井采掘衔接紧张局面，而且大大地提高了矿井生产能力，并取得了良好社会效益及经济效益。 关键词：轻型放顶煤 超长工作面 高产高效 一、实施背景 冀中能源峰峰集团大淑村矿为高瓦斯突出矿井，主采煤层为 2#煤。该矿必须开采保护层（4#煤）释放瓦斯后，才能进行 2#煤的开采，采掘衔接历年来一直处于紧张局势。为破解这一难题，反复征求基层区队意见，考察现有煤矿采煤设备市场，结合大淑村矿的实际，在 172206轻放工作面大胆

2、优化设计方案，将工作面的倾斜长度 193米定为工作面采长，并进行了施工实践。通过强化科学组织，技术装备投入，有效现场管理，不仅有效的缓解了采掘衔接紧张局面，而且大大提高了矿井生产能力，实现了稳产高产高效之目的。 二、优化设计方案 172206 轻放工作面地面位于大淑村矿工业广场以西，峰武公路淑村桥以东，邯峰战备路以南，大淑村矿矸石山以北，地表大部分为农田。 本工作面同层南侧为已开采的 172205工作面，其中里段约 460m走向受“4.19”瓦斯突出事故影响未能回采。北侧为设计 172207工作面，东侧为工业广场煤柱，西侧为淑村保护煤柱。工作面正下方为 174205采空区，侧下方分别为已开采的

3、 174204工作面和正在开掘的 174206工作面。 根据 172206工作面特殊的地理位置，在优化设计方案中，重点考虑了以下两点： 1.为了解决 172205轻放工作面因瓦斯突出而未开采的里段煤田约 46.5万吨储量，我们大胆尝试，实施联合布置方案，一并划于 172206轻放工作面回采。这样，不仅解决了 172205轻放工作面里段回采难题，而且有效地增加了 172206轻放工作面的可采储量，为矿井稳产高产创造了条件。2.该工作面上下两巷首次探索锚网索支护、摸顶掘进新技术。在运料巷里段（包括切眼）约 700m巷道掘进中试验成功。不仅减轻了职工的劳动强度，而且大大提高了掘进速度，仅掘进工期就提

4、前了 3个月，材料工资节约达 70余万元。 三、加强现场管理，创新管理方法 在 172206轻放工作面回采过程中，突出现场管理，在创新管理方法上，重点做了以下几个方面。 （一）加强组织领导，强化责任落实，狠抓现场管理 1.回采之初，矿就成立了工作面顶板管理小组。专业副矿长、副总工程师为正副组长，亲自跟班盯现场、抓管理、强督导，挂帅指挥工作面衔接安装及试生产等一系列工作，及时解决现场出现的难题，为工作面顺利达产起到了重要作用。 2.采区也相应成立了顶板管理小组。区长任组长，并对副职分别明确了各自职责、分工，压死责任。管理人员实行“双跟班” ，靠前指挥，果断决策。使工作面仅用半个月，就相继完成了工

5、作面由摸顶顺利摸底推采，工作面通风、运输、运料等系统达到了标准化要求，当月生产原煤 93420吨。 （二）严格工序控制，加强技术指导，实现正规循环 172206 轻放工作面开采之初，矿、区两级管理人员就充分考虑到了因工作面采长过大带来的种种不得因素：一是工作刮板输送机负荷加重，易发生压车、断链、烧电机等事故；二是工作面支架直率难以控制，液压支架前后交错，交错处断面距过大，易引起冒顶、煤壁片帮等现象；支架不易保持直线，矸石易窜入支架内（如果处理不及时）可能造成咬架挤架出现死架等现象； 三是工作面直率控制不好，极易造成工作面机头机尾上窜下滑；工作面刮板输送机弯曲，从而造成采煤机掉道、溜子掉链等事故

6、。为此，严格了工序控制，加强了技术指导，回采期间重点采取了以下措施，努力实现奋斗正规循环。 （三）开展劳动竞赛，强化练兵比武，促进区队发展 采煤队在工作面日常管理上，采取了管理人员跟班靠前指挥、现场督导、巡查排查现场隐患；验收员严把质量关，动尺动线，数据说话，按标准验收；区管人员严格落实规章制度，规范员工操作行为，同时，开展工作了行之有效的劳动竞赛，强化现场技术练兵，努力促进了区队发展。 1.制度上明确制定了区内部管理处罚细则 、 区联保互保管理办法 、 区安全质量目标奖惩管理办法 、 各岗位巡查提醒运行管理制度 、区队跟值班程序化管理等一系列严格的规章制度，并付诸实施，严格考核。使区安全质量

7、标准化工作持续规范平稳运作。 2.推出了职工“每日一题、每周一课、每月一考”活动，制定了详细的考核实施办法，并利用班前会进行“每班一提问”学习方式，奖优罚劣，极大地提高了职工学习、钻研技术业务的自觉性，促进了职工整体素质的提高。该区先后有 5名同志获得矿支架工、电钳工前 3名的好成绩。 3.采煤区先后开展了“百万吨采煤队” 、 “高产高效班组”劳动竞赛。区每月拿出 50000元用于奖励在安全、质量、产煤方面获得优胜的班组，极大地激发了职工争先创优，保安全、创水平的积极性骤然提升。 4.该区持续开展了每周由区长、支书亲自带队，不定时间、不分班次的现场隐患排查活动，实行“现场突击检查-现场督导解决

8、-事后专人复查”的机制，确保了现场不留隐患死角。安全质量标准化工作持续稳步发展，该面自开采以来连续两个季度荣获集团公司“精品工程”验收前三名。 四、实施效果 172206 轻放工作面自 2010年 5月 1日初采，2011 年 7月结束放顶，回采时间 15个月，担负该面回采任务的大淑村矿采煤队安全生产达 450余天，安全产煤达 98万吨。通过该回采工作面的生产实践，大淑村矿已成功总结出大采长工作面推采经验。为下一步优化采区设计打下了坚实的基础。同时通过该面实际回采不仅提高了矿、区两级管理人员的管理水平，也磨炼和培养了一支高素质的高产高效采煤队。为矿井的扩能增产，更好地服务于大集团做好了准备。

9、五、经济效益 以 172206轻放工作面为例，工作面采长加大，工作面推进度减缓，作业循环相对减少，也使职工劳动强度大大减小。杜绝了职工落点、疲劳作业，不仅提高了生产的“安全度” ，而且大大提高了回采工效。 从人工成本上计算采长 193m相当于以往的 1.5个工作面，而回采期间，工作面生产班施工人员仅增加 34 人。按每面正常生产定员 120人/天计算，同样的产量，采用了大采长工作面可节省用工 112人/天。附带的材料、电费、设备、坑代品租赁费粗略估算可达 300万元。 从煤炭产量上计算，172206 工作面产煤 98万吨，原煤洗选后产值499.2元/t 元，原煤生产成本 278.63元/t，原煤洗选后利润 188.57元/t，该工作面产值 48921.6万元，该工作面利润 18479.86万元。 从瓦斯抽采发电上计算 172206工作面自 2010年 5月投产以来至2011年 7月开采期间，采用本煤层高位钻孔抽采瓦斯，共抽采瓦斯 258 m3。按 1立方米瓦斯发电 3度和每度电 0.53元/度计算抽采瓦斯经济效益为 413万元。 如上所述 172206工作面自初采至结束放顶，从人工成本、煤炭产量、瓦斯抽采发电，三方面合计计算共创效 496934.6万元。