1、毕 业 设 计 说 明 书专 业： 机械制造及自动化 班 级： 机制 3043 目 录第一部分 工艺设计说明书第二部分 第 3 道工序夹具设计说明书第三部分 第 01 道工序刀具设计说明书第四部分 第 10 号工序量具设计说明书第五部分 毕业设计体会陕西国防工业职业技术学院二零零七届毕业设计（论文）任务书专业：机械制造 班级：机制 3043 班 姓名：罗显谋 学号：14#一、设计题目（附图）： 零件机械加工工艺规程制订及第_工序工艺装备设计二、设计条件： 1、零件图2、生产批量：中批量生产三、设计内容： 零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析） ；2、绘制零件图。 毛坯选择
2、机械加工工艺路线确定：1、加工方案分析及确定 2、基准的选择3、绘制加工工艺流程图 工序尺寸及其公差确定1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制） ；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 设备及其工艺装备的确定 切削用量及工时定额确定： 确定全部工序切削用量及工时定额。 工艺文件制订：1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程： 指定工序机床夹具设计1、 工序图分析； 2、定位方案确定；3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制； 刀具、量具设计四 设计任务（工作量）： 1、 零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；2、 工艺文件一套（含工艺流程卡片、某
3、一道工序的工序卡片、全套工序附图） ；3、 机床夹具设计说明书一份；4、 夹具总装图一张（A2 图纸） ；零件图两张（A4 图纸） ；5、 刀量具设计说明书一份；6、 刀具工作图一张（A4 图纸） ；量具图一张（A4 图纸） 。五起止日期： 2006 年 11 月 28 日2007 年 1 月 20 日（共 8 周）六指导教师： 黄雨田七审核批准教研室主任： 系主任：八设计评语： 年 月 日九设计成绩： 年 月 日1 零件的分析： 1） 零件的结构分析：由推动架零件图分析知，此零件的形状较复杂。故用铸件选毛坯，尺寸公差要求多，加工面多而散,故不好集中加工，但各加工面并不难加工，主要是要保证它的
4、垂直度要求。2）零件的技术要求分析：由零件图知，其材料为 HT200,该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大的应力，要求耐磨的零件。该材料切削性能良好，不难加工。该零件上的主要加工面为 32H6, 16H7 两孔及其端面，以及 和 10的两孔等，加工精度都一般，但要保证 32 H7 的轴线与 的轴线的垂直度 0.10，就必需以 32 H7 的孔为定位基面来实现。1. 确定毛坯，画毛坯零件合图1)根据零件材料 HT200 生产类型为小批量生产，确定毛坯为铸件，毛坯的铸造分法选用砂型机器造型，27 的基孔需铸出，为消除残余应力、铸造后应安排人工时郊。铸件尺寸公差为 9 级、由
5、于是中批量生产、毛坯制造方法采用砂型机器造型、由工艺人员手册查得，铸件尺寸公差为 CT9 级、选取铸件错箱值为 1.0mm.2)铸件加工余量对小批量的铸件加工余量由工艺人员手册查得：选取 MA 为 H 级、各表面的总余量见表 1，由工艺人员手册得铸件主要尺寸公差见表 2。各加工表面总余量表 1加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数量A 面 45 G 2.5B 面 45 G 2.5C 面 20 G 2.5D 面 20 G 2.532 孔 32 G 2.5+2.5铸件主要尺寸公差见表 2 主要面尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸50 圆柱端面间 45 2.5+2.5 5035 圆台端面间 20
6、 2.5+2.5 25孔 32 32 2.5+2.5 27工艺规程设计1） 定位基准的选择（1）推动架的 32H7 的孔的轴线即是设计基准、也是装配基准、用它作精基准、能使加工遵循“基准重合”的原则，另外 B 面虽然不是设计基准、但用它作精基准有利于后序加工的顺利进行。（2）粗基准的选择、考虑到以下几点要求，选择 50 圆柱的外壁作为粗基准。A、为了保证加工面与非加工面之间的位置要求应选非加工面为粗基准。B保证各加工面均有加工余量的前提下使重要孔的加工余量尽量均匀。C能保证定位准确、夹紧可靠。2） 加工工艺路线工序号 工序内容 10 铸造20 时效30 以 32 孔定位粗车 50 外圆，并倒
7、45 角40 用 50 外圆装夹定位粗镗，精镗 32 内孔并倒角 50 以 32 内孔 A 面及 35 外圆内侧钻扩 16 内孔并倒角60 以 32 内孔 B 面及 16 装夹定位铣 A，D 面70 以 32 内孔 A 面及 16 装夹定位铣 B，C 面80 同 50 装夹钻攻 M8-6H 螺纹90 划线以 32 内孔 A 面及 16 装夹定位用复合刀具钻 10 及16 孔100 同 90 定位用带导柱锪粗精锪 16 内孔110 同 90 定位铣 6X9.5 及 6X1 槽120 同 40 定位精铰，精铰 32 并倒角130 同 50 定位精铰 16 内孔140 以 50 外圆定位拉 R3 油槽150 划线并用手动复合钻加工 106 锥孔160 钳工去毛刺170 终检加工工序简介车 50 外圆镗孔钻-粗铰孔铣 AC 面铣 BD 面攻 M8 螺纹孔钻 10 以及 16 孔
