科技+绿色 双引擎启动 化纤业迎来新时代.doc

1、1科技+绿色 双引擎启动 化纤业迎来新时代刚刚结束的全国科技创新大会、两院院士大会、中国科协第九次全国代表大会具有深远意义，为我国未来科技创新贡献出了更多的新理念、新设计、新战略。正处于特殊时期的中国化纤业率先在“十三五”开局之年吹响了建设科技化纤强国的奋进号角。 当前，化纤行业已进入供求关系再平衡期、存量产能优化调整期和高品质增量适度发展期的“三期叠加阶段” ，常规化纤产能结构性过剩，高附加值产品占比低，智能制造和生产性服务业发展滞后，以及发展方式粗放、不平衡、不协调、不可持续的问题依然突出。 在这样的背景下，6 月 1617 日，中国工程院环境与轻纺工程学部、中国化学纤维工业协会、中国纺织

2、工程学会、连云港市人民政府主办了“纤维新材料绿色设计与绿色制造工程前沿技术论坛暨中国化纤科技大会（连云港 2016） ”。 本次大会以“科技引擎、绿色制造”为主题，围绕纤维材料的绿色加工工艺、生物基纤维、循环再生利用纤维、先进节能减排技术和装备等方面展开深入讨论，多视角探讨纤维材料制造方式绿色转型。大会吸引了国家相关部委、中国纺织工业联合会相关部门、中国工程院二局以及化纤相关企业等单位的专家领导和企业代表约 300 人到场。 科技创新引领绿色发展 会上，数位专家提到了“全国科技创新大会、两院院士大会、中国2科协第九次全国代表大会”的会议精神。 “三会”提出了我国科技发展“三步走”的战略目标，即

3、到 2020 年时使我国进入创新型国家行列，到2030 年时使我国进入创新型国家前列，到新中国成立 100 年时使我国成为世界科技强国；提出了把握“三个面向”创新突破方向，即面向世界科技前沿、面向经济主战场、面向国家重大需求，加快各领域科技创新。无论是“目标”还是“面向” ，都为化纤行业发展指明了方向。 纤维材料绿色化势在必行 中国工程院院士蒋士成认为，在国家科技创新的战略背景下，化纤行业发展面临更多机遇。绿色发展是“十三五”社会经济发展的重要理念之一，而且化纤行业目前也面临着更加严格的环保法律法规和环境治理要求，需要对存量进行绿色循环低碳改造，对增量进行绿色循环低碳构建，使其发展建立在资源能

4、支撑、环境能容纳、生态受保护的基础之上，提高绿色制造水平。 “纤维材料必须走绿色发展道路，走可持续发展道路。 ”蒋士成强调。 国家发改委产业协调司副司长卢卫生指出，创新是推动可持续发展的重要力量，是引领发展的第一动力，实现创新发展战略，将有助于提高我国经济发展的质量。绿色发展是社会永续发展的必要条件，是人们追求美好生活的重要体现，绿色发展是中国社会经济实现可持续发展的必然选择。 工业和信息化部节能与综合利用司副司长高宁也指出，根据中国制造 2025的总体部署，工信部会同相关部门编制印发了绿色制造工程实施指南 ，力争到 2020 年，单位工业增加值二氧化碳排放量预计比32015 年下降 22%，

5、规模以上单位工业增加值能耗预计下降 18%，将建成千家绿色示范工厂和百家绿色示范园区。而实现这样的目标，绿色发展势在必行。 勾画绿色制造路线图 全面推行绿色制造势必对我国工业发展提出新的更高的要求，如何制定绿色发展路线成为与会代表集中探讨的问题。 蒋士成认为，面对新形势，企业必须更加紧密地结合市场发展态势，主动把握技术、品牌、生态等核心要素，发展绿色加工技术，实现加工过程低能耗、低排放、低污染、高效率；构建化纤生产全生命周期绿色设计方法与体系，实现纤维生产从原料、加工、应用到废弃全过程绿色化；着力开发纤维材料的绿色加工工艺技术，加快推广应用先进节能减排技术和装备，突破高性能纤维材料的回收处理、

6、再利用技术，推进生物基纤维、循环再利用纤维、原液着色纤维的发展，完善绿色制造的技术支撑体系。 高宁指出，实施工业绿色发展，要把组织实施绿色制造工程作为重要切入点，大力推进绿色化、低碳化、循环化和集约化，加快传统制造业绿色改造升级，积极引领新兴产业绿色发展，构建绿色制造体系。 中国工程院院士、南京大学环境学院教授张全兴介绍了有机胍催化直接缩聚合成聚乳酸最新技术的研究与应用，该技术是国内外首创，属行业颠覆性创新技术，生产的材料生物安全性高，热性能优异，且生产工艺为绿色全循环工艺。目前，该技术已实现年产 500 万吨聚乳酸中试，并应用于多个领域，效果良好，生产成本有望在“十三五”末实现与 PE4相当

7、，彻底改变对石油基产品的依赖及受控国外的现状。 中国纺织工业设计院总工程师许贤文在“绿色设计和绿色制造”报告中指出，绿色设计是绿色制造的关键技术，绿色设计今后的发展趋势就是与并行工程结合，绿色并行工程又称绿色并行设计，是现代绿色产品设计和开发的新模式。而绿色并行设计主要包括材料选择、生产和加工工艺的选择、资源优化和环境优化等内容。绿色制造强调产品全生命周期过程的“绿色性” ，绿色设计以节约资源和保护环境为宗旨，强调保护自然生态，充分利用资源。 颠覆性创新靠科技 张全兴认为，行业发展需要颠覆性的创新，只有这样行业才能取得突破性的进展。蒋士成也认为，我国已经是世界化纤大国，甚至在有些领域已经达到世

8、界领先，但是面对“三会”提出的要求，今后需围绕绿色发展理念，选出一部分重要技术，集中各方力量，研发出具有颠覆性、原创性的技术。 中国工程院院士俞建勇指出，原始创新需要科技力量，此次“三会”上，国家将创新驱动战略放在了更加重要的位置，说明国家对科技创新的重视程度。在当前国内外大环境下，化纤行业要超前布局，常规化纤要继续做强，绿色纤维、高性能纤维等重点领域要尽快提升，赶上国际水平，要加快推动比较成熟的高新技术规模化、产业化进程，同时要在原始创新方面走出中国化纤的特色之路。 中国纺织工业联合会副会长兼秘书长高勇从完整纺织产业链的优势指出了化纤行业面临的机遇。他指出，从“十二五”开始，我国纺织业5发展

9、重点放在了纤维材料、产业用纺织品行业、纺机装备上，目前来看，在完整产业链的优势下，我国化纤业取得了很大进展。当前在全球纤维加工量中，化纤占 70%，而在国内纤维加工总量中，化纤占比高达 80%，今年预计还会增长。在完整产业链体系下，我国建设成为纺织强国指日可待。 中国化学纤维工业协会副会长贺燕丽介绍了目前绿色纤维的发展情况，并指出未来应加强生物基纤维、循环再利用纤维、原液着色纤维等绿色纤维的创新力度。同时，她建议国家应从三方面推动行业发展，一是借助协会的力量推动行业发展，二是对企业的支持手段应多样性，三是成立跨界的产业创新联盟。 中国化学纤维工业协会副会长赵强介绍了化纤产业联盟的情况，并指出下

10、一步联盟的发展重点将放在原液着色技术的应用推广上，共同推动纤维材料的绿色发展。 蒋士成还提出，科技创新还需要加强科技人才体制建设，发挥科技人才积极性，使他们全身心投入到科技创新中。为加强人才队伍建设，中国化学纤维工业协会携手恒逸基金和绿宇基金与中国纺织出版社签署战略合作协议，共同谋划出版化纤相关专业图书，为实施创新发展和提高人才培养质量等提供智力支持。会议还为“中国化学纤维工业协会?恒逸基金”学术论文奖获得者进行了颁奖。据介绍，本届评委会共收到有效论文 481 篇，比 2015 年的 240 篇增加了一倍。 未来五年化纤科技总体水平要达国际一流 在本次中国化纤科技大会上，中国化学纤维工业协会会

11、长端小平做了以中国化纤工业科技进步与发展为题的报告，回顾了“十二五”6期间化纤行业的科技发展情况，指出了“十三五”化纤行业科技发展重点任务，对重大专项提出了发展建议、政策建议及保障措施。 十二五：科技水平显著提高 会上，端小平从五个方面介绍了我国化纤行业“十二五”期间所取得的成就。 “我国化纤行业已形成完整的产业链配套体系，包括相应的科研、人才培养和装备制造部门，在常规纤维生产领域拥有领先的设备和技术，生产的产品从常规化学纤维、高性能化学纤维到生物基化学纤维，成为产品覆盖面及应用范围最广的国家。 ”端小平总结道。 行业整体技术进步显著。 “超大容量高效柔性差别化聚酯长丝成套工程技术开发” 、

12、“高品质熔体直纺超细旦涤纶长丝关键技术开发”等 6 项关键核心技术获得国家科技进步二等奖， “年产 20 万吨熔体直纺涤纶工业丝生产技术” 、 “千吨级聚酰亚胺纤维产业化成套技术及装备”等 13 项技术获“纺织之光”中国纺织工业联合会科学技术进步一等奖；结构进一步优化，化纤差别化率达到 58%，比 2010 年提高 12 个百分点，化纤三大应用领域中产业用比例为 27%，比 2010 年提高 4 个百分点；纤维原料格局得到优化，PTA 自给率由 2010 年的 68.0%提高到 97.6%，CPL 突破了发展瓶颈，自给率由 2010 年的 43.7%大幅提高到 89.2%；产业集中度不断提高，

13、2015 年，100 万吨以上企业 8 家，占总产能 27.63%，生产规模20 万吨/年以上的化纤企业达到 59 家，比 2010 年增加 26 家，产能占全行业的 66.9%。 高性能纤维产业化技术取得重大突破。2015 年国内高性能纤维总产能达到 15 万吨，实现出口 3.8 万吨，高性能纤维行业总体技术水平达到7国际先进水平。 生物基化学纤维及原料核心技术取得新进展。2015 年新型生物基纤维总产能达 40 万吨。充分利用农产品、农作物废弃物和竹、麻、速生林等资源，实现了可再生、可降解、可循环。 绿色制造技术推广和再生循环体系建设成效显著。 “十二五”期间，化纤行业推出了十大节能减排技

14、术，顺利完成“十二五”节能减排指标，循环再生纤维总产量近 500 万吨，占化纤总量 10%，占全球再生循环化纤总量 80%。 科技创新支撑体系建设取得明显进展。组织成立了化纤产业技术创新战略联盟、化纤再生与循环经济产业技术创新战略联盟等 5 个联盟；优势企业积极推进两化融合和机器换人，建设现代化智能工厂、智能车间；建成 12 个国家级、45 个省级企业技术中心、重点实验室、公共检测服务平台；修订 37 项国家标准、182 项行业标准和 32 项协会标准；“中国化学纤维工业协会?恒逸基金”学术奖励、表彰论文 356 篇。 端小平指出，虽然化纤行业在“十二五”期间取得了巨大成就，但仍存在原始创新能

15、力不足，企业创新活力和动力不强，研发投入不足等问题，尚未形成具有活力的技术创新体系，还存在研发碎片化，前沿技术和关键技术创新支撑不强、产学研用相结合的创新模式不够深入、创新型科技领军人才短缺等问题。 十三五：攻克重大关键技术 端小平指出，刚刚结束的“全国科技创新大会、两院院士大会、中国科协第九次全国代表大会”的会议精神，为行业指明了前进的方向。8“十三五”期间，我国化纤行业要坚持创新驱动，加强化纤产业关键技术原理、机理、机制等基础研究，开展跨领域、跨学科的交叉融合，开展原创性和自主创新的化纤产业关键领域核心技术研究；完善创新体系，布局建设一批面向化纤产业各领域基础研究、工程技术研究的重点实验室

16、和工程研究中心；突破瓶颈制约，加快化纤产业走向生态、绿色、低碳，数字化、智能化，向新兴产业领域、服装、家纺、产业用领域深度拓展；坚持市场导向，加强国内应用细分市场容量和需求的分析、预测，提高快速反应能力。 端小平透露，目前， “十三五”期间化纤行业的科技发展目标和重点任务已基本成形，共有八大目标和十大任务。 在十大任务中有四个方面需重点突破，分别是攻克 5 项行业重大关键共性技术、突破 8+3 项绿色制造技术和 3+1 项重大技术、提高信息化技术应用水平。 在行业重大关键共性技术中，一是攻克高性能纤维低成本、高稳定性制造关键技术及装备工程化技术。二是攻克通用纤维高效柔性化与一体化制造关键技术；

17、新型涤纶工业长丝低成本制备关键技术；新型功能与智能纤维、纳米纤维高效可控规模化制备及应用技术。三是攻克替代石油资源的生物基原料和生物基纤维绿色加工工艺、装备集成化技术；PLA、PDT、PTT 等生物基合成聚酯的高效连续聚合技术；生物法多元醇工程化、产业化关键技术；生物医用纤维及制品、生物降解纤维及制品、生物基纤维新资源、高效清洁化及高附加值制品关键技术。四是攻克循环再生纤维高质化利用关键技术。五是攻克数字化、智能化化纤成套装9备及制造等关键技术；大容量多批号产品信息自动化及产品可追溯性。 总后军需装备研究所博士郝新敏、中蓝晨光化工研究院有限公司特种纤维研究室主任彭涛、中国纺织科学研究院教授级高

18、工崔宁等专家也介绍了特种有机纤维的产业化开发和应用。 生物基化学纤维发展科技论坛 研发新品种大规模取代传统聚酯 论坛上，与会专家指出，新型生物基化学纤维未来要注重生物基化学纤维及生化原料的发展，充分利用农产品、农作物废弃物和竹、麻、速生林等资源，实现可再生、可降解、可循环，以及对环境友好的生物基化学纤维及综合开发利用的产业化。以 Lyocell 工艺法、离子液体法、碱 / 尿素法等开展新溶剂清洁化生产工艺生产纤维素纤维。在现有聚乳酸、多元醇聚酯等非石油基纤维材料制备技术的基础上，研发能够大规模取代传统聚酯的生物基合成纤维新品种等。 青岛大学教授夏延致介绍了海藻纤维国内外研发情况。目前国外海藻纤

19、维研发沿用传统的湿纺工艺，该工艺强度低、产能低。近年来，我国青岛大学自主研发了十大关键生产技术，突破传统湿法纺丝工艺限制，实现了零污染绿色生产，而且强度高、产能高，产品应用范围涵盖纺织服装、生物医疗、 卫生护理保健和工程阻燃四大领域。夏延致介绍，目前我国现有生产线产能高于 800 吨/年，产能高于 5000 吨/ 年的新型生产线正在建设中。 海斯摩尔生物科技有限公司通过对速效纯壳聚糖纤维制备与功能机理研究及产业化应用的实施，开发形成了原料提取、纤维制备集成技术10体系，实现了新一代生物医用原材料的国产化，拓展了速效纯壳聚糖纤维制品在医疗、卫生领域的应用，加快推进了生物基纤维产业发展，有力地促进

20、了我国生物基纤维行业跨越式的技术进步。 聚酯产业链发展科技论坛 通用纤维重在提品质、功能复合化 2015 年，我国化纤总量超过 4500 万吨，连续 20 年居世界首位，未来纤维增量仍依靠大品种通用合成纤维。东华大学材料学院院长朱美芳认为，目前，以 PET、PA 为代表的大品种通用纤维存在大容量、价值低、品种开发以跟踪为主的问题，制约了纺织及相关产业的可持续发展，急需依托大容量工程基础，促进常规产品优质化，提升产品附加值，实现通用纤维高品质多重功能化。在这样的挑战下，纤维成分由单一向复合、简单向多重构筑发展，纤维功能研究由被动适应向主动创新设计发展。 中国石油化工集团公司经济技术研究院优化咨询中心副主任骆红静分析， “十三五”末，全球人均纤维消费量超 12.5 公斤/人，比 2015 年提高 0.6 公斤/人，全球纤维总消费量将接近亿吨，其中合成纤维是体现纺织纤维需求增长的主力，而原料资源成本、制造成本、产品品质及可纺性等优异特点，使得涤纶成为唯一增长的合纤产品。 骆红静认为，未来全球聚酯产业链的产能过剩状况仍将较长时间存在，落后产能淘汰步伐加快，预计 2020 年前市场再平衡局面初步形成，其中涤纶最接近终端，消费领域更为广泛。中国的聚酯产业链仍有增长空间，但增速将明显回落；同样产能过剩的状况将一直存在，且甚于全球平均水平。