1、1连杆类零件铣通槽专用夹具的设计摘要连杆类零件在机器或机构中应用非常广泛，掌握连杆类零件各种工艺夹具设计是机械制造类学生必备的专业技能，文章就该类零件铣通槽工序，分析了该类零件专用铣床夹具设计步骤和方法。 关键词连杆；铣通槽；夹具设计 DOI1013939/jcnkizgsc201550055 夹具是机床和工件之间的连接装置，夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度、形状精度和尺寸精度。夹具设计通常包括定位方案及定位元件选择、夹紧方案及夹紧装置选择、对刀机构设计、夹具体设计、定位误差及夹紧力分析。 1 分析该连杆铣通槽工序内容 由图 1 可知该工序内容：铣大圆柱端面上槽；槽的工序基准垂直方向
2、为连杆大平面，水平方向是对 36H7 孔中心的对称度。可选加工设备：卧式铣床 X62W。 加工刀具选择镶齿三面刃铣刀 12125。 2 确定定位方案，选择定位元件 如图 2 所示，根据工序图要求，为保证槽底面与连杆大平面平行，以大平面作为定位基准，限制三个自由度，用支承板为定位元件。为保证槽中心对 36H7 孔的对称度，选择 36H7 孔作为定位基准，采用短圆柱销作为定位元件，限制两个自由度，小孔用削边销定位，限制一个转动自由度。 2定位元件选用： 支承板为非标结构，用六个内六角螺钉固定在夹具体上。 定位销 A36g662JB/T 801421999 削边销 B1534JB/T 8014219
3、99 3 确定对刀机构 如图 3 所示，夹具使用对刀块可以大大减少操作工的对刀调整时间。直角对刀块可用于槽底面和侧面两个方向的对刀。塞尺厚度为 2h8。 4 确定夹紧机构 如图 3 所示，采用移动压板螺旋夹紧机构，手动夹紧，压紧点为连杆连接面，夹紧力方向对应三点定位大平面。夹紧元件可这样选用： 移动压板 A1270JB/T 801011999 双头螺栓 M1290JB/T 800741999 球面带肩螺母 M12JB/T 800421999 锥面垫圈 12GB/T 8501988 可调支承 M1250JB/T 802641999 螺母 M12GB/T 412000 平垫圈 12GB/T 971
4、2002 圆柱弹簧 2X1730 5 画出夹具体 如图 4 所示。夹具体采用铸铁材料，搞震性好，能承受较大的夹紧力和切削负荷；夹具体通过两个定位键，与铣床工作台上 T 形槽相配，以确定夹具（工件）与机床（刀具）的相对位置；夹具体两端设3置耳座结构，用两只螺栓将夹具固定在机床工作台上。 6 夹具的定位误差分析 （1）垂直方向上定位误差分析（支承板到槽底面尺寸 64-02-01） 基准不重合误差 B：夹具的定位基准与工序基准重合，所以B=0；基准位移误差 Y：因是平面定位，基准位移误差是可以忽略不计的，所以 Y=0；即垂直方向上定位误差 D=B+Y=0。 （2）水平方向上定位误差分析（槽中心对 3
5、6H7 孔中心基准 A 的对称度 018） 基准不重合误差 B：夹具的定位基准与工序基准重合，所以B=0；基准位移误差 Y：定位销垂直放置时，销与孔表面任意边接触，基准位移误差按教材公式（5-9）计算，Y=TD+Td+Xmin=0025+0016+0009=0050018/3。经计算，能够满足加工技术要求。 7 夹紧力的分析 对夹紧力一般是根据经验或类比法进行估算。根据经验，此夹具使用 M12 螺纹压板完全能够满足夹紧要求。 8 结论 在实际生产中，零件的形状是千差万别的，没有任何一种夹具能适用于所有的零件。针对具体的零件加工要求，设计一些夹具、辅件，如运用合理、得当，既能满足加工零件的质量和技术要求，又能降低生产成本，提高工作效率，降低废品率。当然设计的夹具在实际使用的过程中，还有待于进一步的改进，再设计，再改进，最终设计出符合要求的4优质夹具。 参考文献： 1王亚峰普通铣床铣窄槽专用夹具设计分析J.价值工程，2012（12）22 2梁慧?数控铣床铣槽夹具设计J.职业，2014（8）：149-150 3蒋育华，刘燕德，涂建平连杆铣槽夹具的结构特点及其设计J.南方农机，2001（1）：24-25
