砼灌注桩施工现场质量管理的意义及具体方法分析.doc

1、1砼灌注桩施工现场质量管理的意义及具体方法分析摘 要：在我国经济快速发展的大环境下，化工业也随之不断壮大，而基建项目的建设需要运用到很多的桩结构，想要提高化工行业的安全性与可靠性，就必须从加强砼灌注桩施工中的质量着手。本文主要针对砼灌注桩的施工现场质量管理以及对策进行简单探讨。 关键词：砼灌注桩；施工质量管理；对策 1 施工工艺 1.1 人工成孔 在预制混凝土的施工过程中，应根据相关规定与要求确定其埋设桩尖的位置，并且使桩尖与桩管处于同一条直线上。当桩架就位以后，避免发生倾斜以及位移的情况发生。为方便施工的检测，应在施工前对桩管做出深度标志，应有专门的操作人员对现场情况进行记录。应在桩尖与套管

2、衔接的地方用草绳缠绕三圈，防止污水和淤泥进入管内，保证预制混凝土桩尖的施工质量。 为保障打桩记录的真实性，应对沉管时间、最后贯入度、沉桩深度、拔管时间、混凝土总灌注量等进行现场记录，并作好材料管理以及每根桩的记录。 1.2 泥浆护壁钻孔灌注桩 （1）在泥浆护壁钻孔灌注桩施工之前的准备工作是：首先要把临时施工设备安放到位，还要处理好地上及地下的障碍物清理，实现“三通2一平” ；然后碾压或者夯实承台梁的上皮标高，又称为场地标高，同时也要做好钢筋笼与技术交底工作，并指定施工方案。如确定和选择钻孔机的钻孔顺序与进出路线；最后完成不低于两根的成孔实验。 钻孔和注泥浆。调直机架挺杆，用对位圈必须对好桩位，

3、然后在根据地下水和土质情况，决定机器钻进、出土的深度；之后把调制好的泥浆注入打好的孔内，再继续进钻。 厂套管（又称护筒）的施工要求是：钻头应小于套管内经 100 毫米；套管与桩孔的中心偏差应控制在 50 毫米左右，同时要用粘土填实孔壁合套管之间的缝隙。对于套管埋设的深度也是有所控制的，其规定是，砂土应大于等于 1.5 米，粘性土大于等于 1 米，要保证孔内泥浆面高于地下水位 1 米左右。而在提钻下套管时，钻孔的深度必须达到 5 米。 继续钻孔。为了防止表层土受震动而导致坍塌，就需要在钻孔施工中保持泥浆的水位，同时还要测定泥浆的相对密度，并做好相应的现场记录。 浇筑混凝土。在中止射水以后，要随即

4、浇筑混凝土，不久之后，孔内的沉渣会浮现在混凝土的上面，会同泥浆一起排回贮浆槽内。 1.3 混凝土工程 水泥应选用普通的硅酸盐水泥，砂子应使用中砂；粗骨使用碎石，其粒径应小于等于 50 毫米。经过实验配比之后再进行搅拌，其原材料砂子、水泥应符合相关规定的要求，在进行搅拌时应不低于 15 分钟。要适当减少混凝土的水灰比，由于地下水丰富，减少地下水对混凝土的影响，而减水量应根据现场情况来决定。 3混凝土的充盈系统应满足试桩的四方确定下来的参数值，应不能小于 1.2，如果充盈系统不足，应采取的措施是：增大管底面积、采用复打法、控制日打桩数量、放慢拔管速度；调整打桩流程，才能使每根桩的混凝土灌注量达到相

5、关要求。 应根据混凝土的总灌注量来确定灌注混凝土，在拔管时需要设立专业的施工人员使用测锤检测管内混凝土的下降情况以及标高，如果低于施工要求应及时的添加，确保桩管内的混凝土足够使用，还要确保管内混凝土高于地面，便于达到混凝土的设计强度以及振实混凝土。 在实施拔管之前应先震动 5s10s，拔管的的速度应控制在每分钟15 米左右，确保边拔边振，拔管时的速度要匀速，禁止停振以后拔管。 2 加强砼灌注桩施工现场质量管理对策 加强施工准备阶段的质量控制 （1）在施工之前，施工单位的技术人员实地进行勘察，对现场的地貌、地形等进行细致的分析，并做出相应的记录；此前施工人员还要对设计图纸进行严格的审核工作，完善

6、好系统论证，保障砼灌注桩施工现场顺利的进行。 （2）在施工的过程中，监管部门要严格把握质量关，没有验收之前的所有材料，质量监理的操作人员都有义务和权力进行抽样测试、检查等。如果在抽查中检测到不符合质量要求或标准的施工材料，一定要清退。与此同时，工程质量监管人员务必对材料的来源渠道进行严格的控制；不仅如此，还要增加对原材料的抽样检查，保证其施工质量。 2、施工阶段及竣工阶段质量控制 4首先，在施工之前要进行的质量预防控制，俗称事前控制。在这一阶段施工之前先进行预测施工，分析出可能会导致的质量问题，考究其存在问题的主要原因，拟定方案以及对策，并提出相应的工程计划，预测达到相应的施工效果。 其次，施

7、工过程中的质量控制，又称事中控制。这一阶段的施工是工程的试验阶段，在施工过程中要求监理工程师严格检查验收、细致的组织施工，保障其施工人员“零误差”的完成施工目标，使施工过程中各项质量都达到良好的标准。对可能导致的问题进行精准的排查、预测，必须保证施工过程中的质量。 最后，工程施工完成以后的产品检测以及问题处理，又为事后控制。在此阶段监理人员会根据要求借助科学来进行检测试验，还要根据前期的预测方案与后期施工完成以后的结果进行对比，是否在施工过程中存在执行问题，如果存在执行问题，找出问题，并进行正确的施工处理。 3、完善企业施工质量管理体系，加强砼灌注桩现场施工质量管理 施工企业要加强砼灌注桩现场

8、施工质量就要从以下几个方面着手： （1）建立砼灌注桩现场施工质量管理系统。施工人员要对施工现场的情况进行严格的掌握和调查，随后根据砼灌注桩现场施工的各个环节相关的质量标准，控制好现场施工的质量，对于各个环节的控制重点进行认真分析，以达到建立砼灌注桩现场施工质量管理系统的效果。 （2）建立一套完整的权责分明，效果显著的质量管理体制。把砼灌注桩现场施工项目的具体质量管理划分给负责人，再把施工过程中每一部分的质量监管分配到质检人员的身上，形成人人有责，人人负责的良5好施工监管措施。 （3）明确砼灌注桩现场施工质量管理的难点与重点，对砼灌注桩现场施工质量进行监督与把关，要及时整理监管结果，并做好相应的

9、记录，方便对砼灌注桩现场施工质量全面掌控。 3 砼灌注桩基础缺陷及防治措施 1、人工挖孔 人工挖孔施工过程中存在的不足是桩身砼强度不足，其原因是砼遭受孔内水的危害，导致砂浆稀释，砂石下沉，严重破坏砼的强度。其应对措施是： （1）串筒迅速浇捣。主要针对孔内有地下水，水量小、水位低的桩孔，施工过程中要注意的是浇捣时把砼拌均，水抽干。在水位以下的部分就要注意了，要准确合理的调整砼配合比，增加水泥用量并减少用水量等。 （2）水下砼配合比与导管灌注法灌注，此方法应该应用于出水量大、水位高的桩孔，但是只可适用于水位以下；而水位以上则要采用简单串筒浇捣，目的是为了防止水下导管灌注通病桩身上部砼强度低。但是在

10、施工之前一定把水抽干，浮浆、泥浆要清理干净。而在施工中的交接层，就需要采用插捣器穿过反复插捣。 2、钢筋笼上浮 在施工过程中会导致钢筋笼上浮的原因是： （1）由于浇注的砼自导管流出导致了较大的动力推动钢筋笼上浮。（2）砼灌注过钢筋笼因为导管埋的较深，上层砼已经初凝，形成了表面坚固的硬壳。假如导管底端没有及时的提到钢筋底部以上，由于钢筋笼6和砼之间含有握裹力，导致混凝土在导管流出后将向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。 预防措施：在灌注砼的施工过程中，及时把握砼浇注标高及导管埋深，把导管提至钢筋笼底端以上的时间应为砼埋过钢筋笼底端 2 米到 3米之间。要消除上浮现象，要在发现钢筋笼开始上浮时，就立即停止浇注，并精准的计算出已浇砼标高与导管埋深，随后在进行提升导管然后再进行浇注。 4 结束语 综上所述，随着我国基建项目增加的同时，桩结构也较多的运用在化工行业项目中，所以，要加强对砼灌注桩施工工艺的完整，强化质量管理，保障砼灌注桩现场施工的质量安全，提高化工行业的可靠性与安全性。 参考文献 1邢其亮.砼灌注桩预埋件施工质量控制J.才智，2011（7）. 2强爱珍.浅谈高层建筑砼灌注桩施工质量控制J.陕西建筑，2012（2）. 3于明华.砼灌注桩施工处理及控制技术J.科技风，2013（3）.