烧结、成品系统.ppt

1、烧结、成品系统,烧结系统工艺构成-上料,梭式小车、皮带（布料器）,混合料经过胶带机的运送，输送至烧成系统的第一台设备，这就是梭式小车。构造与作用：梭式小车是一台可往复运行输送设备，主要由移动小车、皮带架、胶带机构成，其作用是均匀的将混合料输送至混合料矿槽，以防止物料因为长时间定点下料而造成积压、粘连，导致矿槽下料堵塞。,梭式小车、皮带的电气控制：梭式小车：驱动由一台Y132M-47.5KW变频电动机控制运行速度,继而控制皮带机布料的厚度。轨道两侧的限位装置控制小车往复运行，均匀布料。梭式皮带：由一台Y200L1-618.5KW电动机驱动。所以梭式小车、皮带也称为“布料器”。,铺底料是烧结工艺中

2、不可缺少的部分，它是由成品筛分设备（后面将做介绍）将的烧结成品矿，筛分出来，由铺底料系统胶带机输送至铺底料矿槽，预先均匀的铺在烧结机台车上。铺地料的主要作用：防止在烧制过程中混合料与烧结机台车发生粘连，既保护了蓖条、延长蓖条的寿命，也改善烧结矿生产过程中料层的透气性，有利于提高烧结矿的质量与产量，同时也减少了风箱的积灰，改善除尘系统及抽风系统的工况条件。,梭式小车电控原理图,烧结机,烧结机的用途细粒含铁原料、燃料、熔剂、通过配料、湿润混合，制粒的混合料点火、抽风、烧结成块。并部分消除烧结矿中所含的硫、磷、砷等有害杂质，这就是烧结机的用途。,烧结机,烧结机的工作原理带式烧结机由若干个敷有蓖条的台

3、车组成，通过头部传动装置驱动在闭合轨道上连续运转。传动装置带动头部链轮将台车从下部轨道经头部弯道抬至上部水平轨道，并推动前面的台车相机为方向移动。在台车移动过程中，给料装置将铺地料和混合料装到台车上，并随着台车移动送到点火器下进行点火抽风，烧结过程继续进行，到烧结机尾部烧结终点时，烧结过程进行完毕。台车在尾部弯道进行翻转卸料后，被咬入尾部链轮装置。台车回行程是在一水平轨道运行，在运行轨道上靠台车之间顶推作用而移动。当台车移至头部弯道处，被转动着的头部年轮咬入，通过头部弯道运转至上部水平轨道继续运行，完成一个工作循环，如此周而复始，连续元转。,烧结机,烧结机的结构组成及性能、作用带式烧结机是烧结

4、生产的主体设备，其主要组成部分为：布料装置、点火炉装置、主动链轮装置、柔性传动装置、头尾密封装置、台车吸风装置、尾部移动装置、支架及粘连矿检测装置、粘结矿清扫装置、主微调装置、润滑装置等。1.布料装置的作用及意义 把混合料和铺地料分别均匀的布于台车上,烧结时台车上的烧结料布得均与与否将直接影响烧结矿的质量与产量。2.布料装置的主要组成 1)料槽-由混合料矿槽和铺底料矿槽组成. 2)给料装置-安装在烧结机头部骨架上,用以完成在台车上布料。该装置主要由上下料槽、扇形给料阀、给料阀开闭装置、圆辊给料器、圆辊清扫器、疏料装置、止振装置、温度计保护管、安装台及称重传感器组成。其中圆辊给料器是布料装置的主

5、要设备。,圆辊给料器 其传动由一台Y180M-418.5KW电动机、减速机通过挠性轴器，联结并驱动圆辊本体，电动机采用变频控制，可根据厚层检测的厚度与设定厚度比较而变更转速。,烧结机主要构成设备,铺底料矿槽,混合料矿槽,圆辊给料器,圆辊电机,台车,单辊破碎,成品矿槽,头部链轮,尾部链轮,柔性传动装置,柔传电动机,尾部移动装置,台车吸风装置,点火装置,链轮,烧结机主要驱动电气原理图,烧结机圆辊布料器,烧结机圆辊布料器,烧结机圆辊布料器,烧结机柔传电动机,烧结机柔传电动机由两台Y225M-822KW组成，驱动机械传动装置由型行星减速器、型万向联轴器组成，它具有折角大，传递扭矩大，可伸缩等优点。通过

6、变频装置改变驱动转速，从而改变烧结机台车运行的速度，实现闭环可控操作。,烧结机柔传电气原理图,烧结机柔传电气原理图,烧结机柔传电气原理图,烧结机柔传电气原理图,单辊破碎机,单辊破碎机安装在烧结机卸料端，用来破碎从烧结机台车上卸下的烧结饼，是烧结饼破碎到以下，然后进入冷却设备。破碎机分为两种：挤压式、剪切式。挤压式破碎已逐步淘汰，目前多使用剪切式单辊破碎机。工作原理：设备主体由齿辊组动刃（主轴及十三片等间距的星轮体）和插入移动小车上的篦板组定刃（十三根等距篦条）组成，烧结机尾台车翻转的烧结矿经刮料刀卸入单辊破碎机，旋转的齿辊与篦板将其剪切破碎至然后由下部排出至带冷机。,带式冷却机,从烧结机尾部卸

7、出的烧结矿，平均温度一般高达左右，如果直接进入高炉冶炼，将使烧结矿的运输设备、高炉矿槽、称量车和炉顶设备寿命降低，同时也是劳动环境恶化。因此，国内外在新建的烧结厂中都采用了各种冷却设备。冷却方式一般多采用强制通风冷却。采用的设备有：带式冷却机、环式冷却机、格式冷却机、盘式冷却机和烧结机机上冷却等多种结构类型。其中带式冷却和环式冷却机是比较成熟的冷却设备，因而获得广泛应用。,带式冷却机,带式冷却机和环式冷却机均有较好的冷却效果，两者比较，带式冷却机的主要优点是：冷却过程的同时能起到运输的作用。对于多台烧结机的厂房，总图上便于布置。台车是矩形结构，易使布料均匀。台车卸料时翻转，有利于清理台车篦板的

8、堵料。台车与密封罩和风箱之间密封结构简单。但是，带式冷却机也有缺点，主要是空行程台车数量较多，几乎占一半以上，故设备重量大，与相同处理能力的环式冷却机比较约重四分之一。我们重点介绍带式冷却机。,带式冷却机,带式冷却机的冷却方法及特点带冷机有抽风冷却和鼓风冷却两种通风方式。目前国内外多采用鼓风冷却方式。鼓风冷却的特点：）冷却效果好，对环境污染小。鼓风带冷具有料层厚，冷却时间长，烧结矿与冷风之间能够充分地进行热交换。因此产生的粉尘少，大块烧结矿也能得到充分冷却。）容易实现密封，因为采用冷风，所以可用普通橡胶代替抽风冷却使用的耐热橡胶，提高使用寿命，减少漏风率。）鼓风冷却机可充分利用废气余热回收，进

9、行发电或用于烧结点火保温系统。）设备制造、维护费用低。,带式冷却机,工作原理：热烧结矿经单辊破碎机破碎后，其块度在之间，进入连续运转的带式冷风机台车，热矿随台车依次进入由若干台鼓风机构成的鼓风区段，风箱与鼓风机的鼓风口相通，构成一个冷风带，冷风由台车篦条缝隙鼓入，与烧结矿层进行热交换，从而使热矿在台车运行过程中逐渐被冷却，至头部链轮卸料，卸完料的台车随链轮进入返回轨道，再移到给料口装料，重复上述过程。,带式冷却机主要构成,至成品筛,热矿槽,冷却鼓风机组,风罩,冷矿槽,驱动电机组,台车,链轮,带冷机电气控制,带冷机主传动由四台Y225M-822KW 变频电动机驱动，运行速度由卸料端温度传感器反馈

10、至计算机，与计算机设定数值进行比较，比较值通过输入变频器实现闭环控制，从而改变运行速度。,带冷机电控原理图,带冷机电控原理图,带冷机电控原理图,带冷机电控原理图,成品破碎、筛分系统,烧结矿冷却后，其粒度很不均匀，为适合高炉对入炉物料粒度的要求，烧结矿还必须要经过破碎及筛分，如筛出铺底料用的烧结矿、筛出达不到粒度要求的返矿。这一工艺过程就是成品整粒。成品矿粒度：铺地料粒度： 返矿粒度：以上物料的颗粒度均由 次筛分设备，即成品筛筛分而来。,成品振动筛,成品振动筛是一种广泛应用与分散性物料分级的设备。物料通过筛面的筛孔，可根据需要粒度分为几种不同粒级，这项工作成为筛分。振动筛种类繁多，如按激振器驱动

11、轴的根数来分，可分为单轴和双轴俩种。,成品振动筛,按振动的频率来分，可分为近共振点工作和远共振点工作的振动筛，即：近共振点工作（.）共振筛频率比（）远共振点工作（ ）惯性筛目前烧结厂多采用三台双轴直线振动筛,成品振动筛,工作原理：筛体上装有两组振动器，每组振动器上有二对偏心块。两组振动器由两台电机分别带动，两对偏心块作高速反向同步旋转，由于振动器的旋转，扇形偏心块产生有向惯性力作用于筛体上，使筛体产生具有一定振幅，并按力线方向的往复运动，将筛面上的物料沿作用力方向抛出，从而达到筛分和输送的目的。,成品整粒及铺地料、返矿工艺流程,一次筛分分级粒度为,烧结成品矿物料至高炉,部分成品矿送至铺地料系统,物料送至返矿系统,结束语,烧结成品矿至此已完成整个工艺过程，当然还有一些必要的辅助系统，如烧结主抽风机、各部除尘系统、给水和煤气点火系统，成品检测系统等等，这都需要在今后的生产实践中不断的学习，熟悉各部工艺，了解生产设备性能与控制方式。谢谢大家！,