机械设计毕业论文-轴承防护盖冲压工艺及模具设计.doc

1、本科毕业论文（20 届）轴承防护盖的冲压工艺及模具设所在学院专业班级 机械设计制造及其自动化学生姓名指导教师完成日期诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。本人签名： 年 月 日毕业设计任务书设计题目： 轴承防护盖的冲压工艺及模具设计 1课题意义及目标（1）意义以轴承防护盖为设计课题，锻炼学生熟练使用 AutoCAD 绘图软件的能力，让学生在模具设计，模具选材，模具成型工艺分析，以及资料检索方面获得综合训练和提高，为以后工作奠定较扎实的基础。（2）目标：以所学专业知识为基础，以实用为目的，通过对轴承防护盖冲压

2、工艺的分析及相关参数的计算，进一步使用 AutoCAD 绘图软件绘制模具的总装图及零件图，总结出并熟练掌握模具设计的规律和方法。2主要任务1)绘制模具装配图及零件图2)编制设计说明书一本3)电子资料一份3主要参考文献1）王新华.简明冲模设计手册.北京：机械工业出版社。20082）梁炳文.实用钣金冲压工艺图集M. 北京：机械工业出版社，19993）冯柄尧. 模具设计与制造简明手册.北京：机械工业出版社.19984）杜东福. 冷冲压工艺及模具设计M.长沙：湖南科学技术出版社，19905) 薛启翔.冲压模具设计结构图册M.北京.化学工业出版社.20054进度安排设计各阶段名称 起 止 日 期1 查阅

3、文献，了解研究目的和意义，完成开题报告2014.12.15-2014.12.302 广泛阅读相关文献，制定设计方案 2015.01.01-2015.03.053 完成总体工艺方案的分析和确定完成工艺计算和模具关键结构方案设计；2015.03.06-2015.04.304完成模具结构设计，选择合适的成型设备；完成模具零件的详细设计；2015.05.01-2015.05.155撰写毕业设计说明书；完成所有设计资料整理收尾工作，准备答辩。2015.05.16-2015.06.15审核人： 年 月 日 I轴承防护盖的冲压工艺及模具设计摘要：此次的设计内容是轴承防护盖的冲压工艺及模具设计。这次设计是对我

4、的一次考量，利用四年所学专业知识的积累进行一次系统的分析与设计。在我查阅大量相关资料的情况下，对于轴承防护盖的冲压工艺选取采用冲孔、落料、胀形级进冲压以达到生产效率高、模具成本低的目的。在设计时我考虑的主要工序内容包括：1.冲压工艺的分析与计算;2.模具结构的确定;3.模具装配图及零件图的绘制。这次设计不同于以往其他人的设计，我在冲压工艺分析方面融入书本知识以及结合国内外研究情况，选取了一套生产率极高的级进模生产方案。在这个工艺路线的确定下，对模具总体结构方案进行确定；对冲压工艺参数进行计算。在这一系列的工作下，锻炼了我熟练使用 AutoCAD 绘图软件的能力，让我在模具设计，模具选材，模具成

5、型工艺分析，以及资料检索方面获得综合训练和提高。在这次设计中我简化了模具设计的复杂工序，提高了模具的使用寿命和生产效率，和以往相比是很大的进步。这次设计我遇到了一些困难，在老师的帮助下，在阅读大量书籍的努力下，保质保量的完成轴承防护盖的冲压工艺及模具设计任务。关键词：模具，设计，冲压，轴承防护盖Stamping Process and Die design for Bearing coverAbstract: The bearing protecting cover stamping process and die design is content.It is a consideration

6、 for me to use the four learned professional knowledge accumulation of a system analysis and design.I consulted a lot of information, for the selection of bearing protective cover stamping process with punching, blanking and bulging level progressive stamping to achieve high production efficiency, l

7、ow cost of mould .In the design I consider the main processes including: 1. stamping process analysis and calculation; 2. mold structure; 3 die assembly drawings and parts drawing. The design is different from the design of other people , I use the book knowledge and the combination of domestic and

8、foreign research situation in the stamping process analysis, selected a high productivity of progressive die production scheme. In this process line, the overall structure of the mold is determined,the stamping process parameters are calculated. In this series of work, I can exercise my skilled abil

9、ity to use AutoCAD drawing software and improve access to comprehensive training in mould material, mould injection molding process analysis and data retrieval. I have simplified the complicated procedure of the mould design, and improved the service life of the mould and the production efficiency,i

10、t is a lot of progress compared with the before. I encountered some difficulties, under the help of the teacher and look plenty of books, the quality and quantity of the complete bearing protective cover stamping process and die design task.Key words:Die,Design,Stamping,Bearing protection coverIII目录

11、1 绪论 .11.1 冲压的概念 .11.2 冲压工序的分类 .11.3 冲压工艺的特点及应用 .11.3.1 冲压工艺的主要特点 .11.3.2 冲压工艺的应用 .21.4 冲压技术的现状与发展方向 .21.4.1 我国冲压技术的现状 .21.4.2 冲压技术发展方向 .21.5 轴承防护盖的作用 .32.1 零件分析 .42.2 零件材料 .42.3 零件结构形状 .52.4 零件的精度和粗糙度 .52.4.1 精度的确定 .52.4.2 粗糙度的确定 .62.5 工艺路线的制定 .63 确定模具总体结构方案 .73.1 模具结构的确定 .73.1.1 送料方式的确定 .73.1.2 卸料

12、方式的确定 .73.1.3 出件方式的确定 .83.1.4 定位方式的确定 .83.1.5 导向方式的确定 .94 冲压工艺设计计算 .104.1 排样设计 .104.1.1 直排和多排的选择 .104.1.2 方案一：直排 .104.1.3 方案二：多排 .154.1.4 排样最佳方案选择 .184.2 压力中心的确定 .194.3 凸模与凹模刃口尺寸计算 .19IV4.3.1 尺寸计算原则 .194.3.2 凸、凹模刃口尺寸计算 .194.3.3 绘制凹、凸模具刃口尺寸图 .224.4 冲压工艺力计算 .234.4.1 胀形力的计算 .234.4.2 冲裁力的计算 .244.4.3 卸料力

13、、推件力和顶件力的计算 .254.4.4 压力机公称压力的确定 .264.5 冲压设备的选择 .275 设计选用模具零、部件和模具总装草图 .285.1 送料步距的设计 .285.2 模架选择 .295.2.1 上模座的选择 .295.2.2 下模座的选择 .305.2.3 模柄的选择 .305.3 导柱、导套的选择 .305.4 固定板设计 .305.5 垫板的设计 .315.6 紧固件的选择 .315.6.1 螺钉的选择 .315.6.2 销钉的选择 .316 绘制模具装配图和工作零件图 .326.1 绘制模具总装配图 .32参考文献 .34致 谢 .35附录 .3611 绪论1.1 冲压

14、的概念冲压是指靠压力机和模具对冲裁件施压，产生分离或塑性变形，获得所需零件的尺寸和形状的一种加工方法。合理的冲压工艺、先进的模具和高效的冲压设备是决定冲压质量、精度和生产效率的关键因素，被称为冲压加工的三要素。1.2 冲压工序的分类分离工序与成形工序是冲压加工工序的两大类型，这些单独的工序可以完成一部分零件的加工，但很多时候，仅仅依靠单独的工序往往满足不了加工零件的要求，所以要采用组合形式的加工工序进行设计加工。1.3 冲压工艺的特点及应用1.3.1 冲压工艺的主要特点冲压生产过程的主要特点如下:(1)可实现自动化加工，材料利用率高，简单便捷。(2)生产效率高、节约能源和原材料。(3)冲压产品

15、形状不易变形，尺寸稳定。(4)冲压产品互换性好，可以加工形状复杂的零件。1.3.2 冲压工艺的应用冲压与其他加工方法相比，具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛，如汽车行业、电子行业以及日常生活用品中处处可见冷冲压产品。1.4 冲压技术的现状与发展方向21.4.1 我国冲压技术的现状截止到目前，我国的冲压加工、冲压模具设计与欧美发达国家相比存在一些问题，集中表现在我国重工业发展缓慢，对于冲压基础理论及成形工艺掌握的不够彻底、实际操作水平得不到提高从而导致模具设计和模具制造工艺落后、模具专业化水平低等。所以相比其他发达国家，我国的冲压模具在寿命效率、效率、加工精度、生产

16、周期等方面还远落后于他们。1.4.2 冲压技术发展方向近些年随着我国工作重心的转变和相关企业的变形，我国引进了相关先进设备又有大量人才的涌入，为我国冲压加工的发展带来了很好的前景。21 世纪伴随着计算机技术和制造技术的迅速发展，我国冲压模具制造业出现一片繁荣的景象，已经自主研发模具设计与制造技术，由手工设计、依靠人的经验和常规机械加工技术转向以计算机辅助设计（CAD 或三维软件） 、数控加工（CNC）的计算机辅助设计与制造（三维造型/CAM）技术。虽然我国的模具工业和技术和过去相比得到了飞速发展，可仍然存在一些问题，在发展中逐渐解决问题，一步一个脚印的推进我国模具工业的发展。未来的十年，中国模

17、具工业和技术的主要发展方向包括：(1)延长模具的使用寿命，简化模具设计的复杂工序。(2)掌握快速成形模具制造的技术。(3)研究和开发模具的抛光技术和设备。(4)研究和开发新的成形工艺和模具。1.5 轴承防护盖的作用轴承防护盖是一个非常重要且应用广泛的机械零件，它作为轴承的辅助装配体起到了至关重要的作用。(1)防尘和密封。32 冲裁件的工艺性分析2.1 零件分析冲裁件的工艺性分析是从冲裁件的材料、形状、尺寸精度方面分析，考虑是否符合冲裁加工的工艺要求。零件名：轴承防护盖材料：Q235 钢料厚：1.5mm大批量生产2.2 零件材料由图 2.1 分析可知：Q235 钢为普通碳素钢，具有良好的塑性，适合冲裁加工。2.3 零件结构形状图 2.1 轴承防护盖