3粗品肝素钠生产物料平衡与投入产出.DOC

1、2.4.4.3 粗品肝素钠生产物料平衡与投入产出 表 2.4-3 拟建项目粗品肝素钠生产物料平衡表（ t/a） 投入 产出 物料名称 投入量 粗品肝素钠 废水 冷凝水 废气 回用 固废 肠膜水 11855.6 5 10379.8 3713.5 177.9 140 3270.8 自来水 119 回用水 140 氢氧化钠 15 盐 54 蒸汽 3875 酒精 1.0 冷凝水回用 1789.5 合计 17849.1 17849.1 图 2.4-6 拟建项目粗品肝素钠生产物料平衡图（ t/a） 2.5 公用工程 2.5.1 给排水 (1)给水水源 本项目用水由园区自来水厂供给，由工业区规划主干道路供水

2、管接入，接口DN200，压力 0.3Mpa。根据本项目的要求及其它用水点的水质特点，本项目供水为厂区环状管网供水，管材采用卷焊钢管，并做正常防腐。 (2)厂区给水 本项目给水系统内部给水管采用树枝状方式布置，给水管道 DN100的采用给水铸铁管或直缝卷焊钢管，其余的给水管采用镀锌钢管。管道接口根据相应的管材特征分别采用承插连 接、焊接连接、螺纹连接或热熔连接等接口形式。 (3)消防给水 依据建筑设计防火规范 (GB50016-2006)中相关条款的规定，本项目室外消防用水量为 25L/s，室内消防用水量为 15L/s。 室外给水管采用 DN100 的给水铸铁管，室内管道采用镀锌钢管。整个供水管

3、网在厂内布置成环状。在供水管网上按规范要求布置一定数量的室外消火栓，在新增厂房内部内设置室内消火栓，其间距和数量均满足相关规范要求。室外消火栓应埋到冻土层以下用阀门操作杆开闭，火栓井盖采用双层盖板。 （ 4）用水核算 给水系统包括生产用水、生活用水 和绿化用水，均取自自来水，拟建项目需总用水量 34417t/a。 生活用水 工程定员 100 人，年工作 330 天，职工生活用水量按 100L/人 d 计，则全年用水量约为 3300m3/a。 生产用水 生产用水主要包括毛肠加工用水、肠衣生产用水、车间地面冲洗用水、废气处理补充用水、树脂再生处理用水。 工程毛肠加工用水 2213t/a、肠衣生产用

4、水 2940t/a、车间地面冲洗用水 3500t/a、树脂再生处理用水 200t/a、绿化用水 205t/a； 绿化用水 主要是草地、灌木以及绿化隔离带树木浇灌用水。绿化用水取 1.2 L/m2天，全场绿化面积 6848.1m2，按全年绿化浇水次数约为 50 次计算，全场绿化用水总量约为205t/a。 膜系统清洗水 DTRO 膜系统在工作过程中会有污染物在膜片表面沉积，为了保持膜的效率，需对膜进行清洗，清洗周期为 15-30 天，一次清洗水量约为 29m3，用水量 638m/a。 2.5.2 排水系统 项目产生的废水主要为生活污水和生产废水，项目共产生废水 38656.8t/a，（ 1）生活污

5、水 生活污水产生系数以 0.9 计，生活污水排放量为 2970m3/a，生活污水进公司污水处理站处理，污水中主 要污染物指标为 COD、 SS、 NH3-N、 TP 等。 （ 2）生产废水 考虑到蒸发和损耗后，项目产生的废水主要为，产生毛肠加工废水 11811.5t/a、肠衣生产废水 44t/a、车间地面冲洗废水 2800t/a、废气处理排水 2194t/a、树脂再生处理废水 200t/a； 本项目排水实行雨污分流， 本项目产生的废水主要为工艺废水，生活污水。工艺废水和生活污水经厂区污水处理站预处理达标后排入园区污水管网，通过管网排入园区污水处理厂深度处理，园区污水处理厂处理废水达到城镇污水处

6、理厂污染物排放标准 (GB18918 2002)中的一级 A 标准， 并满足 山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准（ DB37/599-2006）中 “一般保护区域 ”标准后排入附近地表水体淘沟河。 项目拟建项目建成后全厂用水平衡图见图 2.5-1。 图 2.5-1 全厂水平衡图（单位 t/a） 2.5.3 供电 本项目区工程用电约 75 万 Kwh，由园区管网提供。 2.5.4 供汽 本项目盐解过程需使用蒸汽，目前园区集中供热设施供热，年供 蒸汽量 4675t/a，其中粗品肝素钠车间用蒸汽量 3875 t/a，三效蒸发器用蒸汽量为 800t/a。 2.5.5 冷库 本项目每座 联合生产厂房

7、内设置一座冷库，每座冷库配备一套制冷机组，制冷剂采用环保制冷剂 R404A。 R-404A 制冷剂完全不含破坏臭氧层的氟利昂 CFC、 HCFC，其破坏臭氧潜能值（ ODP）等于 0，得到目前世界各国的认可，并推荐的主流环保制冷剂，广泛用于冷库冷冻设备上的新装和维修过程中的再添加制冷剂。符合美国环保组织 EPA、 SNAP 和 UL 的标准，符合美国采暖、制冷空调工程师协会（ ASHRAE）的 A1 安全等级类别（为最高的安全级别，对人身体无害）。 2.5.6 乙醇回收塔 利用酒精沸点低于不及其它溶液沸点的原理，用稍 高于酒精沸点的温度，将需回收的稀酒精溶液进行加热挥发，经塔体精镏后，析出纯酒

8、精气体，提高酒精溶液的浓度，达到回收酒精的目的。酒精回收塔适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收。酒精回收塔用循环冷却水对乙醇气体冷却，冷凝得到回收的乙醇。在塔内部分段冷凝，分段回收。 酒精回收塔由塔釜、塔身、 冷凝器 、 冷却器 、缓冲罐、高位贮罐六个部分组成，适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收，本设备与物料接触部分均采用不锈钢 SUS304 或 SUS316L 制造，具有良好的耐腐蚀性能 ，并且具有节能、环保、降低生产成本、提高效率的优点。本装置可将 30 度 50 度的稀酒精蒸馏到 93 度95 度，残液排放含醇度低，符合环保要求。 图 2.5-2 废酒精回收工艺流程

9、图 2.6 污染源分析 2.6.1 水污 染物产生及排放情况 （一）生产废水 （ 1）工艺废水 半成品肠衣车间生产废水主要来源于猪小肠毛肠刮肠、通水、沥卤等工序；成品肠衣车间生产废水主要来源于肠衣浸洗、肠衣通水、沥卤等工序；粗品肝素钠车间生产废水主要来自吸附、树脂清洗、解吸、树脂再生及酒精回收等工序。 拟建项目半成品肠衣车间产生毛肠刮肠肠膜水 11811.5m3/a，通过管道输送至粗品肝素钠生产车间提取粗品肝素钠；成品肠衣生产车间产生浸洗废水 44m3/a 通过管道输送至粗品肝素钠生产车间提取粗品肝素钠，肠衣通水 3029 m3/a 回用于半成品肠衣生产车间， 其余废水回用于猪小肠的清洗和刮肠

10、工序；粗品肝素钠生产车间产生树脂吸附废水 8606.4m3/a、树脂清洗废水 1935.4m3/a、酒精回收后废液 66m3/a、树脂再生废水 100m3/a，树脂清洗废水、酒精废液回用于盐解反应锅，树脂吸附废水、解吸废水通过管道入公司污水处理站处理。 （ 2）车间地面、墙壁清洗水 为保持车间卫生，各生产车间每天需进行清洗打扫，拟建项目清洗水耗用量约为3500m3/a，排水系数按 0.8 计，则废水产生量 2800m3/a；清洗废水进公司污水处理站处理。 （ 3）液碱喷淋塔废水 企业将设置 1 套 液碱喷淋塔处理车间及污水处理站恶臭气体，碱液浓度控制在4%左右（ 30kg 的碱配 700kg

11、的水），拟建项目碱喷淋塔废水排放量约为 2194m3/a（每天补充水 6.65 m3/d），碱喷淋废水进入公司污水处理站。 （ 4）树脂再生处理废水 树脂吸附了 3 次后 ,就需进行一次 (液碱 )处理，处理的目的就是要清除树脂内的废蛋白及杂质 ,以利于下次吸附效果的保持和提高 ,将处理好的树脂用袋装好 ,放入肠衣桶 ,加入温水或 10 盐水保养 24 小时才能使用 (吸附 )。拟建项目树脂再生处理废水量约 200m3/a， （ 5）膜系统清洗废水 DTRO 膜系统在工作过程中会有污染物在膜片表面沉积，为了保持膜的效率，需对膜进行清洗，清洗周期为 15-30 天，一次清洗产生酸碱废水量约为 2

12、9m3，废水产生量 638m/a，污染物浓度较低，直接打入综合污水处理站进行处理，不会对污水处理站进水水质造成冲击。 （二）生活污水 拟建项目定员 100 人，年工作 330 天，职工生活用水量按 100L/人 d 计，全年用水量约为 3300m3/a，生活污水产生系数以 0.9 计，生活污水排放量为 2970m3/a；生活污水进公司污水处理站处理。 工艺废水污染物产生浓度类比江苏万力生物科技有 限公司（采用相同的生产工艺）工艺废水收集后拟进入污水处理站处理前实际监测数据浓度： COD70008000mg/l(本次评价拟定为 7800mg/l),BOD5 4500 5000 (本次评价拟定为

13、4800mg/l)，氯化物 17000 19000 mg/l (本次评价拟定 18000mg/l),SS4200mg/l， NH3-N30mg/l,拟建项目项目废水产生量及主要污染物浓度详见表 2.6-1。 表 2.6-1 拟建项目废水污染物产生量及浓度估算 (mg/L) 序号 废水 来源 废水量 (t/a) 污染物 名称 浓度（ mg/L） 产生量（ t/a） 治理方 式 1 工艺废水 10379.8 pH 6 9 - 公司污水处理站 COD 7800 80.962 BOD 4800 49.823 SS 4200 43.595 NH3-N 30 0.311 Cl- 18000 186.836

14、 2 生活污水 2970 COD 400 1.188 BOD 200 0.577 SS 300 0.891 NH3-N 30 0.089 3 地面冲洗废水 2800 COD 300 0.84 SS 200 0.56 4 树脂再生废水 200 COD 400 0.08 SS 200 0.04 5 恶臭处理废水 2194 pH 6 9 - COD 70 0.1536 SS 30 0.066 6 膜系统清洗废 水 638 COD 400 0.2552 SS 200 0.1276 合计 19181.8 项目拟建项目建成后，废水经公司污水处理站处理后排放情况分别见表 2.6-2。 (1)含盐废水处理系统

15、 本项目肝素钠、半成品肠衣生产车间产生含盐废水 10379.8m3/a，约 31.5m/d，主要污染物初始浓度分别为 COD7800mg/L、氨氮 30mg/L、氯化物 18000mg/L，含盐废水首先采用 DTRO 膜系统进行浓缩处理，浓缩液 7.8m3/d， 2595m/a， 进入三效蒸发器进行蒸发，产生废盐结晶，废盐带水 35 m/a， 结晶蒸汽冷凝水用作废气站每天补水 。DTRO 膜系统出水 23.6m3/d,7784.8m3/a，主要污染物浓度分别为 COD2600mg/L、氨氮 30mg/L、 BOD1600 mg/L、氯化物 600mg/L，全部排入厂区污水处理站进行处理。 (2

16、)厂区污水处理站 本项目进入厂区污水处理站污水包括 DTRO膜系统出水、肝素钠和半成品肠衣 生产车间一般废水、蛋白肠衣生产车间废水、地面清洗水、纯水制备和废气治理废水、循环冷却水排水和生活污水，混合进水水质情况见表 3-25。 据上表分析，项目全部建成后污水处理站处理水量为 100m3/d，综合废水主要污染物初始浓度分别为： COD1186.4mg/L、 NH3-N16.82mg/L、 BOD679.43 mg/L、 SS 1792.36 mg/L、氯化物 243.5mg/L。以上废水经污水处理站进行处理后各类污染物有效降低，污水处理站采用 “UASB 反应池 +接触氧化 ”处理工艺，根据设计

17、处理效率计算，污水处理站处理后出水中主要污染物浓度分别为： COD200mg/L、 NH3-N 25mg/L、氯化物 302mg/L，出水水质符合污水排入城镇下水道水质标准（ GB/T 31962-2015）一级 B标准，氯化物符合园区污水处理厂进水水质要求。 表 2.6-2 污水处理站混合进水水质情况一览表 单位： mg/L 序号 废水 来源 废水量(t/a) 污染物名称 浓度（ mg/L） 产生量（ t/a） 治理方式 1 DTRO 膜系统出水 7784.8 pH 6 9 - 公司污水处理站 COD 2600 20.240 BOD 1600 12.456 SS 4200 32.696 NH3-N 30 0.234 Cl- 600 4.671 2 生活污水 2970 COD 400 1.188 BOD 200 0.577 SS 300 0.891 NH3-N 30 0.089 3 地面冲洗废水 2800 COD 300 0.84 SS 200 0.56 4 树脂再生废水 200 COD 400 0.08 SS 200 0.04 5 恶臭处理废水 2194 pH 6 9 - COD 70 0.1536 SS 30 0.066 6 膜系统清洗废水 638 COD 400 0.2552 SS 200 0.1276 合计 16586.8m/a， 50.26 m/d