科技企业实习报告5000字.docx

1、科技企业实习报告 5000 字绪论 知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取而重要的在于经验。理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。无数事实证明：只有将理论知识与实际很好结合起来，才能将知识运用到境界，为了学有所长，学有所用，为了使自己拥有真正的能力，面对充满竞争与压力的社会环境，结合自己所学的专业知识，学校安排我们到四川广元博锐科技有限公司实习。 这次实习能与实际生产相结合，有助于我们更好的理解课堂上老师所讲的知识，学校每年都安排学生到工厂实习，增长学生的见识，巩

2、固课本知识，让我们了解工厂的一般运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。 2015 年 10 月 9 日2015 年 11 月 14 日我们机械学院就安排我们到四川广元博锐科技有限公司实习，让我们学到了很多知识，也见到了很多以前从未见过的先进设备。通过自己的学习，还有请教厂里的师傅，以及在网上搜寻相关资料，让我们的知识得以巩固与完善，并能顺利完成本篇实习报告。 公司简介 广元博锐精工科技有限公司成立于 2010 年，总占地百亩，建有厂房、办公楼，员工宿舍楼，活动中心等等，拥有机械、模具、热处理、钣金、装配、喷漆等工艺装备生产线，长期从事精密机械零件、通用模具（五金模、塑胶模等）、精密模

3、具（电子模具、粉末冶金模具）、机电设备、数控机床及配件等产品的研发与生产。产品技术先进，质量优异，在国内机械、模具、机床等行业享有盛誉。 公司坚持“科技兴业、质量第一”的发展理念，秉承台湾机床的先进技术理念，注重以先进的技术和稳定的品质给客户提供满意的使用体验。公司的研发“捷睿”系列数控机床，采用国际先进的 FANUC、三菱等控制系统，导轨、丝杆、电机等核心部件采用国际知名品牌，操作简便、高精度、高效率、高可靠性，结合当今先进科技的高性价比设备，受到广大用户的信赖和好评。公司数控机床主要核心产品包括：硬轨加工中心机系列、两轴线轨加工中心机系列、高速高精度零件加工中心机系列、龙门加工中心机系列、

4、重切削内齿轮头加工中心机系列、卧式加工中心系列、雕铣机系列、钻铣中心机系列、走心式高速数控车床系列、数控车床系列等。 公司拥有一支实力雄厚的专业技术队伍，技术和创新能力在全国同行业处于水平，并与日本三菱、日本法那科、西门子等世界一流企业建立了紧密的合作关系。 台湾凯丰机械股份有限公司授权我司为中国总代理，2002 年成立凯丰机械，远销亚洲、欧美、中国、越南、马来西亚、新加坡地区等，以（质、精、稳、准、实）作为团队共同信念与目标，积极开发各式 CNC 精密机械，目前全系列机种皆通过国际 CE 安全认证，并拥有多项专利。 企业文化 广元博锐精工科技有限公司是国家高新技术企业，公司自成立以来，一路随

5、着台湾机械业的成长和壮大。公司专业从事数控机床的开发、制造、销售及服务。其产品广泛应用于航天、汽车、电子、精密模具与机械零件加工等行业 公司主要核心产品分别为：硬轨加工中心系列、两轴线轨系列、高速高精度零件加工中心机系列、龙门加工中心机系列、重切削内齿轮头系列、卧式加工中心系列、雕铣机系列、鑽铣中心机系列、其它类机床系列、数控车床系列等等。 公司拥有一支实力雄厚的专业技术队伍，技术和创新能力在全国同行业处于水平。并与日本三菱、日本法那科、西门子等世界一流企业建立了紧密的合作。 企业宗旨把每一件简单的事做好就是不简单；把每一件平凡的事做好就是不平凡； 经营理念诚信博爱，务实共赢； 发展理念创新务

6、实 超越自我 追求卓越； 技术理念标准决定品质；人品决定产品； 服务理念人至上,客； 人才理念没有失败的人生只有提前放弃的人生； 合作理念开诚布公，互相信任，团结奋斗； 管理理念文化的熏陶 制度的约束； 为人理念提倡正直诚实、敢于创新、勇于负责的职业精神。 1 实习任务 1.1 实习目的 本次实习其主要目的在于通过实习使学生获得对基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理

7、的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。此次实习我们要达到以下几点： （1）通过现场参观与调研，了解某一产品的机械制造生产过程； （2）熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法； （3）了解机床典型零部件的装配工艺； （4）了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法； （5）参观工厂计量室与车间检验室，了解公差与测量技术在生产中的应用； （6）参观设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。 1.2 实习安排 实习时间：2015 年 10 月 9 日201

8、5 年 11 月 14 日 实习地点：四川省广元市利州区博锐科技有限公司 实习内容：对零件铝壳体编工艺及对其进行加工 1.3 各阶段分工 为保证实习目标的顺利完成，将此次实习分为四个阶段。 1.3.1 第一阶段：前期准备 时间：第 3 周第六周 地点：校内 内容：零件建模、生成二维工程图、规划工艺路线，夹具设计。 1.3.2 第二阶段：企业实践 时间：第 7 周第 12 周； 地点：实习企业（广元博锐精工科技有限公司） 内容：规范、修改并确定工艺路线和数控程序，学习并掌握数控机床的操作方法、适应制造企业的工作环境，动手加工出所设计的零件，并带回学校。 1.3.3 第三阶段：工程分析 时间：第

9、13 周第 16 周 地点：校内； 内容：对所加工零件进行机械强度分析，培养学生工程分析能力； 工程分析能力培训主讲老师：赵知辛；各组指导老师辅助指导。 1.3.4 第四阶段：总结报告 时间：第 17 周第 18 周 地点：校内 内容：整理资料，撰写实习报告，评定成绩。 1.4 实习内容要求 1.4.1 实习简要内容： （1）根据企业提供的零件图纸，了解零件的功能，建立零件的三维模型并生成二维工程图。掌握常用计算机辅助设计软件，具有初步产品设计的能力。 （2）针对上述零件，制定其加工工艺规程并设计其中一道工序加工所用的夹具。学会工艺分析，具有编制中等复杂零件机械加工工艺规程的初步能力，具有设计

10、中等复杂程度机床夹具的初步能力。 （3）编写数控加工部分工序的 NC 程序，进行模拟仿真。掌握常见数控编成软件的使用，具备中等复杂零件数控编程的初步能力。 （4）在企业里完成零件的实际加工（形状要与所设计的零件相符，班级和组别的字样要清晰可变，并完成工程综合训练报告，提交所加工的零件实物。了解数控机床的基本操作流程。 （5）根据使用工况，对所加工零件进行机械强度分析，提升工程分析能力，使学生具备简单零件分析能力。1.4.2 实习注意事项： （1）注意空中的桁车； （2）留意脚下的锐器和铁屑； （3）不正对旋转的工件及刀具观察； （4） 不随意触摸设备、刀具或零件； （5）注意实习安全，女同学要

11、带工作帽，要穿硬底鞋，在工厂不得打闹，服从教师的统一指挥； （6） 要求学生每人准备日常洗簌用品、衣服和必需的生活费等；火车上必要的食品； （7） 实习期间不得无故缺勤，有事须提前向指导教师请假。严格遵守工厂各项规章制度，按时上下班，尤其是注意安全，防止发生意外事故； （8）文明实习，展示现代大学生的精神风貌。 2 实习主要过程及零件的工装 2.1 零件建模与生成二维工程图 2.1.1 零件三维图 按照企业发的图纸首先对零件进行了三维建模，以便于对零件有个更清楚的认识，方便后面的加工顺利进行。 略 2.2 初步规划工艺路线 初步规划的工艺路线为：铸造清砂镗 24mm 的孔，留半精镗余量精镗 2

12、4mm 的孔，加工到尺寸镗25mm 的孔，加工到尺寸铣 24mm 平面钻 3.5mm与 5.4mm 的孔，留粗镗加工余量粗镗 3.5mm 的孔，留半精镗加工余量精镗 3.5mm 的孔，加工到尺寸车下端面及 7mm 的端面，车 25mm，27mm 外圆，车5mm，7mm 的外圆，车宽度为 2mm，1.9mm 的槽精车宽度为 1.9 的槽铣 25mm 上表面，距离为 4mm 的两平面，宽度为 2mm 的槽车倒角检验。1初步规划的工艺路线卡片（见附表一） 2.3 规范、修改并确定工艺路线及工序卡片 2.3.1 规范、修改并确定的工艺路线 确定的工艺路线：下 30mm400mm 的棒料车上端面车 30

13、mm 外圆到 27 mm，长 21mm 车 25 mm的外圆，高度为 7mm车 7mm 的外圆，高度为 3mm倒 C1 的角车 5mm 的外圆，高度为 2mm车 25 mm的外圆，高度为 1.9mm切断，去毛刺车端面到尺寸20.8mm粗镗 23.7mm 的内孔，高度为 13.2mm半精镗 24mm 的内孔，高度为 13.2mm半精镗 25.2mm 的内孔，宽度为 2mm，高度为 9.4mm车 24.6 的外圆，高度为 0.6mm倒 C0.75 的角 车宽度为 2mm 的圆槽，保证与最外面圆的距离为 2.5mm铣 2-3.5 孔与 2-5.4 孔，并且保证 2-5.4 孔高度为 1.5mm 且保

14、证俩圆心中心矩为 13.5mm铣 5mm 的圆柱面上两个相互平行并与在中心面垂直的平面与铣与槽，深度为 1mm。 确定的工艺路线卡片（见附表二） 2.3.2 工序二：车 工序二的任务为：车上端面车 30mm 外圆到27 mm，长 21mm车 25 mm 的外圆，高度为 7mm车 7mm 的外圆，高度为 3mm倒 C1 的角车 5mm 的外圆，高度为 2mm车 25 mm 的外圆，高度为 1.9mm切断，去毛刺车端面到尺寸 20.8mm粗镗 23.7mm的内孔，高度为 13.2mm半精镗 24mm 的内孔，高度为 13.2mm半精镗 25.2mm 的内孔，宽度为 2mm，高度为 9.4mm车 24.6 的外圆，高度为 0.6mm倒 C0.75的角车宽度为 2mm 的圆槽，保证与最外面圆的距离为2.5mm。 工序二的工序卡片（见附表三） （1）工序二所用的 NC 代码 工序二所用的 NC 代码（见附表四） （2）工序二所用加工设备 用于加工该工序的机床为 JR6140 数控车床，因为该零件的毛坯为棒料并且该零件的毛坯为 30mm，而该数控车床的棒料通孔直径为 70mm，一次性可以装 30mmX100mm