混凝土搅拌站在磨合期内存在的问题与正确保养措施.doc

1、1混凝土搅拌站在磨合期内存在的问题与正确保养措施摘要：混凝土搅拌站在工程建设、预制件制备、混凝土商品工厂中应用广泛。是由一系列电气设备、各种机械组成的大型的成套的混凝土搅拌设备。自投产之日至设备运行 460h 期间，称为混凝土搅拌站的磨合期。在此时间段内，由于使用不得当、保养不充分会引起诸多问题，进而减少混凝土搅拌站的使用寿命。本文阐述了混凝土搅拌站在磨合期内可能发生的各种异常状况，针对出现状况列举了用户在磨合期内应该注意的方面。这对于保证混凝土搅拌站的正常运转，提高使用寿命具有积极的意义。 关键词：混凝土搅拌站；磨合期；保养 中图分类号： 文献标识号：A 文章编号：2306-1499（201

2、3）02- 随着混凝土搅拌站的日益发展，使用者对于生产连续性好坏及生产率高低的标准不断提高，这使得对混凝土搅拌站的正确操作、及时、完善的保养显得格外重要。在以往的混凝土搅拌站的生产磨合期，即投产运行的前 460h 内，故障、突发情况比较多，众多问题易于暴露，这是因为新用户对于新设备熟悉度不高，认知程度有待进一步加强，往往会造成错误的理解和错误的操作。因此，认真分析混凝土搅拌站在磨合期存在的问题、了解正确的保养方法则显得尤为重要。 1.混凝土搅拌站的组成情况及运行机理 1.1 混凝土搅拌站的组成部分 2按照功能来划分，各种混凝土搅拌站主要由物料储存仓、配料部分、物料输送机构、搅拌设备及电气控制部

3、分组成。各个部分协调工作，共同完成特定的生产工艺。其中，物料储存仓的主要作用主要是储存混凝土搅拌站生产所需的各种物料，如水泥、砂、石等，为配料部分供给原材料；配料部分的主要工作为按照一定的工艺，以一定的比例称量水泥、砂、石及水等原料。 1.2 混凝土搅拌站的生产运作方式 目前，大多数的混凝土搅拌站采用的是自动配料设备来完成应有的配料工作，这样做有利于工作效率的提高。另外，连续的作业方式，即在配料供给充分、出料及时的情况下，设备按照额定生产周期进行生产的作业方式。不仅是高效率的要求，而且能减少自动配料造成的偶然超差，使得产品高质量，偏差小。在各种非液态配合料中，物料的流体稳定状态均与配料精度密切

4、相关，而流体稳定状态的高低又与多种因素相联系。经证实，混凝土搅拌站不能连续生产的缺点是主要因素。经研究发现，连续性越高，生产率则越高，配料超差的可能性就越小。 2.混凝土搅拌站在磨合期内存在的问题 2.1 设备磨损严重，速率太快 新设备各部分零件由于表面粗糙度的问题会存在配合不完全、表面承载应力不均匀等情况。在这样的工作状态下，零件表面由于互相嵌合而摩擦，进而产生磨损的金属碎屑作为二次磨料参与摩擦过程，这势必会导致零件表面的磨损加剧。因此，磨合期内磨损严重、速率快。若是在这段时期内处于生产旺季而超负荷工作，零件的破损度则会更为严重，3缩短设备的使用寿命。 2.2 润滑不充分 配合零件的紧密度差

5、是导致润滑效果不好的关键原因，润滑油在摩擦表面覆盖度及形成油膜程度差使得精密配合的摩擦表面相互划伤。 2.3 零部件之间松动 新的混凝土搅拌装置的各个零件之间普遍存在着几何外形和尺寸配合的差异，当周围环境温度变化时，热胀冷缩效应会不同程度的造成零件尺寸产生相互配合差异。这就导致了本来紧固的各部分产生松动、配合度差的问题。 2.4 技术人员操作失误 接触新设备的操作人员对机器构造和使用注意事项的不熟悉，往往是造成失误操作的主要原因。这在一定程度上可以经过专业的技术培训而得到避免。 3.混凝土搅拌站在磨合期的日常保养措施 3.1 工作主体部分的保养措施 搅拌站在进入磨合期之前，应当做好生产准备工作

6、，并且进行生产试运行，为磨合期的正常运转奠定良好的基础。进行生产准备工作包括人员的技术训练、建立完善的运行规程、准备好维修使用的各种工具和生产所需的各种物质。搅拌站的试生产主要包括检查进出料、称量配料及搅拌设备的检查、空载试车、对搅拌站进行测试和调整。对各个重量精度及配料装置进行必要的标定，进行不少于 72h 的试生产，在这 72h的试生产中应当保证手动和自动控制均正常运转后方能进行磨合期运转。4在磨合期搅拌站在运转时应当做到机械的每一个润滑点均处于润滑状态，对每个部件的螺丝都要进行检查，保证其处于紧固状态。应当保证搅拌站中的所有运动部件和传动部件在运转时没有冲击现象，没有卡组现象，没有脱离状

7、态，确保混凝土的配料符合要求，不能出现杂质、粉状物料不应受潮，不能不能发生物料泄露现象，应当保证搅拌站收尘系统运转正常，并且达到标准的要求。保证整个生产过程流畅并且连续。搅拌站的磨合期运转 230h 后进行一级保养。一级保养应当注意对每个润滑部位进行清洗，并且对润滑油进行更新，对整个搅拌站的紧固件、称重装置进行全面检查，并对称重精度进行标定。对传动件和运动件进行全面调试， 最后对自动配料的每个装置进行全面检查。 （1）配料部分的保养.首先，定期对调整剂量斗的软接口部分进行检查与调整，以确保称量的准确性；其次，料斗内的物料需在一定时间段内清理干净，以保证传感器归零，为下次称量准确提供保证；再次，

8、在温度较低的条件下，供水系统、外加剂供给系统内储存液体应及时放空，防止冻裂现象的发生。 （2）物料输送机构.首先，定期打开位于水泥仓顶部的除尘装置，清除附着的灰尘，以保证气力传输的正常运作；其次，全面清理进料口是十分必要的，这对由杂物堵塞及出料的不通畅很由帮助；再次，螺旋输送机内部的水泥需定时放空，防止淤结；最后，变速箱在初次工作达到 500h 后，应变换润滑油，这之后换润滑油的频率为一年一次。 （3）搅拌设备.传动设备是搅拌设备的重要组成部分，为了保证正常工作，足量的润滑油需要定期施加于齿轮、链条等部位，这样5不仅能够保证各部分运行顺滑，还能够减少噪音，保证轴承工作温度正常。 （4）空气压缩

9、机设备.空气压缩机在气路系统中起到重要作用，在使用中应注意两方面的问题：首先，在停止运行后要及时打开排污阀，注入冷凝水；其次，应保证油位在上下游标线之间，并定期检查、按时换新油。例如：每工作四个月或 500h 更换新油，冬季使用 13 号压缩机油，夏季使用 19 号压缩机油；最后，做到按时清洗滤芯，保证气阀气密性。 3.2 电力控制部分的保养措施 （1）关于防雷、接地.在雷雨天气，搅拌站的防雷工作能否很好的开展显得格外重要。因此要定期对防雷设备的运行、腐蚀情况作必要的检测与统计。准确测量防雷地阻，检查防干扰能力。 （2）关于连接的维护.应该确保定期的线路和设备维护的进行。由于电力元件经常存在接

10、触不良、破损、漏电等现象，因此定期的维护显得十分必要。另外，要确保室内防潮、防尘、低静电状态。 （3）关于称量部分的维护.称量部分主要由传感器和相应的连接器与放大器组成，它的防护具有重大意义，主要包括：防雷接地、防尘、防静电、防潮，另外要在称量范围内行使操作，否则会因超过极限而损坏称量设备。 （4）关于室外设备的维护.工作人员应做好充分的检查工作，对于室外露天设备，如触点、开关接线和接线柱要做仔细的电学性能测试，保证它们高灵敏性和抗干扰性。 4.总结 混凝土搅拌站在工程领域、混凝土成品制造领域应用广泛。由于在磨合期设备适应性较差、工作人员熟悉度低等各种问题，更应该得到操作人员高度的重视。为了提高使用寿命，增加生产效率，不仅要按照规6定准确无误的操作设备，而且对于突发事故，要由充分的处理能力。 参考文献 1张寒，李敬彬.浅谈混凝土搅拌站维护与保养J.才智，2011（27）. 2李顺利.混凝土搅拌站（机）的使用和维护J.中国科技博览，2010（36）. 3相鑫海.水泥混凝土搅拌站配料系统的维护J.工程机械与维修，2011（12）. 4杜建军.混凝土搅拌站使用维护与管理控制J.大陆桥视野，2012（2）. 作者简介：邓坤（1986 年 1 月-） ，男，籍贯：湖南湘阴，单位：中铁大桥局四公司砼分公司。