浅议机械制造业成本管控问题及对策.doc

1、1浅议机械制造业成本管控问题及对策摘要：市场经济下，要使企业在激烈的竞争中更好的生存与发展，就必须保证产品的竞争力，因此应加强成本控制，提高效益。本文探讨了机械制造业成本控制存在的主要问题，并提出了解决办法。 关键词：机械制造业 成本控制 一、机械制造业成本管理的主要问题 （一）产品设计成本重视不足，控制性不强 制造企业绝大部分生产成本在设计阶段确定，产品投入生产后，降低成本的空间并不大。目前很多企业在设计阶段忽视成本管理或仅进行粗放式管理。设计人员在进行产品设计时普遍只关注所设计产品的结构性和可用性等技术方面的情况，对于产品设计成本等经济性方面考虑不多；企业成本管理人员普遍缺乏技术方面的知识

2、，对设计环节的成本控制也缺乏力度和深度。 （二）材料采购控制不合理 目前大部分企业虽设置了物资管理部门，但由于采购机制及程序不够完善，负责采购的员工与供应商之间存有暗箱操作的可能。而仓储部门和采购部门之间由于缺乏有效沟通，可能导致材料采购的库存积压，造成资金占用、材料损失，或材料采购过少，造成无法满足生产需求。并且在目前的机制下，审计（招标）部门只能进行事后审计，无法起到真正的监督作用。由于缺乏对供应商的评价和管理，采购双方不能建立2稳定的协作关系，也无法享受长期协作的优惠。 （三）生产过程中成本控制意识不强 生产成本控制是企业为了降低成本，对各种生产消耗和费用进行引导、限制及监督，使实际成本

3、维持在预定的标准成本之内的一系列工作。目前，制造企业普遍存在着重视产品数量和产量而缺乏对生产中材料消耗和费用耗用控制的问题。 （四）忽视质量成本管理 目前我国部分制造业成本管理以牺牲质量为代价片面强调成本降低，这虽然降低了预防成本、鉴定成本，却大大增加了故障成本和应收账款回收的难度，同时也影响了企业声誉，降低了企业产品市场的占有率。 二、对策与建议 （一）加强设计人员的成本管理理念 （1）企业应使设计人员在充分保证产品结构和性能的前提下，剔除产品设计的多余功能和过剩质量，在产品零部件设计时，尽量采用标准件和通用件。 （2）对产品所需要的原材料、辅料、外购配套件进行科学分析，合理使用普通材料代替

4、优质材料，以新材料代替老材料。 （3）对材料消耗进行材料利用率分析，制定合理的材料消耗定额，选择最佳工艺流程，降低工人劳动强度，提高劳动生产效率。 （二）针对设计人员制定激励措施 设计成本管理的重点是设计人员，除应提高设计人员的思想意识外，还要有相配套的激励措施。 3（1）对新产品实行目标成本管理，由财务部门根据销售定价和企业费用情况采用倒推成本法制定设计目标成本，设计部门完成产品设计后，由设计、销售、财务，采购、售后等部门对产品进行综合性的分析、评估，在保证产品质量和性能的前提下，对成本节约部分按事先约定的比例进行奖励。 （2）对于老产品，根据市场需求情况，由总师办公室向设计部门下达年度产品

5、优化项目计划书，对于经优化后降低产品成本的部分，经财务部门核算认可后，按降低成本额的一定比例进行奖励。 （3）将设计人员的收益与产品销售挂钩。公司每售出一台产品，设计人员按一定比例提成，这促使设计人员积极与销售人员沟通，在充分了解客户对产品功能需求、市场价格等信息基础上，自觉设计出质优价廉的产品。 （4）公司财务部门牵头，设计部门配合，制定和健全设计成本的管理制度，做到有章可循。 （三）规范材料采购程序，降低采购成本 制造业材料成本占生产成本的比例一般在 60-70%以上，锅炉行业甚至超过 80-90%，因此应着重降低材料采购成本增加企业效益。 （1）建立严格、完善的采购制度，不仅能规范企业的

6、采购活动，提高效率，还能提高材料采购及相关人员的控制意识和素质，预防采购人员的违规行为。材料采购应由仓储部门根据生产部门编制的生产计划、技术部门编制的材料定额和材料实际库存情况提出材料购买申请计划，采购部门根据材料采购计划负责供应商的选定和材料价格的询价，审计4（招标）部门及时跟进负责材料价格的审定，质检部门负责对购入材料的质量检查，仓储部门负责办理入库，财务部门按制度付款，对于大宗材料的采购应由招标小组（采购、财务、审计、技术等部门组成）采用招标和议标相结合的方式。 （2）建立供应商档案和准入制度，选择信誉佳的供应商与其签订长期合作合同，这样既能保证供货质量、交货时间，还能得到价格优惠。 （

7、3）定期核对材料库存，库存中如有类似材料，在不影响使用的情况下，仓储部门可以向生产部门进行推荐，经技术部门确认可以使用的，优先使用库存材料。 （4）对于库存中积压的材料，应积极主动地进行清理，采取多种措施盘活存货，加速企业资金的周转，存货周转率的提高，可以降低企业的成本费用。 （四）生产过程中采取措施控制成本 （1）采购部门应严格按照设计部门编制的材料定额开具限额领料单，保证一料一单，生产部门要按规定流程凭限额领料单到仓储部门领取材料，从源头上控制材料的投放和使用。 （2）为调动生产职工的积极性，保证产品质量，降低生产成本，应制定生产车间联产联本承包方案。财务部门要按照生产计划、定额图纸及企业

8、利润指标，综合计算出各车间的标准产品制造成本，各车间以此成本作为目标成本，待产品完工入库后，将各车间发生的实际成本与目标成本对比，计算出节约或超出金额，按约定比例进行奖惩。 （3）由于产品成本中原材料所占比重大，因此要进一步加强材料的5有效利用，提高材料利用率。对材料利用率超出公司规定的，给与一定奖励；对车间确实不能利用的下角料，经有关部门现场确认后，按废料退库。 （4）针对制造业水电耗用大，不易控制的特点，企业应制定专门的水、电费用控制办法，对水电费用节超按约定比例进行奖惩。 （五）对期间费用进行细化管理 针对期间费用的增加，企业应按照会计核算的有关规定和企业具体核算内容，对期间费用进行细化

9、和控制管理。 （1）为便于控制和考核，企业要对管理费用科目尽可能细化，并对各项费用的开支范围，费用归属责任部门进行详细的规定，对于超出范围的开支，财务部门有权拒绝。各责任部门应制定出本部门的费用控制办法，为让责任部门随时了解费用使用情况，在责任部门领用材料或报销费用时由发料人员或财务人员随时填写相关内容，并在公司月度通报中发布各责任部门的费用计划和实际发生数，年度末对费用节超按约定比例进行奖惩。 （2）对销售费用要采取和销售承包经济责任制挂钩的方式进行管控，年度招待费实行与产品订货毛利率挂钩、分层次计提，并将实际节约的招待费用于对销售部门的内部奖励，这样既提高了销售人员订货的积极性，又有效的控

10、制了招待费的超额使用。对于其他费用，要求销售部门按项目做好日常费用支出登记，列明费用支出名目、额度、时间、经办人、审批人等信息，对费用支出要按人、按项目专项控制，年终根据各项目订货额、毛利率高低情况对个人进行考核。 （六）加强质量成本的控制 6（1）建立质量成本控制责任制，明确质量总成本由质量检验部门负责，各类质量成本应分解、落实到各责任部门。 （2）建立质量成本核算管理制度，质量成本核算按照“职能部门归口统计、分级管理、集中核算、财务部门统一汇总” 的原则进行，把质量分析和控制纳入质量成本控制管理制度中，保证质量成本控制的有效实施。 （3）注重生产过程中技术检验工作，根据技术标准，对原材料、

11、在制品、半成品、产品以及工艺过程质量进行检验、严格把关。不断提高生产操作人员素质，将其由被动的接受检验转变为我要检验、自我检验、相互检验，坚决杜绝不合格产品出厂，使整个生产过程处于质量监督保证体系之下，只有这样才能在不断提高产品质量的同时，降低产品质量成本，提高企业经济效益。 （4）加强对售后维修服务成本控制。公司应按实际销售收入平均数和客户外欠质保金数额的一定比列确定年度维修服务成本计划指标，年度末对费用节超按约定比例进行奖惩。 三、结束语 本文主要就现阶段制造企业存在的问题进行归类分析，并提出了解决办法。成本的管理和控制是企业管理的重要内容，其控制效果直接关系到产品利润和企业经济效益，因此制造企业应建立完善的成本管理和控制系统，以提高企业的生存能力。 参考文献： 1李岱蓉.浅析机械制造业的成本管理J.产业经济，2011（01）：7209 2方芳.产品设计中的成本管理 J.财务与会计，2006（12）：42-43 3郝海叶.浅谈机械制造业成本控制措施J.现代经济信息，2011（01）：208