材料成型及控制工程毕业论文-插片冲压工艺分析及模具设计.doc

1、本科毕业论文（20 届）插片冲压工艺分析及模具设计所在学院专业班级 材料成型及控制工程学生姓名指导教师完成日期诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。本人签名： 年 月 日毕业设计任务书设计题目： 插片冲压工艺分析及模具设计 1课题意义及目标（1）通过毕业设计能够巩固所学的各类基础知识、初步掌握冲压模具设计的流程，熟练掌握使用各类工具书籍。（2）通过毕业设计使学生初步达到工程师所具备的基本素质。2主要任务（1）完成冲压件的工艺性分析（工艺分析、工艺方案确定、工艺计算）（2）进行冲压模具的结构设计和计算（主要零

2、部件的结构设计、模具结构设计 及模具工作部分尺寸计算等）（3）制定模具典型零件加工的工艺规程（4）完成模具总装配图及模具主要零件图的绘制（5）编写模具毕业设计论文3主要参考资料1 王孝培 主编.冲压设计资料M.北京：机械工业出版社，2004.2 李天佑 主编.冷冲模图册M.北京：机械工业出版社，2006.3 王芳 主编.冷冲模设计指导M.北京：机械工业出版社，2005.4 陈锡栋，周小玉 主编.实用模具技术手册M.北京：机械工业出版社，1997.5 丁松聚 主编.冷冲模设计M.北京：机械工业出版社，2013.6 冲模设计手册编写组. 冲模设计手册M.北京：机械工业出版社，2003.4进度安排设

3、计各阶段名称 起 止 日 期1 开题报告 2015.03.012015.3.152 工艺分析及计算 2015.03.152015.04.153 模具结构设计及计算 2015.04.152015.05.154 绘制图纸及编写设计说明书 2015.05.152015.06.165 毕业答辩 2015 年 6 月中下旬审核人： 2015 年 12 月 15 日I插片冲压工艺分析及模具设计摘 要：随着模具工业的日益发展，冲压制品在机械、电子产品的零件中所占的比例越来越大。插片属于常用的零件，为此进行插片的冲压模具设计非常必要。本次设计是在冲压模具设计过程中结合生产实际，首先研究冲压成形的基本理论,然后

4、运用基本理论对该制件的基本工序的特点、性质、规律进行了分析、研究和探讨。以冲孔、落料、弯曲工序为重点确定冲压工艺方案, 在工艺分析的基础上提出几种可行的工艺方案，用技术经济分析方法确定了最佳工艺方案，进行了工序的组合。在制件的整体结构的设计中，还要进行模具中各个零件的设计及选择和某些零件相关尺寸的计算及校核，如确定凹模尺寸、凸模尺寸，确定凸、凹模的结构形式，并对其进行强度校核。然后是模具的零件设计，主要是导柱、导套的设计选择，卸料板的选择及其厚度的确定，固定板的尺寸确定，确定模具上下模座的形式及其厚度等。关键词：落料，冲孔，弯曲，级进模设计IIAnalysis and die design o

5、f the Inserted slice stamping processAbstract：With the development of industrial molds, stamping products in machinery, electronic products, parts proportion is growing. Inserted slice belongs to the common parts, for insert slice stamping mould design is very necessary.The stamping design is combin

6、ed with producing reality ,I researched the process with the fundamental theory first,then studied working procedure with priority while ascertaining the stamping scheme on the industrial analysis basis, used technical analysis method to ascertain the best scheme, carried out the combination with wo

7、rking procedure. After that, I selected the pulling deep forming ,designed entire structure. And then the mould part design,including guide pin.I ascertained the material board and their thickness, the dead plate dimension , the person fixes about unnatural thickness , model seat form and their thic

8、kness. Keywords: punching, bending，blanking，Continuous mold designIII目 录1 前言 .11.1 多工位级进模的实质 .11.2 多工位级进模的分类 .11.2.1 按模具结构形式分类 .11.2.2 按级进模包含的冲压工艺性质分类 .21.3 多工位级进模的条件 .21.4 冷冲压模具的地位 .32 产品的工艺性分析 .42.1 工件的结构形状分析 .42.2 冲裁件的工艺性分析 .52.2.1 冲裁件的精度和断面粗糙度 .52.2.2 冲件的材料分析 .53 冲裁件的排样分析与设计 .63.1 冲压件的排样分析 .63.1

9、.1 排样的目的及作用 .63.1.2 排样的种类及选用 .63.1.3 排样方案的确定 .73.2 排样设计 .73.2.1 采用单件竖排 .73.2.2 采用单件横排 .93.2.3 采用对头双排 .103.3 冲裁工位设计 .114 插片冲裁工艺计算 .124.1 冲裁力的计算 .124.2 冲压设备的选用 .134.3 压力机的校核 .144.4 凸、凹模刃口尺寸的确定 .144.4.1 尺寸计算的原则 .14IV4.4.2 凸、凹模加工方法和尺寸的计算 .154.5 压力中心 .175 模具工作过程及总装配图 .196 冲模结构与设计 .206.1 模具零件的分类 .206.2 工作

10、零件 .206.2.1 凸模组件及其结构设计 .206.2.2 凹模结构设计 .226.3 定位零件 .236.4 卸料装置与弹簧的选用 .256.5 模架 .267 其他支撑零件的设计 .297.1 固定板 .297.2 垫板 .298 主要零部件的加工工艺规程 .318.1 落料凹模的加工工艺规程 .318.2 冲孔凸模的加工工艺规程 .328.3 垫板的加工工艺规程 .328.4 凸模固定板的加工工艺规程 .338.5 卸料板的加工工艺规程 .338.6 垫板的加工工艺规程 .349 结 论 .35参考文献 .36致 谢 .37太原工业学院毕业设计11 前言1.1 多工位级进模的实质一个

11、冲压零件，如果用简易模冲制，一般来说，每项冲压工艺，如冲裁、弯曲、拉深、成型等，就需要一副模具。这对于一个比较复杂的冲压零件来说，则需要几副模具才能完成，因此这种简易模具的生产效率，相对来说仍是较低的 1。多工位级进模是在一副模具内，按所加工的零件分为若干个等距离工位，并在每个工位上设置一定的冲压工序，完成冲压零件的某部分加工。被加工的冲裁件在定位机构的控制下，经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压零件。这样，一个比较复杂的冲压零件就可以用一副多工位级进模来冲制完成。多工位级进模，在配合高速冲床的条件下，可以实现高速自动化作业，能使冲压生产效率大幅度的提高。1.2 多工位级进模的分类多工位级进

12、模可按模具的结构形式或按它所包含的冲压工序性质进行分类。1.2.1 按模具结构形式分类1.不同的模架结构形式：（1）无导向模架：这种模具结构简单，制作也更加简单，可靠性也好，多用于拉深、弯曲类成形模具。（2）有导向模架：模架上有专门的导向装置，可以为模具的合模对正提供保证，这样可以防止或减少冲压设备精度对模具合模精度的影响。2.不同结构形式的凹模凹模是冷冲压模具的关键组成零件，它的一些特点也在一定程度上决定着整套模具的特点，如凹模的形状，同时也决定了模具很多主要组成零件的形状。3.不同的导料定位方式太原工业学院毕业设计2任何的冷冲压模具，都会对条料的送进方向、送进距离的控制、坯件的正确摆放等定

13、制相应的措施，也就是模具必须有各自不同的导料定位方式，也在一定程度上决定着模具不同的结构特点。1.2.2 按级进模包含的冲压工艺性质分类由冲裁分别包含弯曲、拉深、成形某一种工序则有：冲裁弯曲多工位级进模；冲裁拉深多工位级进模；冲裁成形多工位级进模。由冲裁分别包含弯曲、拉深、成形某两种工序则有：冲裁弯曲拉深多工位级进模；冲裁弯曲成形多工位级进模；冲裁拉深成形多工位级进模。由几种冲压工艺交合在一起则有：冲裁、弯曲、拉深、成形多工位级进模。1.3 多工位级进模的条件多工位级进模有很多优点，然而它的结构相当复杂，制造精度要比一般模具要求高得多，所以在选用时应当考虑以下条件：1、对机床设备和技术力量的要求1.要有能够对够对多工位级进模进行维修、刃磨的技术力量。2.冲床应当具有能够承受多工位级进模连续作业的足够的刚性、功率和精度，并且要有较大的工作台面，以及良好可靠的制动系统。二、要有质量稳定的被加工材料三、冲裁零件应具备适合多工位级进模冲制的条件1.多工位级进模在材料利用率这一因素上比其他模具都要低，故在保证条料有足够强度下，要尽量减少条料的宽度和搭边尺寸。2.零件的形状异常复杂，且经过冲制后不便于再单独重新定位的零件，采用多工位级进模在一副模具内连续完成最为理想。