材料成型及控制工程毕业论文-弯头注塑工艺及模具设计.doc

1、本科毕业论文（20 届）弯头注塑工艺及模具设计所在学院专业班级 材料成型及控制工程学生姓名指导教师完成日期诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。本人签名： 年 月 日毕业设计任务书设计题目： 弯头注塑工艺及模具设计 1课题意义及目标（1）意义以弯头注塑工艺及模具设计为课题，锻炼学生理论联系实际的能力，让学生在模具设计，模具选材，模具成型工艺分析，以及资料检索方面获得综合训练和提高，为以后工作奠定较扎实的基础。（2）目标：以所学专业知识为基础，以实用为目的，通过对弯头注塑工艺的分析及相关参数的计算，进一步进行

2、模具的总装图及零件的设计，总结出并熟练掌握注塑模具设计的规律和方法。2主要任务1)绘制模具装配图及零件图2)编写设计说明书一本3)电子资料一份3主要参考资料1张丽华,曹会元.基于 CAD/CAM 模具专业毕业设计模式的研J.CAD/CAM 与制造业信息化,2010,(第 4 期):46-472唐仁奎,许艳英.注塑模具技术现状与发展趋势J.科技风,2010,(第 12 期) 3冯刚,张朝阁,江平.我国注塑模具关键技术的研究与应用进展J.塑料工业，2014,(第 4 期): 164冯刚,张朝阁,江平.我国注塑模具关键技术的研究与应用进展J.塑料工业，2014,(第 4 期): 185冯刚,张朝阁,

3、齐继宝,张亚,赵加伟.三种不同类型注塑模具的特点与发展现状J.工程塑料应用,2013,(第 7 期):110-1146冯亚生.崔春芳编.注塑模具与制造技术M.北京:化学工业出版社,2013.11:67周利民.国内外注塑模具的发展趋势J.模具工程,2005,(第 11 期):36-388张平.国际先进注塑模具技术的发展分析J.电加工与模具,2014,(第 A1 期):11-169王文平.池成忠.塑料成型工艺与模具设计M.北京:北京大学出版社,2005.7:223-2274进度安排设计各阶段名称 起 止 日 期1 查阅文献资料，完成开题报告 2014-12-20 至 2014-12-302 材料的

4、选用与工艺规程的确定 2015-03-03 至 2015-04-133 模具总体方案的设计 2015-04-14 至 2015-05-044 完 成 模 具 总 装 配 图 ， 工 作 零 件 图 2015-05-05 至 2015-06-015 完成毕业论文及答辩工作 2015-06-02 至 2015-06-15审核人： 2014 年 12 月 15 日I弯头注塑工艺及模具设计摘 要：本次毕业设计的题目为弯头注塑工艺及模具设计,首先要设计塑件的尺寸，使之符合实际需求。然后要对塑件的原材料及工艺性能进行分析。主要的设计包括分型面的选择、浇注系统的设计、冷却系统的设计、型腔和型芯的结构设计、推

5、出复位机构的设计、侧向抽芯和导向机构的设计。还要选择合适的注塑机，并要进行相关参数的校核，例如注塑时的压力校核、最大注塑量、锁模力、开模行程的校核等，要保证设计的模具合理。此次设计的主要任务是设计型芯和型腔。通过设计,保证能利用该模具生产出合理的弯头产品,满足实际的生产需要,提高生产效率。关于弯头部分,需采用两个不同方向的侧向抽芯，比较复杂。在设计过程中，运用了 Proe对塑件进行三维造型，用 CAD 绘图软件进行工作图的绘制。总之,本次弯头注塑模具设计的结构合理,并且制造方便,安全可靠 。关键词：直角弯头，注塑模具，模具设计，型芯 Bend molding process and mold

6、designAbstract：The topic of my diploma project is 90-degree bend injection molding process and mold design. First, we need to design the size of the plastic parts to conform the actual demand.Then need to analysis the materials and process performance of the plastic parts . The mainly design includ

7、the selection of parting surface，the design of gating system, the design of cooling system,the structure design of cavity and core ,the design of launch and reset mechanism,the design of side core pulling and the design of guide mechanism . Whats more, we need select the reasonable injection molding

8、 machine and check the related parameters such as verifying the injection pressure, the maximum injection quantity, the clamping force and the mold opening stroke to ensure the reasonableness of the design. The main task of this design is the core and cavity of the die. We can ensure the mold to pro

9、duce reasonable bend products to meet the actual production needs and improve the production efficiency through the design. The bend part have a little complex because we need to use two different side core pulling.I use the Proe to draw the three-dimensional modeling of the plastic parts and the CA

10、D mapping software to draw the working drawing IIin the design process. In a word, this design of the bend injection mold is structure reasonable, manufacture ease, safe and reliable.Keywords: 90-degree bend, Injection mold, Mold design, CoreIII目录1 前言.12 塑件的工艺分析.3 2.1 塑件分析.3 2.2 塑件原材料分析.42.3 成型加工特性.

11、42.4 7600M 主要的性能指标.52.5 7600M 的成型工艺参数.62.6 塑件的脱模斜度.62.7 塑件精度及表面粗糙度.73 注射机的选择.93.1 型腔数的确定.93.2 分型面的选择.93.3 初选注射机.103.4 注射机参数校.113.4.1 注射压力的校核.113.4.2 最大注射量的校核.113.4.3 锁模力的校核.113.4.4 安装参数校核.123.4.5 开模行程校核.124 浇注系统的设计.144.1 主流道的设计.144.2 分流道的设计.154.2.1 分流道的截面形状.164.2.2 分流道的截面尺寸.164.2.3 分流道的长度 .17IV4.3 浇

12、口的设计.174.3.1 浇口位置的确定.17V4.3.2 浇口形式的确定.184.3.3 浇口尺寸的确定.194.4 冷料穴与拉料杆的设计.195 排气系统的设计.206 温度调节系统的设计.216.1 冷却系统的设计原则.216.2 冷却回路的尺寸确定.226.3 管道回路的布置.227 成型零件的设计.237.1 型腔结构设计.237.2 型芯结构设计.237.3 型腔与型芯径向尺寸的计算.237.4 型腔深度与型芯高度尺寸的计算.248 合模导向机构的设计.259 推出机构的设计.279.1 推出机构的设计原则.279.2 推出机构形式的选择.279.3 推杆的设计.279.4 复位杆的设计.289.5 拉料杆的设计.2910 侧向分型与抽芯机构的设计.3010.1 侧抽机构形式的选择.3010.2 斜导柱的设计.3010.2.1 斜导柱的结构设计.3010.2.2 斜导柱倾斜角的确定.3110.2.3 斜导柱尺寸的确定.3110.3 滑块的设计.3210.4 导滑槽的设计.3210.5 楔紧块的设计.3310.6 滑块定位装置的设定.33VI11 模架的选择.3512 模具的装配.36 12.1 模具的装配过程.3612.2 模具的开模过程.3613 总结.38参考文献.39谢辞.41