材料成型及控制工程毕业论文-燃油滤清器滤芯端盖冲压模具设计.docx

1、本科毕业论文（20 届）燃油滤清器滤芯端盖冲压模具设计所在学院专业班级 材料成型及控制工程学生姓名指导教师完成日期诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。本人签名： 年 月 日毕业设计任务书设计题目： 燃油滤清器滤芯端盖冲压模具设计 1. 课题意义及目标通过毕业设计，锻炼学生综合运用所学的基础与专业知识分析、解决工程实际问题的能力，初步掌握冲压模具设计的方法、流程，熟练掌握使用各种工具书籍，使学生初步达到工程师所具备的基本素质。2. 主要内容(1)对给定工件进行工艺分析，确定出科学合理的工艺方案；(2) 进行

2、冲压工艺计算；(3) 参考模具图册，查阅相关资料，设计出合理可行的模具结构；(4) 模具主要工作零部件的设计计算：(5) 编写设计说明书 3主要参考资料1丁松聚.冷冲模设计M. 北京：机械工业出版社， 2001.102洪慎章.冲模设计速查手册M. 北京：机械工业出版社， 2012.33冲模设计手册编写组.冲模设计手册M. 北京：机械工业出版社，1988.74许发樾.冲模设计应用实例M. 北京：机械工业出版社， 1999.65黄毅宏，李明辉，等.模具制造工艺M. 北京：机械工业出版社，1999.64进度安排设计各阶段名称 起 止 日 期1 查阅文献，完成开题报告 2014.12.012014.1

3、2.312 完成工艺计算、确定工艺方案 2015.01.012015.03.203 确定模具结构方案，中期检查 2015.03.212015.04.304 模具总体设计、结构设计 2015.05.012015.05.155 完善设计内容、完成设计说明书及答辩工作2015.05.162015.06.10审核人： 2014 年 12 月 15 日 II燃油滤清器滤芯端盖冲压模具设计摘 要：本毕业设计是燃油滤清器滤芯端盖冲压模具设计，该端盖需要成形、冲孔、翻内孔、拉深、落料五个工位来完成，为了满足大批量生产的要求，在查阅大量图书及电子资料并和老师同学讨论后，该模具采用级进模一次来完成。该级进模选用对

4、角导柱模架，簧片压块式测压装置保证条料正确送进，导正销定位来保证尺寸精度要求，弹性卸料装置用以卸料和压料。文中还进行了该端盖的冲压工艺性分析，确定其冲压工艺方案，设计排样图并计算材料利用率，计算成形力、冲裁力，翻孔力、拉伸力等冲压力和确定模具的压力中心，计算凸、凹模工作部分的尺寸并确定其制造公差，选择主要零部件的结构并确定其尺寸，选择压力机的型号等工作。关键词：机械设计，级进模 ，工艺性分析， 结构设计Fuel Filter Filter Plate Stamping Mould DesignAbstract：This graduation design is the fuel filter

5、filter plate stamping mould design, the end cover need forming, piercing, hole-flanging, deep drawing, blanking five station to complete, on consulting a large number of books and electronic data and discussion after my teachers and classmates, the mould adopts the progressive die to complete at a t

6、ime. Progressive die choose the diagonal column formwork, reed briquetting type pressure measuring device to ensure material sent to correct, guide is pin positioning to ensure dimensional accuracy requirements, elastic discharging device to discharge and pressure. The paper also analyzes the stampi

7、ng manufacturability of the end cover, determines the stamping process plan, layouts diagram design and calculation of material utilization, calculates the forming force, cutting force and Calculation of punching force, tensile force, etc, determines the mould pressure center, calculates the size of

8、 the working parts of convex and concave die and determines the manufacturing tolerance, selects the structure of the main components and determines its size, chooses the punch type, etc. Keywords: Mechanical design ,Progressive die ,Technological analysis ,Physical designIII目录1 前言 .11.1 我国模具发展概况 .1

9、1.2 级进模在冲压模中的地位 .11.3 本毕业设计的问题及解决方案 .12 对冲裁件进行工艺性分析 .33 工艺方案的确定 .44 对级进模进行冲压工艺计算 .54.1 排样图设计 .54.1.1 设计与计算 .54.1.2 排样图 .64.2 计算冲压力 .64.3 计算模具压力中心 .94.4 计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差 .94.4.1 冲孔凸、凹模工作部分尺寸及制造公差 .94.4.2 翻内孔凸、凹模工作部分尺寸及制造公差 .104.4.3 落料凸凹模工作部分尺寸及制造公差 .104.4.4 拉深凸、凹模工作部分尺寸及制造公差 .105 选择与确定级进模的主要部件的结构

10、与尺寸 .125.1 凸模 .125.2 凹模 .155.3 测压装置 .175.4 导正销 .18IV5.5 弹性卸料装置 .195.6 弹性元件的选用 .195.7 模架 .205.8 模柄 .206 压力机的选用 .217 级进模零件的材料 .218 级进模具的装配 .228.1 主要组件的装配 .228.2 总装配 .238.3 级进模试冲的缺陷与调整 .249 结 论 .24参考文献 .26致 谢 .27V1 前言1.1 我国模具发展概况模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母” 。近十年来，我国模具行业一直以每年 15%的增长速度快速发展，十五期间，我国模具行业年增长速度达2

11、0%，随着我国经济的持续发展，我国模具产业必然将在良好的市场环境下得到高速发展，按照这样的发展趋势，我国在不久的将来不但会成为模具生产大国，而且会成为模具强国。在我国 2005 年模具销售额达 610 亿元，同比增长 25%，排在世界第2三。在模具工业的总产值中，冲压模具约占 50%，塑料模具约占 33%，压铸模具约占6%,其它各类模具约占 11%。1.2 级进模在冲压模中的地位在冲压模具中，级进模是多工序模具，在一副模具内，可以包括冲裁、弯曲、成形和拉伸等多种多道工序，具有比复合模更高的劳动生产率，也能生产相当复杂的冲压件，另外级进模易于实现自动化，操作安全，因此多工位级进模是我国重点发展的

12、精密、高效模具品种。目前，国内生产电动机定、转子双回转叠片的硬质合金级进模的步距精度可达 2um，寿命达一亿次以上。用于生产集成电路引线框架的2030 工位的级进模，用于生产电子枪零件的硬质合金级进模和生产空调器散热片的级进模也达到较高水平。1.3 本毕业设计的问题及解决方案燃油滤清器滤芯端盖冲压模具设计，材料厚度 t = 0.6mm，要求大批量生产。该端盖需要成形、冲孔、翻内孔、拉深、落料五个工位来完成，工位较多，形状复杂，因此确定工位的先后顺序以及选择模具的类型成为该毕业设计的一大难点。如果采用简单模具进行制造，需要模具太多，工序复杂，因此不宜采用简单模具；如果采用复合模具，模具的结构复杂而且需要多套模具，综上考虑，选择模具类型为级进模，这样只需要一套模具就可完成该端盖的成形，而且非常符合大批量生产的要求，除此之外，级进模还有生产效率高，易于实现自动化的优势。除了工位顺序的确定和模具类型的选择外，模具结构的设计是另一个难点。由于工位多，模具的凸、凹模相应的增多，再加上导正销，各个凸、凹模的间距就需要合理安排，除了避免相互之间的干涉，还需要注意最小壁厚，保证凸、凹模的强