机械设计专业毕业论文-封口盖冲压工艺分析与模具设计.doc

1、本科毕业论文（20 届）封口盖冲压工艺分析与模具设计所在学院专业班级 机械设计制造及其自动化学生姓名指导教师完成日期诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。本人签名： 年 月 日毕业设计任务书设计题目： 封口盖冲压工艺分析与模具设计 1课题意义及目标通过本次毕业设计，培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，独立分析和解决冲压产品开发及模具设计等工程领域实际问题的能力，为毕业后从事相关技术工作打好基础。2主要内容（1）对给定工件进行工艺分析，确定工艺方案。 （2）进行冲压工艺设计：工艺性质、工序数目

2、、工序顺序、工序尺寸确定。（3）模具的总体设计：冲模类型、结构形式等。（4）模具的结构设计：模具工作部分尺寸计算，材料选用、结构尺寸确定等。（5）绘制模具装配图及零件图，完成设计说明书一本。3主要参考资料1王孝培.冲压设计资料M.北京：机械工业出版社，2000.2李天佑.冲模图册 M.北京:机械工业出版社,2005. 3丁松聚.冷冲模设计 M. 北京:机械工业出版社,2010.4田博.冲模设计手册编写组编. 冲模设计手册（4）北京:机械工业出版社,2001.4进度安排设计各阶段名称 起 止 日 期1 查阅文献，完成开题报告 2014.12.012014.12.312 完成工艺计算、确定工艺方案

3、 2015.01.012015.03.203 确定模具结构方案，中期检查 2015.03.212015.04.304 模具总体设计、结构设计 2015.05.012015.05.155 完善设计内容、完成设计说明书及答辩工作2015.05.162015.06.10审核人： 年 月 日封口盖冲压工艺分析与模具设计摘 要: 模具设计是模具制造的基础，合理正确的设计是正确制造模具的保证。此次设计对产品进行了详细的工艺分析和工艺方案的确定。按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件。通过对制件的分析，确定采用倒装复合模。设计模具成型部分时，运用极限法和配合法计算出冲裁刃口尺寸。查资

4、料，选好了搭边值，并算出料宽，确定坯料的尺寸。计算出冲裁力，确定压力中心，选好压力机。然后通过对冲裁力的分析计算，确定凸凹模、凹模，冲头各部分的尺寸，最后确定其他部分尺寸，设计出整套模具。该制件结构比较简单，但在设计时要考虑好多细节，综合运用各种方法，合理的设计模具。在完成各个部分的设计后，通过装配图，把每个部分的设计用图纸综合的展现出来，同时运用 3D 设计，使模具系统更加形象化，并且检查模具是否有干涉等问题。最后把所有的设计总结出来，完成了这篇文章。关键词：复合模；冲压模具；封口盖Sealing cap stampingprocess analysis and die designAbst

5、ract : Mold manufacturing mold design is the basis for rational design of the right mold to ensure correct; mold manufacturing technology to improve the mold quality.Identify the product of a detailed analysis and the process. Stamping die design in accordance with the general steps to calculate and

6、 design the sets on the main mold parts.Through the analysis of parts, determine the inversion compound die. Design mould molding part, using the method of limit and cooperate with the method to calculate the cutting edge dimension. Check information, chosen by boundary value, and calculate the mate

7、rial width, determine the size of the blank. Calculate the blanking force, determine the pressure center, choose good press. And then through the analysis of hedge cutting force calculation, determine the convex concave die, die, the punch size of each part, finally determine the other part size, de

8、sign of a complete set of mold. In the course of forming part of the fixed, anaerobic adhesive, simplify the shape of the molding parts.The product structure is simpler, but want to consider a lot of details, in the design of the integrated use of various methods, reasonable design mold. In the comp

9、letion of the design of each part, through the assembly drawing, the drawing for each part of the design of the integrated display, at the same time using the 3 d design, make the mould system more visualization, and to check whether there is interference problems such as mold. Finally summed up all

10、 the design, to complete the article.Keywords: Combination die；Stamping die tool；Sealing cap目录1.封口盖冲压工艺分析与方案确定 .11.1 零件图如下 .11.2 冲压件工艺分析 .11.3 冲压工艺方案的确定 .11.4 工艺方案分析 .22. 模具结构形式的确定 .32.1 主要工艺参数的计算 .32.1.1 毛坯尺寸的计算 .32.1.2 确定修边余量 .32.1.3 确定毛坯直径 .32.1.4 确定是否使用压边圈 .32.1.5 确定拉深次数 .42.1.6 排样设计 .42.1.7 材料的

11、利用率 .52.1.8 冲压力的计算 .52.1.9 压力中心的确定 .72.1.10 压力机的选择 .83. 模具总体设计 .93.1 模具类型的选择 .93.2 定位方式的选择 .93.3 卸料方式的选择 .93.4 出件方式 .103.5 确定送料方式 .103.6 导向方式的选择 .103.2 模具工作部分尺寸计算 .113.2.1 工作零件刃口尺寸计算 .113.2.2 冲载间隙分析 .113.2.3 落料模具工作零件刃口尺寸计算 .123.2.4 冲孔模具工作零件刃口尺寸计算 .123.2.5 拉深模具工作零件刃口尺寸计算 .134. 主要零部件设计 .134.1 工作零件的结构设

12、计 .144.1.1 落料凹模 .144.1.2 冲孔凸模 .144.1.3 凸凹模 .155. 其它模具零件结构尺寸 .155.1.1 定位零件的设计 .165.1.2 卸料、顶件零件的设计 .165.1.3 导向零件的设计 .175.1.4 紧固零部件的设计 .185.1.5 固定与支撑零件的设计 .185.2.1 模架的设计 .195.2.2 模具装配 .195.2.3 模具装配的精度要求 .205.2.4 冷冲模装配的技术要求 .205.2.5 模架的装配 .205.2.6 冲孔落料拉深复合模的装配 .21总结 .22参考文献 .23致谢 .24太原工业学院毕业设计11.封口盖冲压工艺

13、分析与方案确定1.1 零件图如下材料为 10 钢，厚度 t=1mm，大批量生产。1.2 冲压件工艺分析（1）材料:该冲裁件的材料 10 钢是普通碳素结构钢，属于优质碳素结构钢，其力学性能如下：抗剪强度 255-333MP,抗拉强度 b 294-432MP,屈服点 s 206MP,伸长率 29%，塑性较好，是常用的冲压材料，适合冲压加工。（2）零件结构: 零件结构简单对称，外形比较规则，结构形状简单。该零件为无凸缘带孔拉深件，拉深高度不大，孔在底部且不在拉深变形区。（3）尺寸精度: 零件图上所有未标注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按 IT14 级确定工件尺寸的公差，查公差表可得工件基本基本尺寸公差

14、为：30 0+0.52 39 0+0.62 R1.50+0.25 80+0.36由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。1.3 冲压工艺方案的确定由图可知该零件包括落料、拉深、冲孔、切边四个基本工序，可以采用以下三种工艺方案:太原工业学院毕业设计2方案一：先落料，再拉深，然后冲孔，最后切边，采用单工序模生产。方案二：落料一拉深一冲孔一切边复合冲压，采用复合模生产。方案三：落料一拉深一冲孔一切边连续冲压，采用连续模生产。1.4 工艺方案分析方案一：模具结构简单，使用寿命相对较高，但需要四道工序、四套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求.由于零件结构简单，

15、为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。方案二：只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证且生产效率也高，尽管模具结构与方案一相比较复杂，但由于零件的几何形状简单，模具制造并不难。方案三：也需要一套模具，生产效率也很高，但模具结构较复杂，冲压精度稍差。通过以上三种方案的分析比较，对该零件冲压生产以采用方案二为最佳。太原工业学院毕业设计32.模具结构形式的确定正装式复合模和倒装式结构比较：正装式复合模适用于冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲载件，还可以冲制孔边距较小的冲载件。废料不会在凸凹模孔内积聚，每次由打棒打出，可减少孔内废料的涨力，有利于凸凹模减小最小壁厚。倒装式复合模不宜冲制孔边距较小的冲载件，但倒装式复合模结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件卸件，便于操作，并为机械化出件提供了有力条件，所以应用十分广泛。综合比较，该制件的生产采用倒装式复合模具生产。2.1 主要工艺参数的计算2.1.1 毛坯尺寸的计算因为零件的厚度 t=1mm,所以按拉深件中线尺寸计算，及 d=38mm,h=8.2mm,r=2mm2.1.2 确定修边余量根据冲压件相对高度：h/d=8.5/38=0.22mm,查表得 0.220.5-0.8 不需要修边余量2.1.3 确定毛坯直径D= 2256.07.14drdh= 2.388351.02mm 取 D=51mm