1、加工粉末冶金材料的专用刀片飞机发动机上的刹车片、离合器摩擦片、松孔过滤器、多孔发汗材料、含油轴承、磁铁芯、电触点、高比重合金、硬质合金和超硬耐磨零件等因含有大量非金属成分或含有连通孔隙，都不能用普通铸、锻工艺制造，只能以粉末为原料经冷压、烧结等粉末冶金工艺来制造。航空航天工业中使用的粉末冶金材料比较重要的有刹车片材料、松孔材料和高强度粉末合金三类。粉末高温合金的切削性能粉末高温合金具有组织均匀、晶粒细小、屈服强度高、抗疲惫性能好等优点，但是由于其中含有很多（如铬、钴、钼、铌、镍、铁、钽等）高熔点合金元素且 g 相含量高，使得粉末高温合金得到很大的强化效应，在一定的温度范围内，随温度升高，其硬度
2、反而有所进步，由于其材料本身的化学成分及独特的多孔性结构，在较小的面积内其硬度值也有一定的波动。即使测得的宏观硬度为 2035HRC，但组成零件的颗粒硬度会高达 60HRC，这些硬颗粒会导致严重而急剧的刃口磨损，因此粉末冶金高温合金是典型的难加工材料。BN-S50 牌号超硬刀具切削试验立方氮化硼（超硬）刀具材料是用六方氮化硼（白石墨）为原料，经高温高压烧结而成的无机超硬材料。制造方法为：可做成整体的圆柱形烧块，或在碳化钨硬质合金基体上烧结成 0.5mm 厚的复合刀片。立方氮化硼刀具可用金刚石磨轮磨出新的几何角度。由于立方氮化硼有很高的硬度和耐磨性、很高的热稳定性、优良的化学稳定性，适合于难加工
3、材料的切削加工，尤其是粉末高温合金,的高速切削加工。切削用量：v=90110m/min ，ap=0.5mm ，f=0.1mm/r。在切削用量为v=105m/min、ap=0.5mm、f=0.1mm/r 时，由于材料中有硬质点的存在，受到冲击力，产生了稍微崩刃的现象。切屑长而薄，自动断屑状态不好，属于自卷曲断屑，刀具尖端红热，表面氧化发黑。而采用切削参数为 v=90m/min、ap=0.5mm 、f=0.1mm/r，并使用切削液时，切屑呈暗红色的“半熔态”，沿副刀刃方向流出，切削温度很高。在高温高压作用下造成粘结磨损；零件表面端跳动值在 0.02mm 左右。与硬质合金相比，超硬刀片车削粉末高温合
4、金的刀具的后刀面磨损量 VB 要小得多，而且超硬刀片的加工精度可以得到保证。在质量相差不大的情况下，超硬的刀具寿命明显要高于涂层硬质合金。但是在高温高压下粉末高温合金与超硬刀片表面会发生亲合作用，因而发生较明显的粘结，造成粘结磨损，因此要通过使用高压切削液和减少切削抗力的办法减少磨损。因此加冷却液是进步超硬刀具寿命的措施之一。结语：用 BN-S50 牌号超硬刀具加工粉末高温合金，效率高于硬质合金刀具，刀具寿命高于陶瓷刀具。郑州华菱超硬刀具牌号及适用范围适合加工范围：1，高硬度铸铁 /铸钢的加工,如:高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁等合金铸铁；高锰钢等耐热耐磨钢的高硬度粗加工和精加工【可拉荒粗车有夹
5、砂、气孔的铸件毛坯】2，热处理后的高硬度工件加工,如:淬硬轴承钢、渗碳钢、氮化钢、工具钢、模具钢热后硬切削，可断续切削【可背吃刀量 ap7.5mm 大余量加工 HRC45-HRC79 硬度】3，其他难切削材料类：高温合金、粉末冶金，难熔合金如碳化钨，镍基，钴基合金等的加工【可订做非标，来图来样加工】4，普通灰口铸铁、珠光体球墨铸铁的高速切削【刀具寿命是合金刀具寿命的10-20 倍】刀具材质牌号类别：刀具牌号 类别 应用范围BN-K10适用于灰铸铁和耐磨合金铸铁材料的连续精加工，如制动鼓、刹车盘、飞轮、缸套等工件的精车和高硬度铸铁材料的精加工。BN-K20 适用于灰铸铁、球墨铸铁，粉末冶金材料的
6、高速精加工，且适合高速精镗孔。BN-H10 适用于硬钢材料的连续精加工或轻微断续精加工，如“以车代磨”齿轮、轴承等。BN-H20精加工适用于硬钢材料的中/强断续精加工和超高速精加工，如各种仿形轴件和高精密齿轮、轴承的车削和小型内孔的加工。BN-K1 粗精加工均可用追求高的抗冲击性能，针对高硬度短铁屑工件研发，具备高硬度的同时，其抗冲击性能更优异，适合大余量粗加工高硬度铸铁件如高铬合金，高镍铬合金，冷硬铸铁，白口铸铁；广泛应用于矿山机械，冶金机械，水泥、电力设备耐磨备件行业。BN-S20抗冲击性和耐磨性的完美平衡，可用于粗加工，也可用于半精加工和精加工。适用于各种高硬度难加工材料，如高温合金、耐热耐磨钢、大型铸钢件、淬火钢、氮化钢、渗碳钢材料的加工。BN-S30追求高耐磨性和适当的抗冲击性，适合于灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁及粉末冶金材料的高速精加工，且适合高速高效镗削、铣削加工，备注：其他材质新牌号，恕不另行通知。金属切削方面的加工难题，我们均可尝试为你解决。
