安徽铜冠庐江矿业有限公司矸石利用项目-洗轮机.DOC

1、安徽铜冠（庐江)矿业有限公司 矸石利用项目-洗轮机招标技术附件 2019 年 3 月 4 日矸石利用项目洗轮机招标文件1.货物需求序号 设备名称 技术要求和规格参数 数量1 洗轮机机械和光电感应式启动，车辆自行、自动潜污泵排砂或者其他、格栅基坑式洗轮机。具体规格参数见正文序号 31 台套2.当地的自然条件（1）气象条件气温：绝对最高气温 41.3C绝对最低气温 -12.3C年平均气温 15.5C 风向：夏季主导风向 东南风荷：基本风压 0.40kN/m降水：年平均降水量 1216.2mm 雪荷：基本雪压 0.35kN/m土壤冻结深度 ： 60mm（2）抗震设防烈度 抗震设防烈度为七度，设计基本

2、地震加速度值为 0.10g，属设计地震第一组。*3.洗轮机工艺参数（1）清洗方式：车辆自行（2）控制方式：自动感应启停（3）冲洗压力：大于 4.5kg/cm2（4）供电电压：380V，50Hz（5）洗车速度：40-80 辆/小时（6）最大载总荷载：不小于 120t（7）冲洗平台长度：46m（8）冲洗高度：不小于 1.2m（9）自动潜污泵排砂：采用耐磨耐腐泵，电气控制能实现远程控制（10）工作制度：连续工作，330 天/年，2 班/天，8 小时/班4.对投标方要求*4.1 投标人对所供的生产设备应逐项予以说明，包括设备功能组成、特点、技术性能、有关参数等。*4.2 投标人应提供详细的供货范围、主

3、要外购件清单、价格、制造商及产地。*4.3 投标人必须以所投设备的技术规格逐条应答并提供相应的描述，简单应答“满足” 、 “符合” 、 “达到”或照搬招标文件要求的应答，视为“不接受”招标文件要求。* 4.4 对带星号（“*“）的技术参数必须在投标文件中提供技术支持资料，未提供的，评标时不予认可。5、技术要求5.1 采用厚壁方管作为框架主要材料，结构坚固，焊接牢固。洗轮机是由框架、高压水泵、感应器、高压水管、导向保护、电器控制箱等组成。其中框架的作用主要是能够承受工程车辆的返复重压及收集洗车废水，感应器的作用是车辆来车时自动感应，输出感应信号、控制水泵启动工作、高压水管上装有高压喷嘴与高压水泵

4、连接、工作时分别进行强大的左右侧喷及地喷，完成侧喷及底盘清洗工作，导向保护器的作用是对车辆前进方向进行直线导向及偏斜时的设备保护。5.2 电器控制箱内装有交流接触器、热保护器，变压器、稳压电源缺相保护器、过载保护器等电器部件，保证系统的自动、可靠地按预想编制的洗轮程序进行洗车。5.3 关键元器件及工艺5.3.1 安全保护系统：采用红外线电眼，能自动感应车辆，洗车机启动后，无须人工选择，可自动清洗车辆，以确保洗车安全。热继电器、接触器采用法国施耐德品牌和漏电保护器产品，能及时控制洗车过载保护和漏电保护。5.3.2 喷嘴材料：高压喷射出水口采用优质合金铜材料喷嘴，不生锈，受高压不磨损。5.3.3

5、框架结构：采用国内知名品牌，宝钢、鞍钢生产的各种 Q235 系列的钢板、型材，强度大。5.3.4 机器紧固件：采用优质 304 不锈钢材质螺栓，其特点是不怕水、油腐蚀性物质侵入，牢固连接；稳定性好。5.3.5 框架表面处理工艺：经焊接、打磨后，采用高温热浸泡式热镀锌处理，抗锈性强。5.3.6 表面喷涂工艺：采用喷漆防腐工艺，机械防腐抗腐能力提升。5.3.7 感应系统：主要是红外线电子眼或行程开关，他们主要把感应信号或者开关量传给控制系统。5.3.8 供水系统：主要是大流量高压力的水泵。5.3.9 喷水系统：洗轮机专用喷嘴，能保证喷出高压力的水柱对车辆的轮胎及底盘，得到更好的清洗效果。5.3.1

6、0 潜污泵：耐磨耐腐。5.3.11 废砂排污泵：采用耐磨耐腐泵，电气控制能实现远程控制。5.4 主要部件材质要求见下表，卖方提供的材料可以不同，但性能必须高于下表中材质要求。序号 名称 材质1 框架 热浸镀锌2 格栅 热浸镀锌3 柱状喷嘴 黄铜4 左右保护杠 镀锌管5 中护罩 镀锌6 左右挡水板 彩钢面板7 光电支架 镀锌5.5 防腐要求设备表面（除特殊说明外）：碳钢表面进行 Sa2.5 除锈处理，均匀涂两底两面防锈漆，均匀涂环氧树脂复合涂层（颜色由买方提供色标） 。另外：机加工表面：涂抹防锈油，不锈钢表面：保持钝化色，机器内表面：无，外购设备：表面涂漆颜色根据各制造者标准执行。*6、技术参数

7、（由卖方填写，可根据实际情况增减）序号 项目 单位 参数或说明1 型号2 设备尺寸（长宽高） mm3 设备重量 kg4 适用车型5 启动方式6 冲洗压力 kg/cm7 冲洗时间 秒/辆8 洗车速度 辆/小时9 耗水量 L/辆10 污泥处理11 设备功率 KW12 配备电源 V/HZ13 承载重量 T14 清洗方式15 清洗选择16 控制系统17 洗车台18 有定位安全系统19 自动排水安全系统20 全车防腐喷漆处理7.供货范围卖方基本工作范围为提供结构、机械、控制系统等，以组成一个功能完整的洗轮机。包括设计、制造、检验、试验、涂装、包装、运输以及从施工到运行全过程的技术指导、人员培训、质量保证

8、和售后服务及其它相关服务等。以下为卖方必须提供的设备材料和服务：（1）洗轮机，包括主体设备、随机备件、专用工具等的详细设计、制造、检验和试验、涂装、包装和交付；（2）到买方指定的交货地点的运输和保险；（3）相关技术资料及合格证明文件；（4）培训；（5）技术服务；（6）指导安装及调试；（7）售后服务及投标书中要求卖方提供的其它相关服务。单台洗轮机主要配置如下（不限于此）：序号 货物名称 单位 数量 原产地和制造商名称1 框架 套 12 格栅 套 13 柱状喷嘴 个 不少于 384 左右侧喷管 根 45 左右保护杠 个 46 中护罩 个 27 左右挡水板 个 48 光电支架 套 19 潜污泵 台

9、210 高压软管 套 111 漏电保护器 套 1 法国12 变压器 套 113 配电箱 个 114 光电开关 套 标配 法国15 热继电器 套 标配 法国16 安装工具 套 117 随机备件 套 18技术资料8.1 技术资料总要求8.1.1 卖方所提供的技术资料须加盖图章，要求资料内容全面，尺寸正确、图面清晰、数字准确，深度要满足买方设计的需要。对于没有列入技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，应按买方要求及时免费提供。如需改进时，应及时免费提供新的技术资料。8.1.2 凡设计施工过程中修改的部分，随时提供纸制图纸，并重新提供更新的电子文件。所更新的电子文件必须变更版本号，并标明其变更或作

10、废信息。8.1.3 卖方保证资料的提交及时充分，满足工程设计，施工的进度要求。提交时间按规定执行。8.2 随投标书提供的技术资料：（1）设备的主要零部件材质和技术经济指标；（2）设备的详细技术说明；（3）详细制造方案；（4）备品备件和消耗件一览表；（5）与本技术规定的偏离；（6）产品的型式试验和检测报告；（7）提出具体配置方案和总图，包括主机、电控、设备保护等的技术方案。8.3 合同生效后卖方提交的技术资料合同生效后卖方提交的技术资料除双方约定的份数外均向买方提供一式 2份，具体交付时间除特殊规定外，其它经双方协商后，在签订合同时确定。(1) 提供具体配置方案，提供正式的该有公章的设备总图（包

11、括俯视图、正视图和侧视图、含洗轮机外型尺寸、各部分衔接安装大样图、设备明细表、供货范围等），部件图、原理图、基础图（包括基础静载荷和动载荷的 X、Y、Z 方向数据、预埋螺栓位置；混凝土二次浇注要求；满足土建结构设计），以及设备的安装要求（包括轮廓尺寸图、设备总图与基础图应附 CAD 电子版图），工艺流程图；(2) 提供各单体重量和设备总重，检修最大部件起吊重量及外形尺寸；(3) 说明设备所必须的外部接口条件（包括且不限于对电、水、气、自控的要求）以及相应的管路要求；(4)电气原理图、接线图；(5)仪表和用电器件位置图，电机详细型号、参数等；(6)安装技术要求。8.4 随机资料（文字资料 4 套

12、，电子版资料 1 套）（1）产品合格证原件（含主要外购件） ；（2）设备总图、部件图、基础图（盖红章蓝图）；（3）详细的电气系统图和控制原理图技术参数和图纸；（4）设备管路图；（5）设备使用说明书，包含安装、操作和维护等内容；（6）设备供货清单；（7）备件及易损件清单；（8）出厂试验数据；（9）主要材料的合格证或材质证明书原件。9卖方的责任投标人对投标范围内设计、制造、技术服务、性能考核及整套设备的系统性、完整性、先进性、可靠性、安全性负责。所供应的设备必须符合相应的国家标准。10技术服务10.1 技术服务将作为供货内容的一部分，包括指导安装、调试、试生产验收、培训买方技术人员和其他技术服务。

13、10.2 卖方须在投标时提供技术服务的详细内容和详细报价。卖方应在投标文件中列出指导安装、调试、技术服务、检验、培训等费用，价格计入投标总价。10.3 安装、调试和培训10.3.1 卖方根据买方的要求，派出合格的专业人员在买方的现场对设备进行指导安装和调试，以及对买方有关人员进行维修和操作的技术培训。10.3.2 制定设备操作规程，协助买方制定车间操作规程和各项规章制度。11合同特殊条款11.1 设备交货 11.1.1交货方式：现场交货。11.1.2交货期：提供设备制造周期，交货期为2019年4月10日前。11.2 交货地点：买方施工现场，自交货后，设备之所有权转移给买方。11.3 交货要求设

14、备包装需要与设备清单相符，以便进行验收。货到交货地点后由双方人员共同点件验收，若系卖方的责任造成的破损、缺件、不符合合同要求，卖方应立即予以调换或补齐。11.4 安装调试及试运行11.4.1设备现场安装时，卖方应派专业人员到现场进行设备的安装指导、调试工作。11.4.2设备试运行前，卖方向用户提出负荷试运行方案，由用户负责组织实施，卖方派人参加。 11.4.3试车：试运行期间，卖方应派人到现场服务，负荷试车连续运行72小时无故障, 并能满足买方提供的技术要求。11.5 性能考核和最终验收11.5.1在装置建成投产后，应在设计工况条件下进行考核运行，用户提前通知卖方，并在卖方有人参加的条件下，按

15、照规定的参数进行考核运行72小时，符合要求后，正式验收。11.5.2性能考核的结果应做出记录，并在考核完成后的4天内，由双方代表在记录上签字。11.5.3卖方在设备性能考核前，提供性能考核计划表，性能考核应在全负荷连续稳定运转后1个月内完成。11.5.4如果规定的保证值，在性能考核期间顺利达到，则双方代表应在4天内签署卖方准备的合同装置验收证明书一式4份，此时，认为设备已通过验收。11.5.5 最终验收测试及测试方法。按国家和行业现行规定的设备测试方法进行。11.6 质量保证11.6.1质保期：从买方签署验收合格报告之日起开始计算质量保证期，保证期为系统正式投运起12个月。11.6.2卖方提供

16、的设备应符合现行有关技术标准的规定和技术文件的要求，附属设备必须满足技术文件和各自的产品技术标准，并附有合格证和试验报告，其质量由卖方负责。11.6.3在质量保证期内，卖方应保证设备的正常运行，负责设备的免费维修和更换。当设备在质量保证期内发生质量事故，卖方应承担相应的法律责任和经济损失。11.6.4因设备质量问题出现故障时，卖方应接到用户通知后24小时内赶到现场处理（响应时间：2小时） 。11.6.5卖方编制培训资料，对买方的操作人员和维修人员进行生产、工艺、维修技术培训。11.7 运输11.7.1 运输由卖方提供，运费及相关费用单独报价，计入合同总价中。11.7.2 所有部件应加以固定并有防雨、防潮、防振措施，以防在运输过程中可能发生的损坏。